¿Qué es el pulido?
El pulido se refiere al uso de acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.
El proceso de pulido se divide en seis tipos
Pulido mecánico
El lote mecánico es solo por corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie convexa y lisa, generalmente usa la tira de piedra blanca, rueda de lana, papel de lija, etc., para la operación manual como la gran cantidad de piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, puede usar la mesa giratoria y otras herramientas auxiliares
Gira el movimiento. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo por pulido mecánico puede alcanzar Ra = 0.3-3.0u.
Pulido por cavitación
El pulido químico consiste en hacer el material en el medio químico, la superficie de la parte microconvexa se disuelve preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa; La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo obtenida por pulido químico puede alcanzar Ra = 0.5-10umno.
Bombeo electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolver selectivamente las pequeñas partes que sobresalen en la superficie del material para que la superficie sea lisa. En comparación con el pulido químico, el efecto de eliminar.the catódico reacción ag es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
- El producto disuelto de macro nivelación se difundió en el electrolito, la rugosidad de la superficie del material disminuyó, Ra>lum.
- Polarización microscópica de ánodo plano, rugosidad superficial mejorada, Ra
Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca junta en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica. La frecuencia ultrasónica comúnmente utilizada es de 16-30 kHz, y los abrasivos utilizados son esmeril, carburo de boro, carburo de silicio, alúmina, etc. El procesamiento ultrasónico puede combinarse con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica una vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme.
Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para cepillar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulido. Los métodos comunes incluyen mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc.
El esmerilado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido con partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción del campo magnético para formar un cepillo abrasivo, esmerilando la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento y buena calidad, la pieza de trabajo de molienda no afecta su forma original y precisión dimensional, el producto terminado no se deforma después del procesamiento, no daña la superficie, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1um y la forma de la superficie muestra un brillo metálico brillante.
Ventajas y desventajas de los seis procesos de pulido
Ventajas del pulido mecánico
La estructura del equipo de pulido mecánico es relativamente simple, el precio es generalmente bajo y el brillo de las piezas procesadas es alto.
Desventajas del pulido mecánico
- El pulido mecánico es difícil de pulir la pieza de trabajo con una forma compleja o un patrón especial y un patrón en la superficie;
- Polvo metálico fácil de producir, que afecta la salud de los trabajadores de pulido:
- El nivel técnico de los trabajadores es alto, la consistencia y estabilidad de la calidad de la pieza de trabajo es difícil de controlar:
Desventajas del pulido químico
Ventajas del pulido químico
- Equipo simple y rugosidad superficial uniforme de las piezas después del procesamiento.
- Fácil operación, ahorro de energía y la capacidad de pulir muchas piezas de trabajo simultáneamente.
- Alta eficiencia y la capacidad de pulir piezas de trabajo de formas complejas.
- El mecanizado deja inevitablemente microfisuras y tensiones residuales que son difíciles de ver a simple vista en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede afectar la calidad y la vida útil de la pieza de trabajo y tener riesgos de seguridad.
Electropulido
Ventajas:
- El color interno y externo es consistente, el brillo es duradero, puede procesar materiales duros, materiales blandos y paredes delgadas, formas complejas, piezas pequeñas y monedas;
- La cantidad de pulido es muy pequeña, la precisión dimensional y la precisión de la forma después del pulido se pueden controlar dentro de 0,01 mm
- Alta tasa de pulido, la velocidad de pulido no se ve afectada por la dureza del material
- Proceso simple, operación fácil, equipo simple, pequeña inversión.
Desventajas:
- El tratamiento antes del pulido es más complejo y la versatilidad del electrolito es pobre, la vida útil es corta y la corrosión es fuerte y difícil de tratar.
- No puede eliminar la superficie original de la "ondulación rugosa", la superficie de la pieza de trabajo de los requisitos de rugosidad de la matriz, generalmente debe ser Ra1.6 por debajo.
Ventajas del pulido por esmerilado magnético
- Puede lograr una rugosidad muy baja, generalmente utilizada para pulir lentes ópticos de precisión.
- Debido a que toda la pieza de trabajo está en el líquido, el calor de pulido es fácil de dispersar, no causará sobrecalentamiento en la posición local de la pieza de trabajo, lo que es propicio para evitar el pulido de la cáscara de naranja.
- Todas las partes de la pieza de trabajo están en contacto uniforme con el fluido, para garantizar que el efecto de pulido sea uniforme y no esté limitado por la forma de la pieza de trabajo.
Pulido ultrasónico
Ventajas:
La cavitación ultrasónica en el líquido puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie
Dsventa:
La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.
