費用対効果の高いCNC加工の必要性
1. CNC加工により生産効率が向上
従来の加工方法では、作業者はワークピースを手動で制御し、手動処理装置を使用して処理する必要があります。このように加工された製品の精度を保証することは難しく、生産効率は低く、加工サイクルが長すぎるため、現代的で効率的な生産のニーズを満たすことは困難です。ただし、CNC機械加工はコンピュータープログラムで制御でき、工作機械の運動軌道と切削速度が大幅に向上したため、生産効率が大幅に向上します。
2. CNC加工により製品の精度が向上します
工作機械のパラメータを制御するプログラムによる数値制御加工により、ワークピースのサイズ精度が高くなり、表面がより滑らかになり、制限内の特定の公差に沿ってより高い精度を達成できるため、広く使用されています。
3. CNC加工コストが低い
数値制御加工は、自動的に処理でき、手動の参加を必要としないため、人件費を削減できます。また、CNC加工の生産効率が高いため、処理サイクルを短縮でき、材料やその他のリソースを節約できるため、生産コストを大幅に削減できます。
4. CNC加工が便利です
従来の機械加工では、オペレーターは特定の技術を持っている必要があり、処理の再現性は低いですが、オペレーターの技術も必要です。数値制御加工は、数値制御プログラムを習得するだけで、プロセス操作を迅速に完了し、生産効率を向上させるだけでなく、操作の難しさを大幅に軽減することができます。
5.安定した精度で製品をCNC加工および製造
従来の手動処理では、作業者のプロセス操作を安定させることが難しいため、処理された製品の精度を保証することが難しく、この場合、最終製品の精度と品質も不安定です。CNC加工では、製品の加工プロセスが高度に自動化され、精密な制御が行われ、高精度の製品をより安定して製造できます。
より安価なCNC加工ソリューションの検索を推進する経済的圧力について話し合います
•テクノロジーのアップグレード
景気後退の場合、生産コストを節約するために、CNC旋盤の生産は高度な加工設備と技術を適用し、設備と技術をアップグレードする必要があります。デジタル旋削技術、高速加工技術などのより高度な設備と技術を使用して、CNC旋盤の加工精度と効率を向上させています。
•原材料コストの削減
CNC旋盤の製造には多くの原材料が必要であり、原材料のコストはCNC旋盤の製造コストの重要な部分です。コストを削減するために、入札と調達、サプライチェーンの最適化、倉庫コストの削減、原材料コストを削減するためのその他の方法など、いくつかの対策を講じることができます。
•生産効率の向上
生産効率の向上は、CNC旋盤の生産コストを削減するための重要な手段です。企業は、生産効率を向上させるために、生産計画の合理的な配置、処理プロセスの最適化、効率的な物流管理方法の使用、生産効率の向上と生産コストの削減を達成するために、次の側面から開始できます。
•エネルギーを節約
CNC旋盤は、機械加工プロセスで多くのエネルギーを消費します。したがって、エネルギー、機器のタイムリーなメンテナンス、エネルギー効率の高い機器と技術の使用の観点から、エネルギーの効果的な使用を達成し、生産コストを削減する目的を達成することができます。
•新たな市場を開拓する
新しい市場を開拓することは、CNC旋盤部品の売上を伸ばし、生産コストを削減する効果的な方法です。企業は市場調査を使用して市場の需要を理解し、市場の需要により適したCNC旋盤製品を開発し、市場シェアを拡大し、生産と販売を増やすことができます。
費用対効果の高いCNC加工戦略を実装して、市場競争力と運用効率を向上させます
- プロセスの最適化:
- 製品の製造プロセスを合理化し、不要なプロセスを削減し、人件費と機械設備の摩耗を削減できます。標準化されたプロセス:標準化されたプロセスの使用により、デバッグと調整の時間コストが削減され、処理効率が向上します。
- 材料の選択と利用の最適化:
- 材料の合理的な選択:特定の製品の要件に応じて、適切な材料を選択します。製品の品質に影響を与えないことを前提として、低コストで同様の性能材料の使用を検討できます。
- 材料の利用率を最適化します。
- 優れたデザイン、合理的なレイアウトを通じて、材料の利用率を最大化します。廃棄物の削減は、コストの削減に大きな影響を与えます。
低コストのCNC機械加工を使用すると、次の潜在的なリスクが生じる可能性があります。
- 製品精度が不十分:工具の摩耗や刃先の損傷、不適切な切削液などの理由により、ワークピースの表面仕上げが悪くなる可能性があります。また、工具の摩耗、工作機械の熱変形により、ワークピースの寸法精度が低下する可能性があり、製品の性能と耐用年数に影響を与える可能性があります。
- 不良率の上昇:材料費を節約するために、メーカーは低標準材料またはその他の劣った代替材料を使用して標準材料を置き換え、CNC機械加工の失敗や品質不良の問題につながる可能性があります。
- 顧客満足度の低下:製品の品質が不安定であったり、顧客の期待に応えられなかったりすると、顧客満足度の低下につながる可能性があり、企業の評判と市場競争力にさらに影響を及ぼします。
- 安全上のリスク:CNC機械加工製品に部品サイズの不一致、構造の不安定性などの安全上のリスクがある場合、ユーザーの安全に脅威を与える可能性があります。
高い品質基準を維持しながら経済的なCNCサービスを提供するというYumeiのアプローチ
Yumei CNC工作機械の品質を確保するには、次の原則に従う必要があります
- 材料選択の原則:材料を選択する際には、材料の熱膨張係数、熱伝導率、弾性率、高硬度、およびその他の指標を考慮して、材料が加工プロセスで安定し、加工プロセスでの切削抵抗と衝撃力に耐えて、加工精度と加工品質を確保する必要があります。
- 品質管理の原則:品質検査、高精度測定器の使用、製品サイズ、表面品質、および材料組成を強化して、包括的なテストを行います。認定されていない製品を認定製品から分離し、生産プロセスの問題を時間内に発見して排除し、製品品質の安定性と信頼性を確保します。
- 技術およびサービス原則:私たちは、技術労働者と品質管理チームでの長年の経験を使用して、製品の品質を確保し、30人以上の熟練したエンジニアがお客様のニーズを満たすための技術サポートを提供します。
- コスト管理の原則:加工技術を最適化することにより、加工精度と効率を向上させると同時に、機器の摩耗や故障を減らし、加工品質を確保できます。加工技術を最適化する際には、機器の性能、材料特性、プロセスフローなどの要素を十分に考慮する必要があります。
Yumeiは、高品質で費用対効果の高い機械加工に取り組んでいます
yumeiは、CNC旋削、CNCフライス盤、マルチタスク旋盤、スイス自動旋盤、冷間鍛造、板金加工など、高品質のハードウェア部品製造サービスの提供に取り組んでいます。カスタマイズされたサービスを提供できます。20年の経験を持つ専門の技術チームが、無料の技術サポートを提供できます。私たちは顧客第一の原則を遵守し、あなたが持っているどんな問題でもすぐに解決します。
Yumei独自のコスト最適化戦略
まず、リーン生産レイアウトとロジスティクスシステムは、材料の処理効率を高速化し、処理中の製品の滞留時間を短縮し、ワークショップの生産効率を大幅に向上させることができます。それどころか、不合理な生産レイアウト設計は、その後の生産活動に一連の問題を引き起こし、ダウンタイムを増やし、時間を浪費し、それによって生産効率が低下し、CNCロジスティクスの不均衡が生じ、ロジスティクスコストが増加し、多品種および小ロット生産モデルの柔軟性が低下します。したがって、工場(ワークショップ)のレイアウト設計は、製品能力の向上と生産コストの削減の決定的な要因の1つです。無駄のないパラメータ化されたワークショップレイアウトシミュレーション設計により、ワークショップ自動化システムがより柔軟になります。
第二に、Yumeiは製品の品質を維持しながらコストを節約するために独自のプロセス革新を採用しています。
- プロセス設計:機械製造プロセスの前に、製造プロセス全体を整然と進めることができるように、詳細なプロセスとプログラムを開発する必要があります。
- 機器の選択:プロセス要件と製品品質要件に応じて、生産効率と製品品質を向上させるために適切な処理機器を選択します。
- 原材料と半製品の選択と保管:材料と半製品の品質を確保し、保管環境と方法に注意を払う。
- 処理手順の開発:特定の処理オブジェクトについて、処理エラーや無駄を可能な限り減らし、処理効率と品質を向上させるために、処理手順の開発。
- 検査とテスト:製造工程では、製品の検査とテストに注意を払い、既存の問題を時間内に発見して解決し、製品の品質と信頼性を確保する必要があります。
Yumeiの成功事例
今日の競争の激しい市場環境では、CNC精密部品加工業界は大きな課題と機会に直面しています。継続的な革新と優れた技術により、生産プロセスを最適化し、製品の品質と加工精度を向上させ続けています。同時に、技術チームと専門家レベルの安定性を確保するために、多くの熟練したエンジニアと技術者のトレーニングと吸収。ビジネスのブレークスルーと発展を成功裏に実現しました。今後も、「顧客第一、品質第一」のビジネス哲学を支持し続け、技術力とサービスレベルを常に向上させ、より優れたパフォーマンスを実現します。
