冷間鍛造サービス
冷間鍛造は、低コストで大量の部品を生産できる効率的で経済的な冷間加工技術である金属成形製造プロセスであり、冷間鍛造はファスナー(ボルト、ナット、ネジ)、自動車部品(ギア、シャフト)、ハードウェア(リベット、ピン)などの部品を製造するために広く使用されています。
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サイズ制限:直径24mm*長さ300mm。
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大量で費用対効果が高い。
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より強力な機械的特性
冷間鍛造サービス – Yumei
Yumei Hardwareは、創造的で資格のあるCNC機械加工および板金加工のメーカーおよびサプライヤーです。当社の製品はすべて最先端のデザインを使用して作られています。お客様独自の要件に応じて、認定されたOEMサービスを提供する場合があります。
なぜでしょうか 私達

迅速な対応
ご質問やお問い合わせは、営業日中に1時間以内に回答いたします。週末は2時間以内です。

MOQなし
私たちの機械加工された部品のほとんどにMOQ要件はありません、私たちは1個から100K +個まで、より多くの数量、より良い価格から始めることができます。

アフターサービス
私たちは常にあなたが必要とするものを気にかけています。あなたの満足は、改善を行い、前進するための私たちのモチベーションです。

テクニカルサポート
これには、製品の選択、設置ガイドライン、アプリケーションのノウハウなどが含まれますが、これらに限定されません。

OEM/ODMサービス
15年の専門知識とノウハウにより、私たちは資格のあるサプライヤーになるのに十分な経験を持っています。私たちはあなたのコストを削減するのを手伝うことができます。

迅速な配送
サンプルの場合は48時間以内です。大量生産の場合は1〜2週間。私たちはそれを実現するために150 +の生産デバイスと102人の労働者を持っています。
冷間鍛造とは ?
冷間鍛造は、外力の作用下での金属の塑性変形を利用する一種の加工方法であり、金型の助けを借りて、金属の体積が再分配および移動され、必要な部品またはブランクが形成されます。冷間鍛造は、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピン、その他の標準的な留め具の製造に最適です。その原材料は、高い可塑性と低硬度、高い表面品質、および高い寸法精度を必要とします。
冷間鍛造の材料
以下は冷間鍛造用のいくつかの材料です。
材料 | |
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ステンレススチール | ステンレス鋼s303、ステンレス鋼s304、ステンレス鋼s316、ステンレス鋼s410、ステンレス鋼s420 |
鋼鉄 | スチール 1008、1010、1018、1022、1045 |
合金鋼 | 10B21、10B33、40Cr、35Crmo、4140、4340、SCM435、SCM440 |
アルミニウム | アルミニウム6061、アルミニウム7075 |
黄銅 | 真鍮c37700、真鍮c36000、真鍮c26000、真鍮c27000、真鍮c28000 |
青銅 | リン青銅 |
冷間鍛造の表面処理
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研磨
研磨は、切断と研削によって材料の表面を処理する方法であり、部品の表面がより平らで滑らかで美しくなり、部品の表面の品質、耐食性、精度、寸法安定性を向上させることができるため、部品の接着とスプレーが容易になります。
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熱処理
冷間鍛造の悪影響に対処するために、熱処理が必要なプロセスになり、残留応力を排除し、粒子を微細化し、材料特性を改善して、部品の表面処理プロセスにより適したものにすることができます。
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ブラスト
サンドブラストは、材料の表面を滑らかから滑らかでないものに変えるプロジェクトであり、光が表面に拡散反射を形成するため、滑り止め性能を向上させ、指紋残留物の目的を減らすことができ、製品に高レベルの感覚と視覚的な美しさをもたらします。
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亜鉛メッキ
亜鉛メッキとは、美しさと防錆を達成するために材料の表面に亜鉛の層をメッキすることを指し、主に鋼の腐食を防ぐために一種の陽極コーティングであり、不動態化、染色、光保護剤の層で覆って保護と装飾を改善することができます。
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陽極酸化
陽極酸化は一般的な表面処理であり、部品により良い耐食性と耐摩耗性を与えることができます。材料表面の硬度を向上させるだけでなく、染色による色の変化も可能であり、さまざまな分野での幅広い応用の見通しがあります。
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化学フィルム
化学フィルムは、化学、生物学、材料科学などの分野で広く使用されており、ポリマー、有機物、無機物などのさまざまな化学物質と、優れた物理的および化学的特性で構成されています。
冷間鍛造の公差
冷間鍛造は、原材料の硬度、靭性、伸びなどの特性の影響を受けやすく、材料が異なるとサイズの変形につながります。
標準ASMEに準拠 | Y14.5 または ISO2768 |
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サイズ制限 | 直径24mm×長さ300mm |
冷間鍛造の利点
冷間鍛造は、部品の機械的特性と材料の利用率を改善し、生産性を大幅に向上させ、生産コストと労働者の労働集約度を削減し、労働条件を改善し、製品表面の滑らかさを改善し、製品の精度を確保することができます。
結論
冷間鍛造は、効率的で省エネ、高精度の加工方法であり、プロセスの継続的な革新と設備の改善により、その用途はますます広範であり、冷間鍛造はあなたの製品により適しており、あなたのためにカスタマイズすることができます、ある程度までそれは利益を最大化するために時間とお金のコストを削減することができます、いつでもあなたの相談へようこそ。