E-Coatingとは?
Eコーティングは、電圧の作用下で塗布された陰と陽の極の電気泳動塗料であり、帯電した塗料イオンが陰極に移動し、陰極表面によって生成されたアルカリ反応により不溶性物質が形成され、ワークピースの表面に堆積します。
E-Coatingプロセスは、アノードE-CoatingとカソードE-Coatingに分けられます。コーティング粒子が負に帯電し、ワークピースがアノードである場合、コーティング粒子は電界力の作用下でワークピース上のフィルムに堆積します。これはアノードE-コーティングと呼ばれます。逆に、塗料粒子が正に帯電している場合、ワークピースはカソードであり、コーティング粒子はワークピース上に堆積してカソードE-コーティングと呼ばれるフィルムになります。
E-コーティングの原理
E-Coatingの原理は電気めっきと似ています。ワークピースを電解質に入れ、電解液内の別の電極をDC電源の両端に接続して電解回路を形成します。電解液は、導電性の水溶性または水乳化コーティングです。コーティング溶液中の解離した陽イオンは、電界力の作用下で陰極に移動し、陰イオンは陽極に移動します。E-Coatingは、吸着された顔料粒子とともにワークピースの表面に付着し、その電荷を失ってウェットコーティングを形成する、E-Coatingと呼ばれるプロセスです。
プロセスフロー
酸洗-洗浄-予備脱脂-脱脂-洗浄- リン酸塩処理-洗浄-洗浄-洗浄-超音波洗浄-純水洗浄-電気泳動スプレー洗浄-水洗浄-純水洗浄-空気乾燥- ベーキング
特徴は以下の通りです。
- 水溶性塗料の使用、環境保護。
- 高いコーティング効率、小さな塗料損失。
- 均一な膜厚、強力な接着性、優れたコーティング品質、高い生産効率。
- E-Coatingコーティング装置は複雑で、科学技術的な内容が多く、カラー固定生産装置が複雑で、自動車、家電製品、ハードウェア産業、軽工業、家具産業、機械および電気産業で使用される高投資のE-Coatingに適しています。
E-Coatingのデメリット
- 大型機器、完全な前処理装置に加えて投資だけでなく、E-Coatingタンクと対応する補助装置、限外ろ過装置と純水調製設備、特別なDC電源も必要です。
- 適用可能なコーティングと種類は限られています現在、電気泳動コーティングは水溶性塗料に限定され、水乳化塗料の色はダークプライマーまたは単層底部デュアルユース塗料に限定されており、白と明るい色は困難です。この理由は、電気泳動プロセス(陽極電気泳動堆積法など)でイオン化された鉄イオンと樹脂陰イオンが中和され、ワークピースに堆積して黄褐色になるためです。
- 電気泳動塗料フィルムは、一般的なベーキングプロセスが150°C、1時間後にベーキングする必要があるため、エネルギー消費が大きくなります。
プロセスの異常と分析
★粒状
現象
- 乾燥後の電気泳動コーティングの表面には、粗い、硬い粒子、または肉眼で見える細かいとげのある熱があり、多くの場合、コーティングの水平面は垂直面よりも深刻であり、この塗膜は粒子と呼ばれます。
原因
- DCEDタンクはPH値が高く、アルカリ性物質が混入しているため、タンクが不安定になったり、樹脂の析出や結露が発生したりします。
- タンク内には沈殿した「デッドコーナー」とむき出しの金属があります。
- Eコーティング後、洗浄液が汚れ、塗料含有量が高すぎ、ろ過が不十分です。
- 入るコーティングされた表面とスプレッダーは汚れており、リン酸塩処理後の洗浄が不十分です。
- 粒状の汚れの乾燥過程で。
- 塗装環境が汚れています。
- メイクアップ塗料や樹脂は溶けにくく、粒子が付着しています。
予防と治療方法
- CEDタンクのPH値は下限に制御され、アルカリ性物質は厳しく禁止され、ろ過が強化され、タンクの更新が加速されます。
- 析出しやすい「デッドアングル」や、成膜膜を生成する金属部分をなくします。
- ろ過を強化するには、フォームを供給するために25umの精度のろ過要素を使用することをお勧めします。
- コーティングされた表面がきれいであることを保証するために、二次汚染を防ぐために、リン酸塩処理汚泥があってはなりません。
- 乾燥室とエアフィルターを清掃します。
- 塗装環境を清潔に保ち、空気の粉塵源を確認して除去します。
- 新しいコーティングがよく溶け、カラーペーストの細かさが標準範囲内にあることを確認してください。
★収縮孔(ピット)
現象
湿った電気泳動コーティングフィルムには見えませんが、乾燥すると、塗膜の表面はクレーターのようなピットに見え、直径は通常0.5〜3.0mmで、穴と呼ばれる底、くぼみ、収縮穴と呼ばれる露出した底、「魚の目」と呼ばれる中央の粒子を露出させないでください。
この欠陥の主な理由は、電気泳動湿式塗膜の表面または表面にほこりがあり、油と電気泳動皮膜に不溶性の粒子がピットの中心になり、早期乾燥時の湿式塗膜の流動性が不均衡になり、塗膜が欠陥となることです。
原因
- コーティング前の脱脂不良、または洗浄後の油やほこりの落下。
- タンクはオイルと混合され、液面に浮かぶか、タンク内で乳化します。
- E-Coating後のフラッシング液はオイルと混合されます。
- 乾燥室は清潔ではなく、循環する空気には油が含まれています。
- タンク液のフェイスベース比率が不釣り合いで、顔料含有量が少ないため、収縮穴ができやすくなります。
- 塗装環境は汚れており、空気中にオイルミスト、ペイントミスト、有機シリコーン物質が含まれている可能性があり、コーティングされた材料や濡れたコーティングフィルムを汚染します。
- メイクアップ塗料に収縮穴があるか、樹脂の溶解が不十分で、中和が良好ではありません。
予防と治療方法
- コーティングされた材料の脱脂プロセスを強化して、リン酸塩処理フィルムが二次汚染されないようにします。
- タンクの液体循環システムにオイルの取り外しフィルター バッグを置き、オイル汚染の原因を点検して下さい、厳しくタンクへのオイル汚染を禁止して下さい。
- 洗浄水質を改善し、ろ過を強化します。
- 乾燥室と循環熱風を清潔に保ちます
- タンク液のフェイスベース比率を調整し、カラーペーストを適切に加えて顔料含有量を改善します。
- 塗装環境を清潔に保ち、塗装用の有害物質源、特にシリコーン材料源を取り除きます。
- メイクアップ塗料の管理を強化し、資格のないものはタンクに追加することはできません、メイクアップ塗料が溶解し、中和し、よくろ過されるようにします。
★ピンホール
現象
針のような小さなピットや穴の製造後の乾燥における電気泳動コーティングフィルムは、このフィルム疾患はピンホールと呼ばれ、収縮穴(ピット)とは異なり、小さな開口部であり、中心に異物がなく、膨らみの周りに塗料フィルムが蓄積していません。ピンホールの原因に応じて、次のタイプがあります。
- 湿った塗膜の再溶解抵抗によって生じるピンホールを再溶解ピンホールといいます。
- Eコーティングの過程では、激しい電解反応により、気泡が多すぎる、脱泡が不十分、または浴の低温または不十分な攪拌により、気泡破裂の乾燥過程で塗膜が包まれ、ピンホールはバブルピンホールと呼ばれます。
- 溝ステップピンホールに帯電:溝ステップに帯電したピンホールの重大な欠陥の場合に発生し、ピンホールは溝の斜面に沿って露出し、さらに、物体の表面の溝の濡れが悪いため、一部の気泡が塗膜で閉じられるか、溝の表面の泡がワークピースの表面に付着して、一般にコーティングされた材料の下部に生成される気泡ピンホールを形成します。
原因
- 電気泳動コーティング後、コーティングされた材料は時間内にタンクから洗浄されず、濡れたコーティングされたフィルムは再び溶解します。
- タンク内の不純物イオンの含有量が高すぎる、電解反応がひどい、コーティングされた材料の表面にガスが多すぎる。
- リン酸塩処理フィルムは気孔率が高く、気泡を封じ込めやすいです。
- 浴の温度が低いか、攪拌が十分でないため、ウェットフィルムの消泡が不十分です。
- ワークピースがスロットに充填されると、トランスポートチェーンの速度が遅すぎます。
- タンクの端でタンク表面へのコーティングされた材料の流量は低く、泡の蓄積があります。
予防と治療方法
- コーティングされた材料は、タンクを出た直後にUF液体または純水で洗浄し、時間は1分を超えてはなりません。
- UF液を排出し、純水を加えて不純物イオンの含有量を減らします。
- リン酸塩処理の式とプロセスを調整して、リン酸塩処理膜を結晶化および緻密化します。
- タンクの温度が28~30°Cで動作するように、タンクの攪拌を強化します。
- チェーン速度が遅すぎる場合、溝に充電する電気泳動コーティングプロセスを選択し、溝に入った後に電力を使用することは適切ではありません。
- タンクの液面流量を0.2m / sより大きくして、蓄積した泡を排除します。
E-Coatingと電気めっきの違い
電気めっき:電気分解を使用して金属膜を金属または他の材料の表面に貼り付けるプロセス。
E-Coatingは、電気泳動液中に懸濁した顔料や樹脂などの粒子を、印加電界により片方の電極の基板表面に転写・堆積させるコーティング方法です。
