大型CNC加工とは何ですか?
大型CNC機械加工とは、コンピューター数値制御(CNC)マシンを使用して、大型で重量の部品やコンポーネントを製造するプロセスを指します。これらの機械は、かなりのサイズと重量のワークピースを処理でき、大型の精密部品を必要とする業界で一般的に使用されています。
この種の処理は、可変部品の多様性、小ロット、複雑な形状、高精度の問題を解決し、高効率と自動処理を実現します。大型NC加工は、主に大型の特大部品加工で使用され、国防、航空および宇宙工学、輸送、輸送、エネルギー、冶金、エンジニアリング機械、その他の主要な産業柱産業のサービスで使用されています。この装置には、大型のCNC垂直旋盤と大型のCNC水平旋盤が含まれます。それらは自動的に外筒、円錐面、球面および糸の処理を完了することができ、また、いくつかの複雑な回転面と曲面を処理することができます。
大型数値制御加工の重要性
大規模なCNC機械加工は、現代の製造業では無視できません。それらは、高精度、高効率、および非常に柔軟な生産ツールを提供し、モジュラー設計により、メンテナンスとメンテナンス作業が簡単で便利になり、企業の運用コストを効果的に削減し、製造の発展を促進し、製品品質を向上させ、イノベーションを促進します。これは、競争力を維持し、市場の需要を満たすために不可欠です。
Yumeiの大型CNC機械を詳しく紹介します
Yumeiは大型鋳物の大規模な製造と加工にも従事しており、当社の精密機械工場にはいくつかのCNCマシンがあります。これらには、垂直、水平、3、4、および5軸の精密機械加工装置が含まれ、精度、精度、および納期厳守の機械加工ニーズが確実に満たされるようにします
大型数値制御加工と技術仕様
•各CNC従業員の生産タスクは、プロセスの担当者から入手する必要があり、許可なく他の部門の担当者と生産タスクを実行することは固く禁じられています。
•CNC工作機械をシャットダウン状態で再起動した後、機械を機械のゼロ座標系に戻す必要があります。機械にワークが取り付けられている場合は、機械やワークに損傷を与えないように、ゼロパスへの復帰がスピンドルやその他の障害物に干渉しないか事前に確認してください。
処理前の準備
•生産タスクを引き受ける:生産タスクを受け取った後、オペレーターは指定されたファイルパスから3Dグラフィックスを呼び出し、図面を注意深く読み、部品の3次元形状と関連寸法の意味を明確にし、処理座標系の確立とワークピースのクランプ方向を定義し、処理プログラムを正確に書き込みます。
•工具の準備:加工プログラムに記載されている工具仕様に従って、工具を迅速かつ正確に準備します。仕上げ、特に輪郭仕上げには、要件を満たす工具を使用する必要があり、さらに、加工部品が工具に容易に損傷を与える可能性があることを十分に考慮し、加工プロセス全体を把握する必要があります。
•ワークピースの入荷材料を選択して確認する:まず、図面の設計スペア材料のサイズに応じてワークピースの入荷材料を選択して確認し、作業を続行するかどうかを決定します。
•ワーククランプ:
(1)ワークピースのサイズと使用するプロセス穴に応じて、適切な固定具を選択します。
(2)ワークのバリや破片を慎重に取り除き、雑巾やヤスリで片付けます
(3)ワークピースを固定具に安全に固定するための適切なツールを選択します。
(4)機械テーブルと固定具を清掃し、処理プログラムに必要な処理座標に従って、ロックされたワークピースと固定具を機械テーブルに注意深く正しく固定します。
(5)ワークを固定するために特別な固定具を使用しない場合は、キャリブレーションテーブルを使用してワークピースを修正し、ワークのキャリブレーションフロントに従って工作機械にキャリブレーションテーブルを正確かつ安定して固定する必要があります
各マシンの仕様と性能
CNC立旋盤:
| X軸移動量 | 1 050ミリメートル | スピンドル端面からテーブルの中心までの距離 | 130-1030ミリメートル |
| Y軸移動量 | 750ミリメートル | スピンドルの中心から作業面までの距離 | 120-870ミリメートル |
| Z軸移動量 | 900ミリメートル | スピンドル速度 | 20-6000回転 |
| テーブルのインデックス作成 | 130-1030ミリメートル | ディスクカッターライブラリ | type 24 ツール |
| 切削送り速度 | 10-6000ミリメートル/分 | テーブルエリア | 630×700ミリメートル |
さまざまな業界での大型数値制御加工の応用
•自動車製造:大規模なCNC機械加工は、エンジン、トランスミッション、シャーシ、ボディ部品の加工、組み立てなどの加工など、自動車製造で広く使用されており、自動車の性能と安全性を確保しています。
•航空宇宙:航空宇宙分野での大規模CNC機械加工の応用には、主に航空機の構造部品、エンジン、ロケット、ミサイルなどの複雑な部品の製造と加工が含まれます。大規模なCNC工作機械は、高精度で高効率の加工ソリューションを提供できます。
•船舶製造:船舶製造の分野での大規模なCNC機械加工の応用には、主に船体、クランクシャフト、プロペラなどの複雑な部品の製造と加工が含まれます。
•エネルギー源:エネルギー分野での大規模CNC機械加工の適用には、主に重機の製造と、原子力、風力、太陽エネルギーなどの分野での構造部品の精密加工が含まれ、機器の性能と安全性を確保します。
•鉄道輸送:鉄道輸送の分野での大規模なCNC機械加工の応用には、主に精密電子機器のシェル、ヒートシンクのカスタマイズ、および高速列車や地下鉄車両などの鉄道車両の構造部品の製造と加工が含まれます。
大規模処理のロジスティックおよび技術的な課題を解決します
Yumeiは、プロフェッショナルで高レベルの最適化戦略を採用しています
- サプライヤー管理の最適化:信頼できるサプライヤーを選択し、彼らとの長期的な協力関係を確立して、原材料の安定供給を確保します。同時に、サプライヤーのパフォーマンスを定期的に評価し、協力戦略をタイムリーに調整する必要があります。
- 材料管理の強化:材料の量と質が要件を満たしていることを確認するために、健全な材料管理システムを確立します。モノのインターネット、RFIDなどの高度な倉庫およびロジスティクス技術を採用して、材料情報のリアルタイムの追跡と管理を実現します。
- 輸送効率の向上:信頼性の高いロジスティクスサービスプロバイダーを選択し、輸送ルートと方法を最適化し、輸送時間とコストを削減します。同時に、輸送プロセスにおける情報の透明性に注意を払う必要があります。
- 高度なサプライチェーン管理ソフトウェアの導入:サプライチェーン管理ソフトウェアの導入により、サプライチェーンとロジスティクス情報の統合と共有を実現し、管理効率と意思決定レベルを向上させることができます。
- 社内コミュニケーションとコラボレーションの強化:さまざまな部門間の情報の円滑な流れを確保するために、優れた内部コミュニケーションメカニズムを確立します。サプライヤー、顧客、ロジスティクスプロバイダーとのコラボレーションを強化して、サプライチェーンとロジスティクスの問題に共同で対処します。
- 継続的な改善と革新:サプライチェーンとロジスティクス管理プロセスを絶えず最適化し、新しい管理モデルと技術的手段を探求します。同時に、業界の発展動向に注意を払い、事前に戦略に対処するために良い仕事をしてください。
大規模なCNC加工の革新
•CNCシステムのインテリジェンスを向上させる
数値制御システムは、コンピュータ技術に基づくインテリジェントな製造ツールであり、その中核は、従来の処理装置と比較して、数値制御装置にあり、高速コンピュータと処理プロセスの正確な制御のためのデジタルコントローラを通じて、統合されたインテリジェントな操作を実現する数値制御システムです。
•CNCシステムにより、柔軟性が向上します
数値制御システムの適用により、加工プログラムがプログラム可能になり、さまざまな加工対象に応じて柔軟に調整および最適化できます。工作機械を交換してパラメータを調整することにより、CNCシステムは加工技術の変更を迅速に実現し、さまざまな製品の生産ニーズを満たすことができます。
•CNCシステムの自動化を改善する
CNCシステムは、加工パラメータと自動検出システムを事前に設定することにより、生産プロセスを自動化できます。これにより、人間の介入のエラーが大幅に減少し、生産効率と生産品質が向上します。
ユメイ独自の大規模品質管理手法
CNC機器の管理は、次の手順に従って行われます
- 機器の投資と構成を合理的に計画します。
- 機器は定期的に点検、保守、保守してください。
- 機器の定期的な技術状態検査を実施します。
- 完全な機器ファイルを確立します。
- 機器の定期的な技術状態検査を実施します。
- 新しく購入した機器については、機器の使用要件に応じて合理的な計画を立て、機器の正常な使用を確保する必要があります。
- 既存の機器については、機器の使用時間、頻度、使用場所を明確にするために、詳細な機器使用計画を作成する必要があります。
- 機器の日常点検、保守、修理を実施し、機器の動作状態を監視し、問題を時間内に解決して、機器の正常な動作を確保します。
- 機器の技術ステータスと使用をタイムリーに理解するために、機器の定期的な技術ステータステストを実施します。
- 機器ファイルを確立して改善し、機器を詳細に記録および管理し、機器情報が完全で真実であることを確認します。
- 機器の使用状況について定期的な評価を行い、評価結果に応じて機器の必要な改善と完成度を高めます。
- 生産部門は、設備管理の状況に応じて設備構成を継続的に最適化し、設備の利用率と生産効率を向上させる必要があります。
