板金加工

板金加工とは、平らな板金から製品を作る製造技術で、原材料を切断、打ち抜き、折り曲げ、溶接、組み立てて金属部品、部品、構造物を作る工程です。

  • 公差は+/- 0.1mmまで。

  • サイズ制限なし

  • 最短1日のリードタイム

高品質のカスタム生産から中国板金加工会社|ユメイプレシジョン

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私たちの機械加工された部品のほとんどにMOQ要件はありません、私たちは1個から100K +個まで、より多くの数量、より良い価格から始めることができます。

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これには、製品の選択、設置ガイドライン、アプリケーションのノウハウなどが含まれますが、これらに限定されません。

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15年の専門知識とノウハウにより、私たちは資格のあるサプライヤーになるのに十分な経験を持っています。私たちはあなたのコストを削減するのを手伝うことができます。

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サンプルの場合は48時間以内です。大量生産の場合は1〜2週間。私たちはそれを実現するために150 +の生産デバイスと102人の労働者を持っています。

板金加工とは ?

板金加工とは、レーザー切断、曲げ、溶接、その他のプロセスを使用して、高精度、高強度、高品質などの特性を備えた製造プロセスの必要な形状に加工する板金材料を指し、機械部品の性能、製品の外観、生産効率を向上させ、製品の外観を美しくすることができます。機械、自動車、電子機器、建設、その他の分野で広く使用されています。


当社の板金加工プロセス

Yumei Precisionでは、細心の注意を払って明確に定義されたプロセスに従って、すべての板金製造プロジェクトで最高の品質を確保しています。当社の最先端の設備と熟練した技術者により、お客様の正確な仕様を満たす精密部品を提供できます。

ステップ1:設計とエンジニアリング

コラボレーションアプローチ:クライアントと緊密に連携して、クライアントの要件を理解し、高度なCADソフトウェアを使用して設計サポートを提供します。

プロトタイピング:3Dモデルとプロトタイプを作成して、生産前に設計の実現可能性を検証します。

ステップ2:材料の選択

高品質の素材: ステンレス鋼、アルミニウム、銅など、幅広い素材からお選びいただけます。

カスタムソリューション:強度、耐久性、環境要因に基づいて、アプリケーションに最適な材料を選択します。

ステップ3:切断とせん断

レーザー切断:複雑な形状と厳しい公差のための精密レーザー切断。

ウォータージェット切断:熱影響部を必要としない材料に最適です。

せん断:大きなシートを小さく、扱いやすいサイズに効率的にカットします。

ステップ4:成形と曲げ

プレスブレーキ:シートを正確に曲げて、目的の角度と形状を実現します。

ロールフォーミング:曲線または円筒形のコンポーネントを正確に作成します。

ステップ5:接合と組み立て

溶接:TIG、MIG、スポット溶接により、丈夫で耐久性のあるジョイントを実現します。

リベット留めと固定:非溶接アセンブリの機械的固定方法。

ステップ6:表面仕上げ

バリ取り:エッジを滑らかにし、鋭いバリを取り除き、安全性と美観を高めます。

粉体塗装:耐久性と耐腐食性の仕上げ。

陽極酸化:耐食性を高め、外観を改善します。

ステップ7:品質検査

寸法チェック:CMMなどの精密ツールを使用して精度を確保します。

パフォーマンステスト:実際の条件下での機能と耐久性を検証します。

ステップ8:梱包と配送

安全な梱包:輸送中に完成部品を保護します。

オンタイムデリバリー:納期を守るための信頼性の高いロジスティクス。

板金加工の応用

板金加工は、幅広い業界で使用されている汎用性の高いプロセスです。Yumei Precisionでは、各セクターの固有のニーズを満たすカスタムソリューションを提供しています。

1.自動車産業

部品:ボディパネル、シャシー部品、エキゾーストシステム、ブラケット。

利点:車両製造のための軽量で耐久性があり、費用対効果の高いソリューション。

2. エレクトロニクスおよび電気通信

コンポーネント: エンクロージャー、ラック、ヒートシンク、シールド。

利点:敏感な電子部品を保護する精密部品。

3.航空宇宙・防衛

コンポーネント:航空機のフレーム、エンジン部品、および構造コンポーネント。

利点:重要なアプリケーション向けの高強度材料と精密エンジニアリング。

4.医療機器

コンポーネント:手術器具、デバイスハウジング、および診断機器。

利点:クリーンルーム対応で耐腐食性のある材料。

5.建設と建築

コンポーネント:屋根、クラッディング、HVACシステム、および装飾要素。

利点:機能性と美学を組み合わせたカスタムデザイン。

6.産業機械

コンポーネント:機械フレーム、ガード、およびコンベヤーシステム。

利点: ヘビーデューティアプリケーション向けの堅牢で信頼性の高い部品。

7.消費財

コンポーネント:電化製品、家具、照明器具。

利点:製品の機能と魅力を強化するカスタムデザイン。

8.再生可能エネルギー

コンポーネント:ソーラーパネルフレーム、風力タービン部品、バッテリーエンクロージャー。

利点:持続可能なエネルギーシステムのための耐久性と耐候性に優れたソリューション。

なぜ板金加工にYumei Precisionを選ぶのですか?

先端技術:最新の製造用具および機械類と装備されている。

経験豊富なチーム:長年の業界専門知識を持つ熟練したエンジニアと技術者。

カスタムソリューション:お客様固有の要件を満たすように調整されています。

品質保証:厳格なテストおよび検査プロセス。

板金加工材料

以下は、板金加工用の材料の一部です。

材料
アルミニウム アルミニウム1100-H14、アルミニウム5052-H32、アルミニウム6061
銅101、銅C110、銅C110、H02、銅260(真鍮)
ニッケル インコネル625、ニッケル合金200、ニッケル合金400
鋼鉄 スチール1018(低炭素)、スチール1045(熱間圧延)、スチールA569 / ASTM A1011(熱間圧延)、AZ55ガルバリウム、A653亜鉛メッキ、1095ばね鋼、スチールA36、スチールA36、酸洗いおよび油を塗った、スチールA366 / 1008
青銅 ブロンズ220、ブロンズ510
ステンレススチール ステンレス鋼301、ステンレス鋼304、ステンレス鋼304#4つや消し、ステンレス鋼304、#8鏡面研磨、ステンレス鋼316 / 316L、ステンレス鋼316、#4つや消し
チタン チタン(グレード2)、チタン6AI-4V(グレード5)

板金加工の表面処理

  • 陽極酸化

    陽極酸化とは、材料の表面に酸化膜を形成することで、材料の耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性を向上させることができ、製品の表面に高密度で滑らかな効果を得ることができ、美しさがありますが、使用の過程で摩耗や引っかき傷が発生しやすいです。

  • ビードブラスト

    ビーズブラストは、材料の表面を100%鈍くし、反射を完全に排除し、主に鋼、チタン、アルミニウムの表面処理方法で使用されます。

  • 粉体塗装

    粉体塗装は、静電気の影響下で材料の表面に吸着されます。さまざまな色の特徴があり、強調表示またはつや消し、低コスト、高利用率、環境保護、欠陥をカバーする強力な能力を備えています。

  • 電気めっき

    電気めっきとは、材料の表面に金属コーティングの層をめっきすることを指し、材料の耐食性、耐摩耗性、および美観を改善し、表面硬度を高め、伝導の目的を達成することができます。

  • 研磨

    研磨は、表面の滑らかさをより高く、より明るい光沢にし、材料の耐食性と美しさを向上させることができます。幅広い用途があり、製品の付加価値と市場競争力を向上させることもできます。

  • ブラッシング

    ブラッシングは、材料の表面にさまざまな色と効果を示させることができ、美しさと装飾、製品の魅力と市場の需要を向上させることができ、環境保護、低炭素、効率の特性を備えています。

  • シルク スクリーン

    シルクスクリーンとは、模様や文字を通じて素材の表面に印刷する印刷技術で、識別や美しさの目的を達成することができ、高精度な印刷と多様な色彩の特性を持っています。

  • パッシベーション

    パッシベーションとは、材料の表面に安定した密度と接着膜を形成することであり、材料の表面の硬度と耐摩耗性を向上させるだけでなく、製品の耐食性と耐久性、および安全性を向上させるだけでなく、航空宇宙、自動車、電子産業で広く使用されています。

板金加工の公差

板金加工は、適切な精密加工製品に従って、加工精度を決定するための重要な要素です。温度、圧力、速度、その他のパラメータの製造プロセスは、板金加工の精度に直接影響します。

レーザー切断、プラズマ切断 +/- 0.1ミリメートル
曲げ、シングルベンド +/- 0.1ミリメートル
ダブルベンド +/- 0.2ミリメートル
2つ以上の曲げ +/- 0.3ミリメートル
溶接 +/- 0.2ミリメートル

板金加工の利点

  • 高いプレシオン

    板金加工は数値制御処理法を使用しており、0.1mmまでの精度が高く、誤差と製造コストを大幅に削減できるため、メリットを最大限に引き出すことができます。

  • 低コスト

    板金加工装置は低価格で操作が簡単なため、特定の人件費を削減し、メーカーに良い経済的利益をもたらすことができます。

  • 高い生産性

    自動生産は人件費と時間コストを節約し、大量生産を達成することもできます。

  • 低公害

    板金加工は、化学薬品や塗料などの有害物質を使用しないため、環境汚染の原因にはなりません。

結論

板金加工は、高精度、高強度、高品質の加工方法であり、幅広い用途があり、将来的にはより広範な開発の見通しがあります。上記は、私たちがお持ちの板金加工方法の内容であり、参考にしてください、いつでもご相談ください。

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