La necessità di una lavorazione CNC economica
1. La lavorazione CNC migliora l'efficienza della produzione
Con i metodi di lavorazione tradizionali, i lavoratori devono controllare manualmente il pezzo e utilizzare apparecchiature di elaborazione manuale per la lavorazione. La precisione dei prodotti lavorati in questo modo è difficile da garantire, l'efficienza produttiva è bassa e il ciclo di lavorazione è troppo lungo, quindi è difficile soddisfare le esigenze di una produzione moderna ed efficiente. Tuttavia, la lavorazione CNC può essere controllata da programmi per computer e la traiettoria di movimento e la velocità di taglio della macchina utensile sono state notevolmente migliorate, il che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
2. La lavorazione CNC migliora la precisione del prodotto
Lavorazione a controllo numerico attraverso il programma per controllare i parametri della macchina utensile di lavorazione, in modo che la precisione delle dimensioni del pezzo sia maggiore, la superficie sia più liscia, in linea con una certa tolleranza entro il limite può ottenere una maggiore precisione, quindi è stata ampiamente utilizzata.
3. I costi di lavorazione CNC sono inferiori
La lavorazione a controllo numerico può ridurre i costi di manodopera perché può essere elaborata automaticamente e non richiede la partecipazione manuale. E a causa dell'elevata efficienza produttiva della lavorazione CNC, il ciclo di lavorazione può essere accorciato e si possono risparmiare materiali e altre risorse, il che può ridurre notevolmente i costi di produzione.
4. La lavorazione CNC è conveniente
La lavorazione tradizionale richiede che l'operatore disponga di una determinata tecnologia e la ripetibilità dell'elaborazione è bassa, ma richiede anche la tecnologia dell'operatore. La lavorazione a controllo numerico deve solo padroneggiare il programma a controllo numerico, è possibile completare rapidamente l'operazione di processo, non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre notevolmente la difficoltà di funzionamento.
5. Lavorazione CNC e produzione di prodotti con precisione stabile
Nella lavorazione manuale tradizionale, poiché il funzionamento del processo dei lavoratori è difficile da garantire, la precisione dei prodotti lavorati è difficile da garantire, in questo caso anche l'accuratezza e la qualità del prodotto finale sono instabili. Nella lavorazione CNC, il processo di lavorazione del prodotto è un controllo altamente automatizzato e preciso e i prodotti di alta precisione possono essere realizzati in modo più stabile.
Discutere le pressioni economiche che spingono alla ricerca di soluzioni di lavorazione CNC più economiche
•Aggiornamento tecnologico
In caso di recessione economica, al fine di risparmiare sui costi di produzione, la produzione di torni CNC deve applicare attrezzature e tecnologie di lavorazione avanzate, aggiornare attrezzature e tecnologia. Utilizziamo attrezzature e tecnologie più avanzate, come la tecnologia di tornitura digitale, la tecnologia di lavorazione ad alta velocità, ecc., per migliorare la precisione e l'efficienza di lavorazione dei torni CNC.
•Riduzione dei costi delle materie prime
La produzione di torni CNC richiede molte materie prime e il costo delle materie prime è una parte importante del costo di produzione dei torni CNC. Al fine di ridurre i costi, è possibile adottare alcune misure, come l'offerta e l'approvvigionamento, l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento, la riduzione dei costi di stoccaggio e altri metodi per ridurre i costi delle materie prime.
•Migliora l'efficienza produttiva
Migliorare l'efficienza produttiva è un mezzo importante per ridurre i costi di produzione dei torni CNC. Le imprese possono iniziare dai seguenti aspetti per migliorare l'efficienza produttiva: disposizione ragionevole dei piani di produzione, ottimizzazione dei processi di lavorazione, uso di metodi di gestione logistica efficienti, in modo da ottenere il miglioramento dell'efficienza produttiva e la riduzione dei costi di produzione.
•Risparmia energia
I torni CNC consumano molta energia nel processo di lavorazione. Pertanto, possiamo iniziare dal punto di vista dell'energia, della manutenzione tempestiva delle attrezzature, dell'uso di attrezzature e tecnologie efficienti dal punto di vista energetico, per ottenere l'uso efficace dell'energia, in modo da raggiungere lo scopo di ridurre i costi di produzione.
•Sviluppo di nuovi mercati
Lo sviluppo di nuovi mercati è un modo efficace per aumentare le vendite di parti di tornio CNC e ridurre i costi di produzione. Le imprese possono utilizzare le ricerche di mercato per comprendere la domanda del mercato, sviluppare prodotti per tornio CNC più adatti alla domanda del mercato, espandere la quota di mercato e quindi aumentare la produzione e le vendite.
Implementa strategie di lavorazione CNC convenienti per migliorare la competitività sul mercato e l'efficienza operativa
- Ottimizzazione dei processi:
- Semplificare il processo di produzione del prodotto, ridurre i processi non necessari, ridurre i costi di manodopera e l'usura delle apparecchiature meccaniche. Processo standardizzato: l'uso di processi standardizzati, riduce i costi di tempo per il debug e la regolazione, migliora l'efficienza di elaborazione.
- Selezione dei materiali e ottimizzazione dell'utilizzo:
- Selezione ragionevole dei materiali: in base ai requisiti del prodotto specifico, scegliere il materiale appropriato. Con la premessa di non influire sulla qualità del prodotto, è possibile prendere in considerazione l'uso di materiali a basso costo ma con prestazioni simili.
- Ottimizza il tasso di utilizzo dei materiali:
- attraverso un design raffinato, un layout ragionevole, per massimizzare il tasso di utilizzo dei materiali. La riduzione dei rifiuti ha un impatto significativo sulla riduzione dei costi.
L'uso di lavorazioni CNC a basso costo può comportare i seguenti potenziali rischi.
- Precisione del prodotto insufficiente: a causa dell'usura dell'utensile o del tagliente, un fluido da taglio improprio e altri motivi possono portare a una scarsa finitura superficiale del pezzo; E l'usura dell'utensile, la deformazione termica della macchina utensile può portare a una scarsa precisione dimensionale del pezzo in lavorazione influendo sulle prestazioni e sulla durata del prodotto.
- Aumento del tasso di scarto: al fine di risparmiare sui costi dei materiali, i produttori utilizzano materiali di basso livello o altri materiali sostitutivi di qualità inferiore per sostituire i materiali standard, il che può portare a guasti nella lavorazione CNC o problemi di scarsa qualità.
- Calo della soddisfazione del cliente: la qualità instabile del prodotto o il mancato soddisfacimento delle aspettative del cliente, possono portare a un calo della soddisfazione del cliente, influenzeranno ulteriormente la reputazione e la competitività sul mercato dell'impresa.
- Rischi per la sicurezza: se i prodotti di lavorazione CNC presentano rischi per la sicurezza, come la mancata corrispondenza delle dimensioni delle parti, l'instabilità della struttura, possono rappresentare una minaccia per la sicurezza degli utenti.
L'approccio di Yumei alla fornitura di servizi CNC economici mantenendo elevati standard di qualità
Yumei Nel garantire la qualità delle macchine utensili CNC, è necessario seguire i seguenti principi
- Principio di selezione del materiale: quando si selezionano i materiali, è necessario considerare il coefficiente di dilatazione termica, la conducibilità termica, il modulo elastico, l'elevata durezza e altri indicatori del materiale per garantire che il materiale rimanga stabile nel processo di lavorazione e resista alla forza di taglio e alla forza d'impatto nel processo di lavorazione per garantire l'accuratezza e la qualità della lavorazione.
- Principio di controllo della qualità: rafforzare l'ispezione di qualità, l'uso di strumenti di misura ad alta precisione, le dimensioni del prodotto, la qualità della superficie e la composizione del materiale per test completi. Separare i prodotti non qualificati dai prodotti qualificati, scoprire ed eliminare i problemi nel processo di produzione in tempo e garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità del prodotto.
- Principi tecnici e di servizio: Utilizziamo molti anni di esperienza nei lavoratori tecnici e nel team di controllo qualità per garantire la qualità dei vostri prodotti e disponiamo di più di 30 ingegneri qualificati per fornirvi supporto tecnico per soddisfare le vostre esigenze.
- Principio di controllo dei costi: ottimizzando la tecnologia di elaborazione, è possibile migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione, riducendo al contempo l'usura e i guasti delle apparecchiature e garantendo la qualità della lavorazione. Quando si ottimizza la tecnologia di elaborazione, è necessario considerare appieno le prestazioni dell'apparecchiatura, le caratteristiche dei materiali, il flusso di processo e altri fattori.
Yumei si impegna per una lavorazione di alta qualità ed economica
yumei si impegna a fornire servizi di produzione di parti hardware di alta qualità, tra cui tornitura CNC, fresatura CNC, torni multi-task, torni automatici svizzeri, forgiatura a freddo e lavorazione della lamiera. Siamo in grado di fornire servizi personalizzati. Un team tecnico professionale con 20 anni di esperienza può fornirti supporto tecnico gratuito. Aderiamo al principio del cliente prima di tutto e rispondiamo immediatamente per risolvere qualsiasi problema tu abbia.
L'esclusiva strategia di ottimizzazione dei costi di Yumei
Innanzitutto, il layout di produzione snella e il sistema logistico possono accelerare l'efficienza di lavorazione dei materiali, ridurre il tempo di permanenza dei prodotti in lavorazione e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva dell'officina. Al contrario, una progettazione irragionevole del layout di produzione causa una serie di problemi per le successive attività di produzione, aumenta i tempi di inattività e spreca tempo, riducendo così l'efficienza produttiva, lo squilibrio logistico CNC, aumenta i costi logistici e riduce la flessibilità dei modelli di produzione multi-varietà e piccoli lotti. Pertanto, la progettazione del layout della fabbrica (officina) è uno dei fattori decisivi per il miglioramento della capacità del prodotto e la riduzione dei costi di produzione. La progettazione snella e parametrizzata della simulazione del layout dell'officina renderà il sistema di automazione dell'officina più flessibile.
In secondo luogo, Yumei adotta un'innovazione di processo unica per risparmiare sui costi mantenendo la qualità del prodotto.
- Progettazione del processo: prima del processo di produzione meccanica, è necessario sviluppare un processo e un programma dettagliati per consentire all'intero processo di produzione di procedere in modo ordinato.
- Selezione dell'attrezzatura: in base ai requisiti di processo e ai requisiti di qualità del prodotto, selezionare l'attrezzatura di lavorazione appropriata per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
- Selezione e stoccaggio delle materie prime e dei semilavorati: per garantire la qualità dei materiali e dei semilavorati, e prestare attenzione all'ambiente e al metodo di stoccaggio.
- Lo sviluppo di procedure di lavorazione: per specifici oggetti di lavorazione, lo sviluppo di procedure di lavorazione, per quanto possibile, per ridurre gli errori di lavorazione e gli sprechi, migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione.
- Ispezione e collaudo: nel processo di produzione, dovremmo prestare attenzione all'ispezione e al collaudo dei prodotti, scoprire e risolvere i problemi esistenti in tempo e garantire la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
Il caso di successo di Yumei
Nell'odierno ambiente di mercato altamente competitivo, l'industria della lavorazione di parti di precisione CNC sta affrontando grandi sfide e opportunità. Attraverso l'innovazione continua e la tecnologia superba, continuiamo a ottimizzare il processo di produzione, migliorare la qualità del prodotto e la precisione di lavorazione. Allo stesso tempo, la formazione e l'assorbimento di un certo numero di ingegneri qualificati e personale tecnico, per garantire la stabilità del team tecnico e il livello professionale; Realizzato con successo la svolta e lo sviluppo del business. In futuro, continueremo a sostenere la filosofia aziendale "il cliente prima di tutto, la qualità prima di tutto" e miglioreremo costantemente la forza tecnica e il livello di servizio, per ottenere prestazioni più brillanti.
