La forgiatura a freddo e la forgiatura a caldo sono due tecnologie comuni per la lavorazione dei metalli, che presentano differenze significative nei requisiti di temperatura, nel flusso di processo e nelle aree di applicazione. La forgiatura a freddo viene solitamente eseguita a temperatura ambiente, l'uso della pressione meccanica per produrre la deformazione plastica del metallo, senza riscaldamento preventivo del materiale, adatto per materiali ad alta resistenza, bassa tenacità, difficili da formare, come leghe di alluminio, leghe di titanio, ecc. Al contrario, la forgiatura a caldo richiede che il metallo venga riscaldato ad alta temperatura in modo che diventi morbido e facile da modellare. La forgiatura a caldo è adatta per la lavorazione di quei metalli con maggiore durezza, come acciaio, rame e così via. La scelta della forgiatura a freddo o a caldo dipende principalmente dai requisiti di produzione e dalle caratteristiche del materiale. Se il prodotto richiede un'elevata precisione, un volume ridotto e il materiale è facile da deformare in condizioni di freddo, la forgiatura a freddo sarà un'opzione più adatta. Al contrario, se le specifiche del prodotto sono grandi, la forma è complessa o la durezza del materiale è elevata e l'alta temperatura è necessaria per modellarlo, la forgiatura a caldo è la scelta migliore.

L'offset nella tornitura CNC è il parametro chiave per garantire la precisione di lavorazione e la qualità del prodotto. Può controllare efficacemente l'errore di lavorazione impostando e regolando con precisione la differenza di posizione tra l'utensile e il pezzo. Quando si programmano e si utilizzano torni CNC, è fondamentale la corretta impostazione dell'offset, che influisce direttamente sulle dimensioni e sulla precisione della forma del prodotto. Pertanto, in base ai requisiti di lavorazione specifici e all'ambiente di produzione, è necessario scegliere il metodo di impostazione appropriato, come il metodo di taglio di prova o la misurazione in macchina, per ottenere un'elaborazione di tornitura efficiente e accurata. Gli operatori devono sapere come misurare e inserire con precisione l'offset e come utilizzare la funzione del sistema CNC per regolare automaticamente per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard di qualità. In breve, un'impostazione accurata dell'offset è l'elemento base per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto, ed è un collegamento importante che non può essere ignorato nella tornitura CNC.

Non vi è alcun requisito MOQ per la maggior parte delle nostre parti lavorate, possiamo iniziare da 1 pezzo a 100K + pezzi, maggiori sono le quantità, migliori sono i prezzi.

• I materiali che forniamo includono ferro, rame, alluminio, ottone, bronzo, acciaio inossidabile, titanio, magnesio e alcuni materiali plastici come ABC, PC, PMMA, POM, PA, PE, PEEK, PPA, HDPE, HIPS, LDPE, PBT.
• I trattamenti superficiali comuni che forniamo sono: Anodizzazione, Sabbiatura a cordone, Come fresato, Verniciatura a polvere, Galvanotecnica, Lucidatura, Spazzolatura, Serigrafia, Stampa, Passivazione, Trattamento termico, Sabbiatura, Zincatura, Zincatura, Nichelatura, Dacromet, Film chimico, sabbiatura, ecc.

Possiamo realizzare secondo gli standard ASME Y14.5 o ISO2768, le nostre tolleranze per i servizi di lavorazione CNC possono essere strette fino a +/- 0,01 mm, fabbricazione di lamiere con tolleranze fino a +/- 0,1 mm.

I nostri campioni possono essere fatti entro 1 giorno non appena abbiamo la materia prima in magazzino e non c'è trattamento superficiale per la parte, 3-5 giorni è il nostro tempo normale per i campioni, per quanto riguarda il tempo di produzione di massa, dipende dalla quantità dell'ordine, normalmente 7-15 giorni.