¿Qué es el mecanizado CNC grande?
El mecanizado CNC grande se refiere al proceso de utilizar máquinas de control numérico por computadora (CNC) para fabricar piezas y componentes de gran tamaño y peso. Estas máquinas son capaces de manejar piezas de trabajo de tamaño y peso significativos y se usan comúnmente en industrias que requieren componentes de gran precisión.
Este tipo de procesamiento resuelve los problemas de variedad de piezas variables, lotes pequeños, formas complejas, alta precisión, para lograr una alta eficiencia y procesamiento automático. El mecanizado NC grande se utiliza principalmente en el procesamiento de piezas grandes y de gran tamaño, al servicio de la defensa nacional, de la aeronáutica y la astronáutica, el transporte marítimo, la energía, la metalurgia, la maquinaria de ingeniería y otras industrias importantes del pilar industrial. El equipo incluye grandes tornos verticales CNC y grandes tornos horizontales CNC. Pueden completar automáticamente el procesamiento del cilindro exterior, la superficie cónica, la superficie esférica y la rosca, también pueden procesar una superficie giratoria compleja y una superficie curva.
La importancia del mecanizado por control numérico de gran tamaño
El mecanizado CNC grande no se puede ignorar en la industria manufacturera moderna. Proporcionan herramientas de producción de alta precisión, alta eficiencia y altamente flexibles, el diseño modular hace que el trabajo de mantenimiento y mantenimiento sea fácil y conveniente, reducen efectivamente los costos operativos de las empresas, ayudan a promover el desarrollo de la fabricación, mejoran la calidad del producto y promueven la innovación. Esto es esencial para seguir siendo competitivo y satisfacer la demanda del mercado.
Presente la maquinaria CNC a gran escala de Yumei en detalle
Yumei también se dedica a la fabricación y procesamiento a gran escala de piezas fundidas grandes, y nuestro taller de máquinas de precisión tiene varias máquinas CNC. Estos incluyen equipos de mecanizado de precisión verticales, horizontales, de 3, 4 y 5 ejes para garantizar que se satisfagan sus necesidades de mecanizado de exactitud, precisión y entrega a tiempo
Mecanizado de control numérico de gran tamaño y especificaciones técnicas
• Las tareas de producción de cada empleado de CNC deben obtenerse de la persona a cargo del proceso, y está estrictamente prohibido realizar tareas de producción con otro personal del departamento sin permiso.
• Después de que la máquina herramienta CNC se reinicia en el estado de apagado, es necesario hacer que la máquina regrese al sistema de coordenadas cero de la máquina. Si la máquina está montada con una pieza de trabajo, verifique con anticipación si la trayectoria de retorno a cero interferirá con el husillo y otros obstáculos, para no dañar la máquina y la pieza de trabajo.
Preparación antes del procesamiento
• Realizar tareas de producción: Después de recibir la tarea de producción, el operador llama a gráficos 3D desde la ruta de archivo especificada, lee cuidadosamente los dibujos, deja claro el significado de la forma tridimensional y las dimensiones relacionadas de las piezas, define el establecimiento del sistema de coordenadas de procesamiento y la dirección de sujeción de la pieza de trabajo, y escribe con precisión el programa de procesamiento.
• Preparación de la herramienta: Prepare la herramienta de forma rápida y precisa de acuerdo con las especificaciones de la herramienta enumeradas en el programa de mecanizado. Para el acabado, especialmente el acabado de contornos, debe utilizar la herramienta que cumpla con los requisitos, además, es necesario considerar completamente las piezas de procesamiento que pueden causar daños fáciles a la herramienta y comprender todo el proceso de procesamiento.
• Seleccione y verifique los materiales entrantes de la pieza de trabajo: Primero, seleccione y verifique los materiales entrantes de la pieza de trabajo de acuerdo con el tamaño de los materiales de repuesto de diseño en el dibujo para determinar si debe continuar trabajando.
• Sujeción de la pieza de trabajo:
(1) De acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y el orificio de proceso utilizado, seleccione el accesorio apropiado;
(2) Retire con cuidado las rebabas y los desechos de la pieza de trabajo, límpiela con trapos y cuchillos de lima
(3) Seleccione las herramientas adecuadas para fijar de manera segura la pieza de trabajo en el accesorio;
(4) Limpie la mesa y el accesorio de la máquina, y fije la pieza de trabajo y el accesorio bloqueados a la mesa de la máquina con cuidado y correctamente de acuerdo con las coordenadas de procesamiento requeridas por el programa de procesamiento.
(5) Si no utiliza un accesorio especial para fijar la pieza de trabajo, debe usar la mesa de calibración para corregir la pieza de trabajo y fijar la mesa de calibración de manera correcta y estable a la máquina herramienta de acuerdo con el frente de calibración de la pieza de trabajo
Especificaciones y rendimiento de cada máquina
Torno vertical CNC:
| Recorrido del eje X | 1 050mm | Distancia desde la cara del extremo del husillo hasta el centro de la mesa | 130-1030 mm |
| Recorrido del eje Y | 750 milímetros | Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie de trabajo | 120-870 mm |
| Recorrido del eje Z | 900 mm | Velocidad del husillo | 20-6000 rpm |
| Indexación de tablas | 130-1030 mm | Biblioteca de cortadores de disco | Herramientas tipo 24 |
| Velocidad de avance de corte | 10-6000mm/min | Área de la mesa | 630x700mm |
La aplicación del mecanizado de control numérico grande en diferentes industrias.
•Fabricación de automóviles: el mecanizado CNC a gran escala se usa ampliamente en la fabricación de automóviles, como el procesamiento de piezas del motor, la transmisión, el chasis y la carrocería, así como el ensamblaje y otros procesamientos, para garantizar el rendimiento y la seguridad de los automóviles.
•Aeroespacial: La aplicación del mecanizado CNC a gran escala en el campo aeroespacial implica principalmente la fabricación y el procesamiento de piezas complejas, como piezas estructurales de aviones, motores, cohetes y misiles. Las máquinas herramienta CNC a gran escala pueden proporcionar soluciones de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia.
•Fabricación naval: La aplicación del mecanizado CNC a gran escala en el campo de la fabricación naval implica principalmente la fabricación y el procesamiento de piezas complejas como el casco, el cigüeñal y la hélice.
•Fuente de energía: La aplicación del mecanizado CNC a gran escala en el campo de la energía implica principalmente la fabricación de maquinaria pesada y el procesamiento de precisión de piezas estructurales en los campos de la energía nuclear, la energía eólica, la energía solar, etc., para garantizar el rendimiento y la seguridad de los equipos.
•Tránsito ferroviario: La aplicación del mecanizado CNC a gran escala en el campo del tránsito ferroviario implica principalmente la fabricación y el procesamiento de la carcasa de equipos electrónicos de precisión, la personalización del disipador de calor y las piezas estructurales de los vehículos ferroviarios, como los trenes de alta velocidad y los vehículos subterráneos.
Resuelve los desafíos logísticos y técnicos del procesamiento a gran escala
Yumei adopta estrategias de optimización profesionales y de alto nivel
- Optimice la gestión de proveedores: seleccione proveedores confiables y establezca relaciones de cooperación a largo plazo con ellos para garantizar un suministro estable de materias primas. Al mismo tiempo, es necesario evaluar regularmente el desempeño de los proveedores y ajustar oportunamente la estrategia de cooperación.
- Fortalecer la gestión de materiales: Establecer un sistema sólido de gestión de materiales para garantizar que la cantidad y la calidad de los materiales cumplan con los requisitos. Adopte tecnologías avanzadas de almacenamiento y logística, como el Internet de las cosas, RFID, etc., para lograr el seguimiento y la gestión en tiempo real de la información de los materiales.
- Mejore la eficiencia del transporte: seleccione proveedores de servicios logísticos confiables, optimice las rutas y métodos de transporte y reduzca el tiempo y los costos de transporte. Al mismo tiempo, es necesario prestar atención a la transparencia de la información en el proceso de transporte para garantizar la comprensión en tiempo real de la dinámica de la carga.
- Introducción de software avanzado de gestión de la cadena de suministro: A través de la introducción de software de gestión de la cadena de suministro, se puede lograr la integración y el intercambio de información sobre la cadena de suministro y la logística para mejorar la eficiencia de la gestión y el nivel de toma de decisiones.
- Fortalezca la comunicación interna y la colaboración: Establezca un buen mecanismo de comunicación interna para garantizar el flujo fluido de información entre los distintos departamentos. Fortalecer la colaboración con proveedores, clientes y proveedores de logística para abordar conjuntamente los problemas de la cadena de suministro y la logística.
- Mejora continua e innovación: optimizar constantemente la cadena de suministro y el proceso de gestión logística, explorar nuevos modelos de gestión y medios técnicos. Al mismo tiempo, preste atención a la tendencia de desarrollo de la industria y haga un buen trabajo al enfrentar las estrategias con anticipación.
innovación en mecanizado CNC a gran escala
•Mejorar la inteligencia del sistema CNC
El sistema de control numérico es una herramienta de fabricación inteligente basada en tecnología informática, su núcleo radica en el dispositivo de control numérico, en comparación con el equipo de procesamiento tradicional, el sistema de control numérico para lograr una operación integrada e inteligente, a través de una computadora de alta velocidad y un controlador digital para un control preciso del proceso de procesamiento.
•El sistema CNC lo hace más flexible
La aplicación del sistema de control numérico hace que el programa de mecanizado sea programable, que se puede ajustar y optimizar de manera flexible de acuerdo con diferentes objetos de mecanizado. Al reemplazar la herramienta de mecanizado y ajustar los parámetros, el sistema CNC puede realizar rápidamente el cambio de la tecnología de procesamiento, para satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
•Mejorar la automatización del sistema CNC
El sistema CNC puede automatizar el proceso de producción mediante el preajuste de los parámetros de mecanizado y el sistema de detección automática. Esto reduce en gran medida el error de la intervención humana y mejora la eficiencia y la calidad de la producción.
El método único de gestión de calidad a gran escala de Yumei
La gestión de los equipos CNC se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes procedimientos:
- Planificar racionalmente la inversión y configuración de los equipos.
- Revisar, mantener y mantener el equipo regularmente.
- Realizar inspecciones periódicas del estado técnico del equipo.
- Establecer un archivo completo del equipo.
- Realizar inspecciones periódicas del estado técnico del equipo.
- Para el equipo recién comprado, se debe realizar una planificación razonable de acuerdo con los requisitos de uso del equipo para garantizar el uso normal del equipo.
- Para el equipo existente, se debe desarrollar un plan detallado de uso del equipo para aclarar el tiempo, la frecuencia y el lugar de uso del equipo.
- Realice la inspección, el mantenimiento y la reparación diarios del equipo, supervise el estado de funcionamiento del equipo y resuelva los problemas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
- Realice pruebas periódicas del estado técnico del equipo para comprender oportunamente el estado técnico y el uso del equipo.
- Establezca y mejore los archivos del equipo, registre y administre el equipo en detalle y asegúrese de que la información del equipo sea completa y verdadera.
- Llevar a cabo una evaluación periódica del estado de uso del equipo y realizar las mejoras y perfecciones necesarias del equipo de acuerdo con los resultados de la evaluación.
- El departamento de producción debe optimizar continuamente la configuración del equipo de acuerdo con la situación de gestión del equipo, mejorar la tasa de utilización del equipo y la eficiencia de la producción.
