La necesidad de un mecanizado CNC rentable
1. El mecanizado CNC mejora la eficiencia de producción
Bajo los métodos de procesamiento tradicionales, los trabajadores necesitan controlar manualmente la pieza de trabajo y utilizar equipos de procesamiento manual para el procesamiento. La precisión de los productos procesados de esta manera es difícil de garantizar, y la eficiencia de producción es baja, y el ciclo de procesamiento es demasiado largo, por lo que es difícil satisfacer las necesidades de una producción moderna y eficiente. Sin embargo, el mecanizado CNC se puede controlar mediante programas informáticos, y la trayectoria de movimiento y la velocidad de corte de la máquina herramienta se han mejorado enormemente, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.
2. El mecanizado CNC mejora la precisión del producto
Mecanizado de control numérico a través del programa para controlar los parámetros de la máquina herramienta de mecanizado, de modo que la precisión del tamaño de la pieza de trabajo sea mayor, la superficie sea más lisa, en línea con una cierta tolerancia dentro del límite puede lograr una mayor precisión, por lo que ha sido ampliamente utilizado.
3. Los costos de mecanizado CNC son más bajos
El mecanizado de control numérico puede reducir los costos de mano de obra porque se puede procesar automáticamente y no requiere participación manual. Y debido a la alta eficiencia de producción del mecanizado CNC, el ciclo de procesamiento se puede acortar y se pueden ahorrar materiales y otros recursos, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción.
4. El mecanizado CNC es conveniente
El mecanizado tradicional requiere que el operador tenga una cierta tecnología, y la repetibilidad del procesamiento es baja, pero también requiere la tecnología del operador. El mecanizado de control numérico solo necesita dominar el programa de control numérico, puede completar rápidamente la operación del proceso, no solo mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir en gran medida la dificultad de operación.
5. Productos de mecanizado y fabricación CNC con precisión estable
En el procesamiento manual tradicional, debido a que la operación del proceso de los trabajadores es difícil de estabilizar, la precisión de los productos procesados es difícil de garantizar, en este caso, la precisión y la calidad del producto final también son inestables. En el mecanizado CNC, el proceso de procesamiento del producto es un control altamente automatizado y preciso, y los productos de alta precisión se pueden fabricar de manera más estable.
Discutir las presiones económicas que impulsan la búsqueda de soluciones de mecanizado CNC más baratas
•Modernización tecnológica
En el caso de una recesión económica, para ahorrar costos de producción, la producción de tornos CNC necesita aplicar equipos y tecnología de procesamiento avanzados, actualizar el equipo y la tecnología. Utilizamos equipos y tecnología más avanzados, como la tecnología de torneado digital, la tecnología de mecanizado de alta velocidad, etc., para mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento de los tornos CNC.
•Reducción de los costes de las materias primas
La producción de tornos CNC requiere una gran cantidad de materias primas, y el costo de las materias primas es una parte importante del costo de producción de los tornos CNC. Con el fin de reducir costos, se pueden tomar algunas medidas, como licitaciones y adquisiciones, optimización de la cadena de suministro, reducción de costos de almacenamiento y otros métodos para reducir los costos de materias primas.
•Mejorar la eficiencia de la producción
Mejorar la eficiencia de la producción es un medio importante para reducir el costo de producción de los tornos CNC. Las empresas pueden partir de los siguientes aspectos para mejorar la eficiencia de la producción: disposición razonable de los planes de producción, optimización de los procesos de procesamiento, uso de métodos de gestión logística eficientes, a fin de lograr la mejora de la eficiencia de la producción y la reducción de los costos de producción.
•Ahorre energía
Los tornos CNC consumen mucha energía en el proceso de mecanizado. Por lo tanto, podemos comenzar desde la perspectiva de la energía, el mantenimiento oportuno de los equipos, el uso de equipos y tecnología energéticamente eficientes, para lograr el uso efectivo de la energía, a fin de lograr el propósito de reducir los costos de producción.
•Desarrollo de nuevos mercados
El desarrollo de nuevos mercados es una forma efectiva de aumentar las ventas de piezas de torno CNC y reducir los costos de producción. Las empresas pueden utilizar la investigación de mercado para comprender la demanda del mercado, desarrollar productos de torno CNC que sean más adecuados para la demanda del mercado, expandir la participación de mercado y, por lo tanto, aumentar la producción y las ventas.
Implemente estrategias de mecanizado CNC rentables para mejorar la competitividad del mercado y la eficiencia operativa
- Optimización de procesos:
- Agilice el proceso de fabricación del producto, reduzca los procesos innecesarios, puede reducir los costos de mano de obra y el desgaste de los equipos mecánicos. Proceso estandarizado: el uso de un proceso estandarizado, reduce el costo de tiempo de depuración y ajuste, mejora la eficiencia del procesamiento.
- Selección de materiales y optimización de la utilización:
- Selección razonable de materiales: De acuerdo con los requisitos del producto específico, elija el material apropiado. Partiendo de la premisa de no afectar la calidad del producto, puede considerar el uso de materiales de menor costo pero rendimiento similar.
- Optimizar la tasa de utilización de materiales:
- A través de un diseño fino, un diseño razonable, para maximizar la tasa de utilización de los materiales. La reducción de residuos tiene un impacto significativo en la reducción de costes.
El uso de mecanizado CNC de bajo costo puede plantear los siguientes riesgos potenciales.
- Precisión insuficiente del producto: debido al desgaste de la herramienta o al daño del filo, el fluido de corte inadecuado y otras razones pueden provocar un mal acabado de la superficie de la pieza de trabajo; Y el desgaste de la herramienta, la deformación térmica de la máquina herramienta puede conducir a una mala precisión dimensional de la pieza de trabajo, afectar el rendimiento y la vida útil del producto.
- Aumento de la tasa de rechazo: Con el fin de ahorrar costos de material, los fabricantes utilizan materiales de baja calidad u otros materiales sustitutos inferiores para reemplazar los materiales estándar, lo que puede provocar fallas en el mecanizado CNC o problemas de mala calidad.
- Disminución de la satisfacción del cliente: la calidad inestable del producto o el incumplimiento de las expectativas del cliente pueden conducir a una disminución de la satisfacción del cliente, afectarán aún más la reputación y la competitividad en el mercado de la empresa.
- Riesgos de seguridad: si los productos de mecanizado CNC tienen riesgos de seguridad, como la falta de coincidencia del tamaño de las piezas, la inestabilidad de la estructura, pueden representar una amenaza para la seguridad de los usuarios.
El enfoque de Yumei para proporcionar servicios CNC económicos mientras se mantienen altos estándares de calidad
Yumei Para garantizar la calidad de las máquinas herramienta CNC, se deben seguir los siguientes principios
- Principio de selección de materiales: Al seleccionar materiales, es necesario considerar el coeficiente de expansión térmica, la conductividad térmica, el módulo elástico, la alta dureza y otros indicadores del material para garantizar que el material permanezca estable en el proceso de procesamiento y resista la fuerza de corte y la fuerza de impacto en el proceso de procesamiento para garantizar la precisión y la calidad del procesamiento.
- Principio de control de calidad: fortalezca la inspección de calidad, el uso de instrumentos de medición de alta precisión, el tamaño del producto, la calidad de la superficie y la composición del material para pruebas exhaustivas. Separe los productos no calificados de los productos calificados, descubra y elimine problemas en el proceso de producción a tiempo y garantice la estabilidad y confiabilidad de la calidad del producto.
- Principios técnicos y de servicio: Utilizamos muchos años de experiencia en trabajadores técnicos y equipo de control de calidad para garantizar la calidad de sus productos, y contamos con más de 30 ingenieros calificados para brindarle soporte técnico para satisfacer sus necesidades.
- Principio de control de costos: al optimizar la tecnología de procesamiento, se puede mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento, al tiempo que se reduce el desgaste y las fallas del equipo y se garantiza la calidad del procesamiento. Al optimizar la tecnología de procesamiento, es necesario considerar completamente el rendimiento del equipo, las características del material, el flujo del proceso y otros factores.
Yumei está comprometida con el mecanizado rentable y de alta calidad
yumei se compromete a brindar servicios de fabricación de piezas de hardware de alta calidad, que incluyen torneado CNC, fresado CNC, tornos multitarea, tornos de torneado automático suizos, forja en frío y mecanizado de chapa. Podemos proporcionar servicios personalizados. Un equipo técnico profesional con 20 años de experiencia puede brindarle soporte técnico gratuito. Nos adherimos al principio del cliente primero y respondemos de inmediato para resolver cualquier problema que tenga.
La estrategia única de optimización de costos de Yumei
En primer lugar, el diseño de producción ajustada y el sistema de logística pueden acelerar la eficiencia de procesamiento de materiales, reducir el tiempo de residencia de los productos en proceso y mejorar en gran medida la eficiencia de producción del taller. Por el contrario, el diseño de diseño de producción irrazonable causa una serie de problemas para las actividades de producción posteriores, aumenta el tiempo de inactividad y desperdicia tiempo, lo que reduce la eficiencia de la producción, el desequilibrio logístico CNC, aumenta los costos logísticos y reduce la flexibilidad de los modelos de producción multivariados y de lotes pequeños. Por lo tanto, el diseño del diseño de la fábrica (taller) es uno de los factores decisivos para la mejora de la capacidad del producto y la reducción de los costos de producción. El diseño de simulación de diseño de taller ajustado y parametrizado hará que el sistema de automatización del taller sea más flexible.
En segundo lugar, Yumei adopta una innovación de proceso única para ahorrar costos y mantener la calidad del producto.
- Diseño del proceso: Antes del proceso de fabricación mecánica, se debe desarrollar un proceso y un programa detallados que permitan que todo el proceso de fabricación proceda de manera ordenada.
- Selección de equipos: De acuerdo con los requisitos del proceso y los requisitos de calidad del producto, seleccione el equipo de procesamiento adecuado para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
- Selección y almacenamiento de materias primas y productos semiacabados: para garantizar la calidad de los materiales y productos semiacabados, y prestar atención al entorno y método de almacenamiento.
- El desarrollo de procedimientos de procesamiento: para objetos de procesamiento específicos, el desarrollo de procedimientos de procesamiento, en la medida de lo posible para reducir los errores de procesamiento y el desperdicio, mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento.
- Inspección y prueba: En el proceso de fabricación, debemos prestar atención a la inspección y prueba de los productos, descubrir y resolver los problemas existentes a tiempo y garantizar la calidad y confiabilidad de los productos.
El caso exitoso de Yumei
En el entorno de mercado altamente competitivo actual, la industria de procesamiento de piezas de precisión CNC se enfrenta a grandes desafíos y oportunidades. A través de la innovación continua y la excelente tecnología, continuamos optimizando el proceso de producción, mejorando la calidad del producto y la precisión del procesamiento. Al mismo tiempo, la capacitación y absorción de una serie de ingenieros calificados y personal técnico, para garantizar la estabilidad del equipo técnico y el nivel profesional; Se dio cuenta con éxito del avance y desarrollo del negocio. En el futuro, continuaremos manteniendo la filosofía comercial de "el cliente primero, la calidad primero" y mejoraremos constantemente la fuerza técnica y el nivel de servicio para lograr un rendimiento más brillante.
