Che cos'è la lavorazione CNC di grandi dimensioni?
La lavorazione CNC di grandi dimensioni si riferisce al processo di utilizzo di macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) per produrre parti e componenti di grandi dimensioni e peso. Queste macchine sono in grado di gestire pezzi di dimensioni e peso significativi e sono comunemente utilizzate nelle industrie che richiedono componenti di precisione di grandi dimensioni.
Questo tipo di lavorazione risolve i problemi di varietà di parti variabili, piccoli lotti, forma complessa, alta precisione, per ottenere un'elevata efficienza e un'elaborazione automatica. La lavorazione NC di grandi dimensioni viene utilizzata principalmente nella lavorazione di parti di grandi dimensioni, al servizio della difesa nazionale, dell'aeronautica e dell'astronautica, della navigazione, dei trasporti, dell'energia, della metallurgia, dei macchinari di ingegneria e di altre importanti industrie industriali. L'attrezzatura comprende torni verticali CNC di grandi dimensioni e torni orizzontali CNC di grandi dimensioni. Possono completare automaticamente la lavorazione del cilindro esterno, della superficie conica, della superficie sferica e della filettatura, possono anche elaborare alcune superfici rotanti complesse e superfici curve.
L'importanza delle grandi lavorazioni a controllo numerico
La lavorazione CNC di grandi dimensioni non può essere ignorata nella moderna industria manifatturiera. Forniscono strumenti di produzione ad alta precisione, alta efficienza e altamente flessibili, il design modulare rende i lavori di manutenzione e manutenzione facili e convenienti, riducono efficacemente i costi operativi delle imprese, aiutano a promuovere lo sviluppo della produzione, migliorano la qualità del prodotto e promuovono l'innovazione. Questo è essenziale per rimanere competitivi e soddisfare la domanda del mercato.
Presenta in dettaglio le macchine CNC su larga scala Yumei
Yumei è anche impegnata nella produzione e lavorazione su larga scala di getti di grandi dimensioni e la nostra officina meccanica di precisione dispone di diverse macchine CNC. Questi includono apparecchiature di lavorazione di precisione verticali, orizzontali, a 3, 4 e 5 assi per garantire che le vostre esigenze di lavorazione in termini di accuratezza, precisione e consegna puntuale siano soddisfatte
Grandi lavorazioni a controllo numerico e specifiche tecniche
•Le attività di produzione di ciascun dipendente CNC devono essere ottenute dalla persona responsabile del processo ed è severamente vietato intraprendere attività di produzione con altro personale del reparto senza autorizzazione.
•Dopo che la macchina utensile CNC è stata riavviata nello stato di spegnimento, è necessario fare in modo che la macchina torni al sistema di coordinate zero della macchina. Se la macchina è montata con un pezzo, verificare in anticipo se il percorso di ritorno a zero interferirà con il mandrino e altri ostacoli, in modo da non danneggiare la macchina e il pezzo.
Preparazione prima della lavorazione
•Intraprendere attività di produzione: dopo aver ricevuto l'attività di produzione, l'operatore richiama la grafica 3D dal percorso del file specificato, legge attentamente i disegni, chiarisce il significato della forma tridimensionale e le relative dimensioni delle parti, definisce l'istituzione del sistema di coordinate di elaborazione e la direzione di serraggio del pezzo e scrive con precisione il programma di elaborazione.
•Preparazione dell'utensile: Preparare l'utensile in modo rapido e preciso in base alle specifiche dell'utensile elencate nel programma di lavorazione. Per la finitura, in particolare la finitura del contorno, è necessario utilizzare l'utensile che soddisfa i requisiti, inoltre, è necessario considerare completamente le parti di lavorazione che possono causare facilmente danni all'utensile e comprendere l'intero processo di lavorazione.
•Selezionare e controllare i materiali in entrata del pezzo: Innanzitutto, selezionare e controllare i materiali in entrata del pezzo in base alle dimensioni dei materiali di ricambio di progetto nel disegno per determinare se continuare a lavorare.
•Bloccaggio del pezzo:
(1) In base alle dimensioni del pezzo e al foro di processo utilizzato, selezionare l'attrezzatura appropriata;
(2) Rimuovere con cura le sbavature e i detriti del pezzo, pulirlo con stracci e coltelli da limatura
(3) Selezionare gli strumenti appropriati per fissare in sicurezza il pezzo sull'attrezzatura;
(4) Pulire la tavola della macchina e l'attrezzatura e fissare il pezzo bloccato e l'attrezzatura alla tavola della macchina con cura e correttamente secondo le coordinate di lavorazione richieste dal programma di elaborazione.
(5) Se non si utilizza un dispositivo speciale per fissare il pezzo, è necessario utilizzare la tabella di calibrazione per correggere il pezzo e fissare la tabella di calibrazione correttamente e stabilmente alla macchina utensile in base alla parte anteriore di calibrazione del pezzo
Specifiche e prestazioni di ogni macchina
Tornio verticale CNC:
| Corsa dell'asse X | 1 050 millimetri | Distanza dalla faccia terminale del mandrino al centro della tavola | 130-1030 millimetri |
| Corsa dell'asse Y | 750 millimetri | Distanza dal centro del mandrino al piano di lavoro | 120-870 millimetri |
| Corsa dell'asse Z | 900 millimetri | Velocità del mandrino | 20-6000 giri/min |
| Indicizzazione delle tabelle | 130-1030 millimetri | Libreria di taglierine a disco | tipo 24 Utensili |
| Velocità di avanzamento del taglio | 10-6000 mm/min | Area tavolo | 630x700mm |
L'applicazione di lavorazioni meccaniche a controllo numerico di grandi dimensioni in diversi settori industriali
•Produzione automobilistica: la lavorazione CNC su larga scala è ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica, come la lavorazione di parti di motori, trasmissioni, telai e carrozzerie, nonché l'assemblaggio e altre lavorazioni, per garantire le prestazioni e la sicurezza delle automobili.
•Aerospaziale: l'applicazione della lavorazione CNC su larga scala nel campo aerospaziale comporta principalmente la produzione e la lavorazione di parti complesse come parti strutturali di aerei, motori, razzi e missili. Le macchine utensili CNC su larga scala possono fornire soluzioni di lavorazione ad alta precisione e alta efficienza.
•Produzione navale: l'applicazione della lavorazione CNC su larga scala nel campo della produzione navale comporta principalmente la produzione e la lavorazione di parti complesse come scafo, albero motore ed elica.
•Fonte di energia: L'applicazione della lavorazione CNC su larga scala nel campo dell'energia coinvolge principalmente la produzione di macchinari pesanti e la lavorazione di precisione di parti strutturali nei settori dell'energia nucleare, eolica, dell'energia solare, ecc., per garantire le prestazioni e la sicurezza delle apparecchiature.
•Transito ferroviario: l'applicazione della lavorazione CNC su larga scala nel campo del transito ferroviario coinvolge principalmente la produzione e la lavorazione di gusci di apparecchiature elettroniche di precisione, personalizzazione del dissipatore di calore e parti strutturali di veicoli ferroviari come treni ad alta velocità e veicoli della metropolitana.
Risolve le sfide logistiche e tecniche della lavorazione su larga scala
Yumei adotta strategie di ottimizzazione professionali e di alto livello
- Ottimizzare la gestione dei fornitori: selezionare fornitori affidabili e stabilire rapporti di cooperazione a lungo termine con loro per garantire un approvvigionamento stabile di materie prime. Allo stesso tempo, è necessario valutare regolarmente le prestazioni dei fornitori e adeguare tempestivamente la strategia di cooperazione.
- Rafforzare la gestione dei materiali: Stabilire un solido sistema di gestione dei materiali per garantire che la quantità e la qualità dei materiali soddisfino i requisiti. Adottare tecnologie avanzate di stoccaggio e logistica, come l'Internet of Things, l'RFID, ecc., per ottenere il monitoraggio e la gestione in tempo reale delle informazioni sui materiali.
- Migliorare l'efficienza dei trasporti: selezionare fornitori di servizi logistici affidabili, ottimizzare i percorsi e i metodi di trasporto e ridurre i tempi e i costi di trasporto. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla trasparenza delle informazioni nel processo di trasporto per garantire la comprensione in tempo reale delle dinamiche del carico.
- Introduzione di un software avanzato di gestione della catena di approvvigionamento: attraverso l'introduzione di un software di gestione della catena di approvvigionamento, è possibile ottenere l'integrazione e la condivisione delle informazioni sulla catena di approvvigionamento e sulla logistica per migliorare l'efficienza della gestione e il livello decisionale.
- Rafforzare la comunicazione interna e la collaborazione: stabilire un buon meccanismo di comunicazione interna per garantire il flusso regolare di informazioni tra i vari reparti. Rafforzare la collaborazione con fornitori, clienti e fornitori di servizi logistici per affrontare congiuntamente i problemi della catena di approvvigionamento e della logistica.
- Miglioramento continuo e innovazione: ottimizzare costantemente il processo di gestione della catena di approvvigionamento e della logistica, esplorare nuovi modelli di gestione e mezzi tecnici. Allo stesso tempo, prestare attenzione al trend di sviluppo del settore e fare un buon lavoro di coping delle strategie in anticipo.
innovazione nella lavorazione CNC su larga scala
•Migliora l'intelligenza del sistema CNC
Il sistema di controllo numerico è uno strumento di produzione intelligente basato sulla tecnologia informatica, il suo nucleo risiede nel dispositivo di controllo numerico, rispetto alle apparecchiature di elaborazione tradizionali, al sistema di controllo numerico per ottenere un funzionamento integrato e intelligente, attraverso un computer ad alta velocità e un controller digitale per un controllo accurato del processo di elaborazione.
•Il sistema CNC lo rende più flessibile
L'applicazione del sistema a controllo numerico rende programmabile il programma di lavorazione, che può essere regolato e ottimizzato in modo flessibile in base ai diversi oggetti di lavorazione. Sostituendo l'utensile di lavorazione e regolando i parametri, il sistema CNC può realizzare rapidamente il cambiamento della tecnologia di elaborazione, in modo da soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti.
•Migliora l'automazione del sistema CNC
Il sistema CNC può automatizzare il processo di produzione preimpostando i parametri di lavorazione e il sistema di rilevamento automatico. Ciò riduce notevolmente l'errore dell'intervento umano e migliora l'efficienza e la qualità della produzione.
L'esclusivo metodo di gestione della qualità su larga scala di Yumei
La gestione delle apparecchiature CNC viene effettuata secondo le seguenti procedure
- Pianificare razionalmente l'investimento e la configurazione delle apparecchiature.
- Controllare, manutenere e manutenere regolarmente l'apparecchiatura.
- Effettuare regolarmente un'ispezione dello stato tecnico dell'apparecchiatura.
- Creare un fascicolo completo dell'attrezzatura.
- Effettuare regolarmente un'ispezione dello stato tecnico dell'apparecchiatura.
- Per le apparecchiature appena acquistate, è necessario effettuare una pianificazione ragionevole in base ai requisiti di utilizzo dell'apparecchiatura per garantire il normale utilizzo dell'apparecchiatura.
- Per le apparecchiature esistenti, dovrebbe essere elaborato un piano dettagliato di utilizzo delle apparecchiature per chiarire l'ora, la frequenza e il luogo di utilizzo delle apparecchiature.
- Eseguire l'ispezione, la manutenzione e la riparazione quotidiane dell'apparecchiatura, monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura e risolvere i problemi in tempo per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
- Eseguire regolarmente test dello stato tecnico dell'apparecchiatura per comprendere tempestivamente lo stato tecnico e l'uso dell'apparecchiatura.
- Stabilire e migliorare i file dell'attrezzatura, registrare e gestire l'attrezzatura in dettaglio e garantire che le informazioni sull'attrezzatura siano complete e veritiere.
- Effettuare una valutazione regolare dello stato d'uso dell'apparecchiatura e apportare i miglioramenti e il perfezionamento necessari dell'apparecchiatura in base ai risultati della valutazione.
- Il reparto di produzione dovrebbe ottimizzare continuamente la configurazione delle apparecchiature in base alla situazione di gestione delle apparecchiature, migliorare il tasso di utilizzo delle apparecchiature e l'efficienza produttiva.
