研磨とは?
研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的作用を使用してワークピースの表面粗さを減らし、明るく平らな表面処理方法を得ることを指します。
研磨プロセスは6つのタイプに分けられます
機械研磨
機械バッチは、研磨された凸状および滑らかな表面の研磨方法を除去するために、材料表面の切断、塑性変形によってのみ、一般的にホワイトストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、回転体の表面などの特殊部品のホストとして手動操作に、回転テーブルやその他の補助ツールを使用することができます
動きを回します。機械研磨によるワークピースの表面粗さは、Ra = 0.3-3.0uに達することができます。
キャビテーション研磨
化学研磨は、化学媒体で材料を作ることであり、微小凸部の表面は凹部よりも優先的に溶解され、滑らかな表面が得られます。化学研磨によって得られるワークピースの表面粗さは、Ra = 0.5-10umnoに達することができます。
電解ポンピング
電解研磨の基本原理は化学研磨の基本原理と同じで、材料の表面に小さな突出部分を選択的に溶解して表面を滑らかにします。化学研磨と比較して、陰極反応agを排除する効果が優れています。電気化学研磨プロセスは、次の2つのステップに分かれています。
- 電解質に拡散したマクロレベリング溶解生成物は、材料の表面粗さ、Ra>lumを減少させました。
- 微視的なフラットアノード分極、表面粗さの改善、Ra
超音波研磨
ワークピースを研磨剤懸濁液に入れ、超音波フィールドに一緒に配置し、超音波の振動に依存して研磨剤をワークピース表面で研磨および研磨します。一般的に使用される超音波周波数は16〜30kHzで、使用される研磨剤はエメリー、炭化ホウ素、炭化ケイ素、アルミナなどです。超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を適用して溶液を攪拌し、ワークピースの表面に溶解した生成物を分離し、表面近くの腐食または電解液が均一になります。
流体研磨
流体研磨は、高速に流れる液体とそれが運ぶ研磨粒子に依存して、研磨の目的を達成するためにワークピースの表面をブラッシングします。一般的な方法には、研磨ジェット加工、液体ジェット加工、流体力学的研削などがあります。
流体力学的研削は、油圧によって駆動され、研磨粒子を含む液体媒体がワークピース表面を高速で流れます。媒体は主に、低圧下での流動性が良好な特殊な化合物(ポリマー様物質)でできており、炭化ケイ素粉末である可能性のある研磨剤と混合されています。
磁気研削と琢磨
磁気研削および研磨は、磁場の作用下で磁気研磨剤を使用して研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削することです。この方法は、高い処理効率と高品質を備えており、研削ワークピースは元の形状と寸法精度に影響を与えず、処理後に変形せず、表面を損傷せず、表面粗さはRa0.1umに達することができ、表面形状は明るい金属光沢を示します。
6つの研磨プロセスの長所と短所
機械研磨の利点
機械研磨装置の構造は比較的シンプルで、価格は一般的に低く、加工部品の明るさは高いです。
機械研磨のデメリット
- 機械研磨は、複雑な形状や特殊なパターンや表面のパターンを持つワークピースを研磨するのが困難です。
- 金属粉塵が発生しやすく、研磨作業員の健康に影響を与えます。
- 労働者の技術レベルは高く、ワークピース品質の一貫性と安定性を制御することは困難です。
化学研磨のデメリット
化学研磨の利点
- シンプルな設備と加工後の部品の表面粗さが均一です。
- 簡単な操作、省エネ、および多くのワークピースを同時に研磨する能力。
- 高効率で、複雑な形状のワークピースを研磨する能力。
- 機械加工では、ワークの表面に肉眼では確認しにくい微小な亀裂や残留応力が必然的に残り、ワークの品質と耐用年数に影響を与え、安全上のリスクが生じる可能性があります。
電解研磨
利点：
- 内部と外部の色は一貫しており、光沢は耐久性があり、硬い材料、柔らかい材料、薄い壁、複雑な形状、小さな部品、コインを処理できます。
- 研磨量が非常に少なく、研磨後の寸法精度と形状精度を0.01mm以内に制御できます
- 高い研磨速度、研磨速度は材料の硬度の影響を受けません
- シンプルなプロセス、簡単な操作、シンプルな機器、小さな投資。
欠点：
- 研磨前の処理はより複雑で、電解液の汎用性が悪く、耐用年数が短く、腐食が強く、対処が困難です。
- それは「粗い波紋」の元の表面、マトリックスの粗さ要件のワークピース表面を排除することはできません、一般的にはRa1.6以下でなければなりません。
磁気研削研磨の利点
- それは精密光学レンズの磨くために一般に使用される非常に低い粗さを達成できる。
- ワーク全体が液体中にあるため、研磨熱が分散しやすく、ワークピースの局所位置で過熱を引き起こさず、オレンジピールの研磨を回避できます。
- ワークピースのすべての部品は、研磨効果が均一であり、ワークピースの形状によって制限されないことを保証するために、流体と均一に接触しています。
超音波研磨
利点：
液体中の超音波キャビテーションは、表面の明るさを助長する腐食プロセスを阻害することができます
Dsadvantage:
超音波加工巨視的な力は小さく、ワークピースの変形を引き起こさないが、工具の製造と設置はより困難である。
