Che cos'è l'E-Coating?
E-Coating è la vernice elettroforetica nei poli Yin e Yang, applicata sotto l'azione della tensione, gli ioni di vernice caricati si spostano verso il catodo e la reazione alcalina generata dalla superficie del catodo per formare una sostanza insolubile, depositata sulla superficie del pezzo.
Il processo di E-Coating è suddiviso in E-Coating anodico e E-Coating catodico. Se le particelle di rivestimento sono caricate negativamente e il pezzo è un anodo, le particelle di rivestimento vengono depositate in un film sul pezzo sotto l'azione della forza del campo elettrico, che è chiamato E-Coating dell'anodo. Al contrario, se le particelle di vernice sono caricate positivamente, il pezzo è un catodo e le particelle di rivestimento vengono depositate sul pezzo in un film chiamato E-Coating catodico.
Principio dell'E-Coating
Il principio dell'E-Coating è simile alla galvanica. Il pezzo viene inserito nell'elettrolita e un altro elettrodo nell'elettrolita è collegato a entrambe le estremità dell'alimentatore CC per formare un circuito elettrolitico. L'elettrolita è un rivestimento conduttivo solubile in acqua o emulsionato in acqua. I cationi dissociati nella soluzione di rivestimento si spostano verso il catodo sotto l'azione della forza del campo elettrico e gli anioni si spostano verso l'anodo. L'E-Coating insieme alle particelle di pigmento adsorbite sulla superficie del pezzo e perde la sua carica per formare un rivestimento bagnato, un processo chiamato E-Coating.
Flusso di processo
Decapaggio – lavaggio – pre-sgrassaggio – sgrassaggio – lavaggio – fosfatazione – lavaggio – lavaggio – lavaggio – lavaggio ad ultrasuoni – lavaggio con acqua pura – lavaggio a spruzzo elettroforetico – lavaggio con acqua pura – asciugatura ad aria – cottura
Le caratteristiche sono le seguenti
- L'uso di vernici idrosolubili, la protezione dell'ambiente.
- Alta efficienza di rivestimento, piccola perdita di vernice.
- Spessore uniforme del film, forte adesione, buona qualità del rivestimento, alta efficienza produttiva.
- L'attrezzatura di rivestimento E-Coating è complessa, ad alto contenuto scientifico e tecnologico, adatta per apparecchiature di produzione fisse a colori è complessa, ad alto investimento E-Coating utilizzato in automobili, elettrodomestici, industria hardware, industria leggera, industria del mobile, industria meccanica ed elettrica.
Svantaggi dell'E-Coating
- Grandi attrezzature, investimenti oltre all'attrezzatura completa di pretrattamento, ma necessitano anche di un serbatoio E-Coating e delle corrispondenti apparecchiature ausiliarie, dispositivo di ultrafiltrazione e impianti di preparazione dell'acqua pura, alimentazione CC speciale.
- I rivestimenti e le varietà applicabili sono limitati Attualmente, i rivestimenti elettroforetici sono limitati alla vernice idrosolubile e i colori della vernice emulsionata in acqua sono limitati al primer scuro o alla vernice a doppio uso per fondo monostrato e i colori bianco e chiaro sono difficili. La ragione di ciò è che gli ioni ferro ionizzato e gli anioni resina nel processo elettroforetico (come la deposizione elettroforetica anodica) vengono neutralizzati e depositati sul pezzo per diventare marrone giallastro.
- Il film di vernice elettroforetica deve essere cotto dopo che il processo di cottura generale è di 150'°C, 1h, quindi il consumo di energia è elevato.
Anomalie e analisi dei processi
★Grana
Fenomeni
- Sulla superficie del rivestimento elettroforetico dopo l'essiccazione, ci sono particelle ruvide e dure o un sottile calore pungente visibile ad occhio nudo, spesso il piano orizzontale del rivestimento è più grave del piano verticale e questo film di vernice è chiamato particelle.
Causa
- Il valore PH del serbatoio DCED è elevato e le sostanze alcaline vengono miscelate, con conseguente instabilità del serbatoio e precipitazione o condensazione della resina.
- Ci sono "angoli morti" precipitati e metallo nudo nel serbatoio.
- Dopo l'E-Coating, la soluzione detergente è sporca, il contenuto di vernice è troppo alto e la filtrazione è scarsa.
- La superficie rivestita e lo spalmatore in entrata sono sporchi e il lavaggio dopo la fosfatazione è scarso.
- Nel processo di essiccazione sullo sporco granulare.
- L'ambiente di verniciatura è sporco.
- La vernice o la resina per il trucco si dissolve male e presenta particelle.
Metodi di prevenzione e trattamento
- Il valore PH del serbatoio CED è controllato al limite inferiore, le sostanze alcaline sono severamente vietate, la filtrazione è rafforzata e il rinnovo del serbatoio è accelerato.
- Elimina l'"angolo morto" che è facile da precipitare e le parti metalliche nude che producono il film di deposizione.
- Rafforzare la filtrazione, si consiglia di utilizzare un elemento filtrante con una precisione di 25um per alimentare la schiuma.
- Per garantire che la superficie rivestita sia pulita, non dovrebbero esserci fanghi di fosfatazione, per prevenire l'inquinamento secondario.
- Pulire la camera di essiccazione e il filtro dell'aria.
- Mantenere pulito l'ambiente di verniciatura, controllare ed eliminare la fonte di polvere dell'aria.
- Assicurarsi che il nuovo rivestimento si dissolva bene e che la finezza della pasta colorata rientri nell'intervallo standard.
★Fori di restringimento (fosse)
Fenomeni
Non può essere visto sul film di rivestimento elettroforetico bagnato, una volta essiccato, la superficie del film di vernice appare fosse simili a crateri, il diametro è solitamente 0,5-3,0 mm, non esporre il fondo chiamato fori, depressioni, fondo esposto chiamato fori di ritiro, particelle nel mezzo chiamate "occhi di pesce".
La ragione principale di questo difetto è che c'è polvere dentro o sulla superficie del film di rivestimento umido elettroforetico e le particelle insolubili con l'olio e il rivestimento elettroforetico diventano il centro della fossa, il che rende sbilanciata la capacità di flusso del film di vernice bagnato nell'essiccazione precoce e il film di rivestimento è difettoso.
Causa
- Scarso sgrassaggio prima di essere rivestito o caduta di olio e polvere dopo la pulizia.
- Il serbatoio viene miscelato con olio, galleggiando sul livello del liquido o emulsionandosi nel serbatoio.
- La soluzione di lavaggio dopo l'E-Coating viene miscelata con olio.
- L'essiccatoio non è pulito e l'aria circolante contiene olio.
- Il rapporto di base frontale del liquido del serbatoio è sproporzionato e il basso contenuto di pigmento è facile da produrre fori di restringimento.
- L'ambiente di verniciatura è sporco e l'aria può contenere nebbia d'olio, nebbia di vernice e sostanze organosiliconiche che inquinano il materiale rivestito o la pellicola rivestita a umido.
- La vernice per il trucco presenta fori di restringimento o la resina è scarsamente disciolta e la neutralizzazione non è buona.
Metodi di prevenzione e trattamento
- Rafforzare il processo di sgrassaggio del materiale rivestito per garantire che il film di fosfatazione non sia inquinamento secondario.
- Impostare i sacchetti filtro per la rimozione dell'olio nel sistema di circolazione del liquido del serbatoio e controllare la fonte dell'inquinamento da olio, vietare severamente l'inquinamento da olio nel serbatoio.
- Migliora la qualità dell'acqua di pulizia e rafforza la filtrazione.
- Mantenere puliti l'essiccatoio e la circolazione dell'aria calda
- Regolare il rapporto della base frontale del liquido del serbatoio e aggiungere opportunamente la pasta colorata per migliorare il contenuto di pigmento.
- Mantenere pulito l'ambiente di verniciatura, rimuovere le fonti di materiale nocivo per la verniciatura, in particolare le fonti di materiale siliconico.
- Rafforzare la gestione della vernice per il trucco, non qualificata non può essere aggiunta al serbatoio, per garantire che la vernice per il trucco si dissolva, neutralizzi e filtri bene.
★Fori stenopeici
Fenomeni
Film di rivestimento elettroforetico nell'essiccazione dopo la produzione di piccole fosse o fori aghiformi, questa malattia del film è chiamata fori stenopeici, è diverso dal foro di restringimento (fossa) è una piccola apertura, nessun corpo estraneo al centro, nessun accumulo di film di vernice attorno al rigonfiamento. A seconda della causa del foro stenopeico ci sono i seguenti tipi:
- I fori di spillo causati dalla resistenza alla redissoluzione del film di rivestimento bagnato sono chiamati fori di spillo di redissoluzione.
- Nel processo di E-Coating, a causa dell'intensa reazione elettrolitica, vengono prodotte troppe bolle, scarsa antischiuma, o a causa della bassa temperatura del bagno o di un'agitazione insufficiente, con conseguente film di vernice avvolto nel processo di essiccazione della bolla scoppiata e il foro stenopeico è chiamato foro stenopeico a bolle.
- Caricato nel foro stenopeico del gradino della scanalatura: si verifica in caso di gravi difetti del caricato nel gradino della scanalatura, il foro stenopeico è esposto lungo la pendenza della scanalatura, inoltre, a causa della scarsa bagnatura della scanalatura sulla superficie dell'oggetto, in modo che alcune bolle siano chiuse nel film di vernice o la schiuma sulla superficie della scanalatura sia attaccata alla superficie del pezzo per formare fori di spillo a bolle, generalmente prodotti nella parte inferiore del materiale rivestito.
Causa
- Dopo il rivestimento elettroforetico, il materiale rivestito non viene pulito dal serbatoio in tempo e il film rivestito bagnato si dissolverà di nuovo.
- Il contenuto di ioni impurità nel serbatoio è troppo alto, la reazione elettrolitica è grave e viene prodotto troppo gas sulla superficie del materiale rivestito.
- Il film di fosfatazione ha un'elevata porosità ed è facile da contenere le bolle.
- La temperatura del bagno è bassa o l'agitazione non è sufficiente, per cui la sbrinatura del film umido è scarsa,
- Quando il pezzo viene caricato nella fessura, la velocità della catena di trasporto è troppo lenta.
- La portata del materiale rivestito nella superficie del serbatoio all'estremità del serbatoio è bassa e si verifica un accumulo di schiuma.
Metodi di prevenzione e trattamento
- Il materiale rivestito deve essere lavato con liquido UF o acqua pura subito dopo aver lasciato il serbatoio e il tempo non deve superare 1 minuto.
- Scaricare il liquido UF e aggiungere acqua pura per ridurre il contenuto di ioni impurità.
- Regolare la formula e il processo di fosfatazione per rendere il film di fosfatazione cristallizzato e densificato.
- Rafforzare l'agitazione del serbatoio per garantire che la temperatura del serbatoio venga utilizzata a 28~30°C.
- In caso di velocità della catena troppo bassa, non è opportuno scegliere il processo di rivestimento elettroforetico di carica nella scanalatura e utilizzare la potenza dopo essere entrati nella scanalatura.
- Rendere la portata della superficie del liquido del serbatoio maggiore di 0,2 m/s per eliminare la schiuma accumulata.
La differenza tra E-Coating e galvanica
Galvanotecnica: Il processo di utilizzo dell'elettrolisi per attaccare una pellicola metallica alla superficie di un metallo o di un altro materiale.
L'E-Coating è un metodo di rivestimento in cui particelle come pigmento e resina sospese nella soluzione elettroforetica vengono trasferite e depositate sulla superficie del substrato di uno degli elettrodi da un campo elettrico applicato.
