粉体塗装とは?
粉体塗装は、乾燥粉末の形でワークピースの表面に塗布され、高温で硬化するコーティングの一種です。粉末は、熱可塑性樹脂または熱硬化性ポリマーにすることができます。従来の液体コーティングよりも硬い表面を作成するためによく使用され、プラスチック、ガラス、または金属の表面に使用できます。
関数
製品の表面を滑らかで均一な色にし、耐酸性、耐アルカリ性、耐衝突性、耐摩耗性を備え、強い紫外線や酸性雨の侵食に長時間耐えることができますコーティングパウダー、退色、脱落などの現象はありません。
粉体塗装の利点
- 高効率:1回限りのフィルム形成により、生産性を30〜40%向上させることができます。
- 省エネ:エネルギー消費量を約30%削減します。
- 汚染が少ない:有機溶剤の揮発がない(塗料コーティングにトルエン、キシレン、その他の有害ガスが含まれていない)
- 塗料の利用率は最大95%と高く、回収後もパウダーを何度も使用できます。
- 良好なフィルム性能:50-80umまでの1回限りの膜厚、その接着性、耐食性、およびその他の包括的な指標は、塗装プロセス6、高収率よりも優れています:硬化する前に、2回再スプレーすることができます。
熱可塑性粉体塗装(PE)、熱硬化性粉体塗装、建築用粉体塗装の3つのカテゴリがあります。
2つの一般的な静電粉体の噴霧と浸漬。
静電スプレー
静電粉体スプレーガンによって噴霧されたコーティングは、分散中に粉末粒子を負に帯電させ、帯電した粉末粒子は、空気の流れ(または遠心力などの他の力)と静電重力の作用下で接地されたコーティングにコーティングされ、次に加熱されて溶融され、膜を形成します。
粉末含浸
自転車のカゴや鉄道のメッシュフェンスなどの金属表面のコーティングによく使用され、強くて硬い粉体塗装が特徴です。
液体浸漬プロセス
予熱、浸漬、可塑化、冷却、ストリッピングの5つのプロセスを経て、製品の後処理(テールカット)を経て完成品に仕上げ、最後に包装、出荷。
パウダーコーティングされていない処理の長所と短所
利点
- 耐久性:耐久性はコーティングされていない部品の主な利点であり、ほとんどのコーティングされていない材料は、色あせ、ひび割れ、引っかき傷、摩耗に耐性があります。
- 高品質の表面コーティング:粉体塗装処理によって製造された高品質の要素は、表面がきれいで、製品の物理的強度、耐摩耗性、その他の特性が向上しています。
- 環境にやさしい:揮発性有機化合物が含まれているため、さまざまな形の有害な化学物質や溶剤はありません。また、粉末は表面にコーティングされてから熱で硬化せず、余分な粉末はリサイクルされないため、このプロセスで廃棄物が発生することはほとんどありません。
欠点
- 高い初期費用
- 粉体は混ぜられません
- 修理が難しい
パウダースプレーガンの使用
- パウダースプレーガンをパウダースプレーチャンバーに向け、トリガーを引いてワークピースにテストスプレーします。
- 静電高電圧、静電電流、速度圧力、物理および化学圧力を調整します。
静電高電圧60-90kV。高電圧は、粉末のリバウンドやエッジの孔食を引き起こしやすいです。電圧が低すぎると、粉末の割合が低くなります。
静電気電流10-20uA。大電流は放電ブレークダウン粉体塗装を生成するのが容易です。低すぎる電流も低粉率を引き起こします。
(c).流圧0.30-0.55MPa。流圧が高いほど、粉末の堆積速度が速くなり、必要なコーティング厚さを迅速に得るのに役立ちますが、高すぎると、粉末の量と粉末スプレーガンの損失率が増加します
噴霧圧力0.30-0.45MPa。雲圧を適切に上げると、粉体塗装の厚さを均一に保つことができますが、高すぎると粉体供給部品がすぐに摩耗します。噴霧圧力を適切に下げると、粉体被覆能力を向上させることができますが、低すぎると粉体供給部品が詰まりやすくなります。したがって、粉体噴霧器の噴霧パラメータを適切に調整する必要があり、これにより粉末の効率を向上させ、噴霧効果を維持し、粉末噴霧器の寿命を確保することができます。
噴霧距離と噴霧ストロークの制御
- スプレーするときは、ワークピースとノズルの間の距離を150〜300mmに維持する必要があります。ワーク間の距離が近すぎると、短絡して火花が散りやすく、コーティング表面に破壊点が発生し、コーティング効果に影響を与えます。
- スプレーするときは、ガンをワークピース平面に対して垂直に保つようにしてください、そうしないと塗料の無駄が発生します。
