¿Qué es el recubrimiento en polvo?
El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica a la superficie de la pieza de trabajo en forma de polvo seco y luego se cura a altas temperaturas. El polvo puede ser un polímero termoplástico o termoestable. A menudo se usa para crear una superficie más dura que los recubrimientos líquidos tradicionales y se puede usar en superficies de plástico, vidrio o metal.
Funciones
Haga que la superficie del producto tenga un color liso y uniforme con una fuerte resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la colisión, resistencia al desgaste, puede resistir la erosión de la fuerte radiación ultravioleta y la lluvia ácida durante mucho tiempo sin polvo de recubrimiento, decoloración, caída y otros fenómenos.
Ventajas del recubrimiento en polvo
- Alta eficiencia: debido a la formación de película de una sola vez, la productividad se puede aumentar en un 30-40%.
- Ahorro de energía: reducir el consumo de energía en aproximadamente un 30%.
- Menos contaminación: no hay volatilización de solventes orgánicos (no contiene tolueno, xileno y otros gases nocivos en los recubrimientos de pintura)
- La tasa de utilización de la pintura es alta: hasta el 95%, y el polvo se puede usar muchas veces después de la recuperación.
- Buen rendimiento de la película: espesor de película de una sola vez de hasta 50-80um, su adhesión, resistencia a la corrosión y otros indicadores integrales son mejores que el proceso de pintura 6, alto rendimiento: antes del curado, se puede volver a rociar dos veces.
Tiene tres categorías: recubrimientos en polvo termoplásticos (PE), recubrimientos en polvo termoendurecibles, recubrimientos en polvo arquitectónicos.
Dos comunes pulverización e inmersión de polvo electrostático.
Pulverización electrostática
El recubrimiento rociado por la pistola rociadora de polvo electrostático hace que las partículas de polvo se carguen negativamente mientras se dispersan, y las partículas de polvo cargadas se recubren con el recubrimiento conectado a tierra bajo la acción del flujo de aire (u otras fuerzas como la fuerza centrífuga) y la gravedad electrostática, y luego se calientan y funden para formar una película.
Impregnación de polvo
A menudo se usa para recubrir superficies metálicas como cestas de bicicletas y cercas de malla ferroviaria, que se caracterizan por un recubrimiento en polvo fuerte y duro.
Proceso de inmersión de líquidos
precalentamiento, inmersión, plastificación, enfriamiento, decapado de cinco procesos, y luego a través del postratamiento del producto (corte de cola) en productos terminados, y finalmente empaquetado, envío.
Las ventajas y desventajas del tratamiento sin recubrimiento en polvo
Ventajas
- Durabilidad: La durabilidad es una ventaja clave de las piezas sin recubrimiento, y la mayoría de los materiales sin recubrimiento son resistentes a la decoloración, el agrietamiento, el rayado y el desgaste.
- Recubrimiento superficial de alta calidad: los elementos de alta calidad producidos por el tratamiento de recubrimiento en polvo tienen una superficie limpia y se han mejorado la resistencia física, la resistencia al desgaste y otras propiedades del producto.
- Respetuoso con el medio ambiente: contiene compuestos orgánicos volátiles, por lo que no hay productos químicos nocivos ni disolventes en diversas formas. Además, el polvo no se recubre en la superficie y luego se cura con calor, y el exceso de polvo no se recicla, por lo que el proceso produce muy pocos residuos.
Desventajas
- Alto costo inicial
- El polvo no se puede mezclar
- Difícil de reparar
Uso de pistola de pulverización de polvo
- Apunte la pistola de pulverización de polvo a la cámara de pulverización de polvo y apriete el gatillo para probar la pulverización de la pieza de trabajo.
- Ajuste el alto voltaje electrostático, la corriente electrostática, la velocidad, la presión y la presión física y química.
(a). Alta tensión electrostática 60-90kV. El alto voltaje es fácil de causar, rebote de polvo y picaduras en los bordes; Si el voltaje es demasiado bajo, la tasa de polvo es baja.
(b). Corriente electrostática 10-20uA. La alta corriente es fácil de producir un recubrimiento en polvo de ruptura de descarga. Una corriente demasiado baja también causará una tasa de polvo baja.
(c). Presión de flujo 0.30-0.55MPa. Cuanto mayor sea la presión de flujo, más rápida será la tasa de deposición del polvo, lo que favorece la obtención rápida del espesor de recubrimiento requerido, pero si es demasiado alto, la cantidad de polvo y la tasa de pérdida de la pistola rociadora de polvo aumentarán
(d). Presión de atomización 0.30-0.45MPa. Aumentar la presión de la nube correctamente puede mantener uniforme el grosor del recubrimiento en polvo, pero demasiado alto hará que las piezas de alimentación de polvo se desgasten rápidamente. La reducción adecuada de la presión de atomización puede mejorar la capacidad de cobertura de polvo, pero demasiado baja es fácil obstruir las piezas de alimentación de polvo. Por lo tanto, es necesario ajustar correctamente los parámetros de pulverización de la pistola rociadora de pólvora, lo que puede mejorar la eficiencia de la pólvora, mantener el efecto de pulverización y garantizar la vida útil de la pistola rociadora de pólvora.
Controle la distancia de pulverización y la carrera de pulverización
- Al pulverizar, la distancia entre la pieza de trabajo y la boquilla debe mantenerse entre 150 y 300 mm. Si la distancia entre la pieza de trabajo es demasiado cercana, es fácil cortocircuitar y generar chispas, lo que resulta en un punto de ruptura en la superficie del recubrimiento, lo que afecta el efecto del recubrimiento.
- Al rociar, asegúrese de mantener la pistola perpendicular al plano de la pieza de trabajo, de lo contrario, causará desperdicios de pintura.
