Pallinatura sabbiata del trattamento superficiale – Yumei

Cos'è il beaded blasted?

La pallinatura è un metodo di lavorazione a freddo ampiamente utilizzato per la pulizia e il trattamento della superficie del materiale spruzzando abrasivo con flusso ad alta velocità. Può rimuovere l'ossido, la ruggine, la sabbia e lo sporco del vecchio film di vernice, lo strato di ossido e altre sostanze su prodotti metallici di medie e grandi dimensioni con spessore non inferiore a 2 mm o non richiede di mantenere dimensioni e profili accurati.
Allo stesso tempo, può migliorare la qualità della superficie e aumentare la resistenza all'usura, quindi è ampiamente utilizzato nell'aviazione, nell'automobile, nella produzione di macchinari e in altri settori. Gli abrasivi comunemente usati sono sabbia d'acciaio, graniglia d'acciaio, pietra, ecc. I metodi di granigliatura possono essere suddivisi in granigliatura ad aria compressa, granigliatura meccanica, getto di liquido e così via. La pallinatura può migliorare la qualità della superficie, la resistenza all'usura e la precisione dimensionale degli oggetti.

Qual è il principio di Bead Blasted?

Il principio della pallinatura consiste nell'utilizzare particelle abrasive con un'elevata velocità di atterraggio e un buon angolo per rimuovere ossidi superficiali, accessori e sbavature utilizzando l'energia dell'impatto abrasivo e dell'attrito sulla superficie dell'oggetto, in modo da raggiungere lo scopo di migliorare la qualità della superficie e la resistenza all'usura dell'oggetto.

Perché la sabbiatura si chiama trattamento superficiale?

Il motivo per cui la pallinatura è chiamata trattamento superficiale è perché può pulire e trattare la superficie di un oggetto. Il trattamento superficiale si riferisce a vari metodi e misure adottate per migliorare lo stato superficiale di un oggetto. La pallinatura può rimuovere sporco, ossido e sbavature, ecc., migliorando anche la qualità e la resistenza all'usura della superficie dell'oggetto, quindi è considerata un metodo di trattamento superficiale molto efficace.

In quali aree è stato applicato Bead Blasted?

La pallinatura è stata ampiamente utilizzata nell'aviazione, nell'automobile, nella produzione di macchinari e in altri campi. Nell'aviazione, la pallinatura viene utilizzata per rimuovere ossidi e macchie di olio dalla superficie delle parti del motore degli aerei. Nella produzione automobilistica, la pallinatura può essere utilizzata per pulire bave e ossidi sulla superficie delle parti delle automobili per migliorare la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione. Nella produzione meccanica, la pallinatura può migliorare la resistenza all'usura e la precisione dimensionale della superficie delle parti meccaniche e prolungare la durata delle parti.

Principio di processo

Pallinatura, nota anche come pallinatura. È in uno stato completamente controllato, numerosi piccoli mezzi circolari chiamati pellet d'acciaio vengono spruzzati ad alta velocità e continuamente e martellati sulla superficie della parte, creando così uno strato di sollecitazione compressiva residua sulla superficie. Perché quando ogni pallina d'acciaio colpisce la parte metallica, è come un'asta in miniatura che colpisce la superficie, creando piccole rientranze o depressioni.
Per fare un'ammaccatura, la superficie del metallo deve essere allungata. Sotto la superficie, i grani compressi tentano di riportare la superficie alla sua forma originale, risultando in un emisfero sottoposto a elevate forze di compressione. Numerose depressioni si sovrappongono per formare uno strato uniforme di sollecitazione di compressione residua. Infine, sotto la protezione dello strato di sollecitazione di compressione, le parti migliorano notevolmente la resistenza alla fatica e prolungano la durata lavorativa sicura.

Il processo di granigliatura consiste nelle seguenti fasi

• Preparare il pezzo: prima di tutto, pulire e ispezionare il pezzo per assicurarsi che la superficie sia priva di macchie di olio, sporco e strato di ossido sciolto.

• Preparazione dell'abrasivo: in base ai requisiti del materiale e della superficie del pezzo, viene selezionato il materiale appropriato per la preparazione. Gli abrasivi comunemente usati sono sabbia di alluminio, sabbia di ghisa, filo di acciaio e così via.

• Caricare il pezzo: Posizionare il pezzo nella stanza di lavoro dell'attrezzatura di granigliatura per garantire che la superficie del pezzo possa essere completamente pulita.

• Regolare i parametri dell'attrezzatura: in base ai requisiti del materiale e della superficie del pezzo, regolare la pressione, l'angolo di sabbiatura e la velocità di granigliatura dell'attrezzatura di granigliatura.

• Pulizia con sabbiatura: avviare l'attrezzatura di granigliatura e spruzzare il materiale sulla superficie del pezzo per ottenere un trattamento di pulizia e ruvidità. Allo stesso tempo, polvere e abrasivi vengono raccolti attraverso il dispositivo di aspirazione per evitare l'inquinamento ambientale.

• Trattamento superficiale: in base ai requisiti del pezzo, la superficie può essere ulteriormente pallinata per aumentarne l'adesione e la resistenza alla corrosione.

• Ispezione e imballaggio: dopo la pulizia, viene eseguita l'ispezione della qualità della superficie e quindi l'imballaggio per evitare nuovamente la contaminazione esterna.

Precauzioni per la sabbiatura con cordone

Selezione dei materiali di granigliatura

L'effetto della granigliatura è strettamente correlato alla scelta dei materiali e materiali diversi sono adatti a diverse esigenze di pulizia. I materiali di granigliatura comuni includono sabbia di quarzo, sfere di filo di rame, sfere d'acciaio, ecc. Quando si seleziona il materiale di granigliatura, è necessario determinarlo in base al materiale, allo stato della superficie e ai requisiti di pulizia dell'oggetto da pulire. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche alla selezione dei materiali di pallinatura prodotti dai produttori regolari per garantire la qualità e la stabilità dei materiali.

Impatto dell'ambiente di costruzione

L'effetto della granigliatura è fortemente influenzato dall'ambiente di costruzione, quindi è necessario prestare attenzione ad alcune questioni quando si seleziona l'ambiente di costruzione. Prima di tutto, è necessario scegliere un cantiere ben ventilato per eliminare tempestivamente i gas nocivi e le polveri generate durante il processo di granigliatura. In secondo luogo, è necessario evitare la pallinatura in un ambiente umido per evitare di compromettere l'effetto pulente e il normale funzionamento dell'attrezzatura. Infine, è necessario considerare la protezione dell'ambiente circostante per evitare l'inquinamento ambientale causato dalle particelle di pallinatura.

I requisiti di qualità del prodotto finito nel processo di granigliatura comprendono principalmente i seguenti aspetti

• Topografia della superficie: non devono esserci graffi, buche, buche, crepe e altri difetti sulla superficie del pezzo e la forma e le dimensioni della superficie devono soddisfare i requisiti del disegno.

• Rugosità superficiale: la rugosità superficiale del pezzo, i fori, le crepe e altri requisiti sono in linea con lo standard di rugosità superficiale.

• Penetrazione superficiale: ovvero lo spessore del film, la superficie del pezzo deve avere un certo spessore del film per evitare danni alla superficie liscia.

• Resistenza alla corrosione superficiale: in condizioni di variazioni della temperatura ambiente, dell'umidità, della velocità del vento o dei gas chimici, la resistenza alla corrosione superficiale deve soddisfare gli standard nazionali

• Aspetto superficiale: garantire la finitura superficiale del pezzo, rendere coerente il colore della superficie del pezzo, evitare di inquinare il fenomeno superficiale.

Punti di funzionamento

• In base al materiale e alle dimensioni di lavorazione del pezzo, scegliere il materiale di granigliatura e la ruota di granigliatura appropriati.

• Mettere i pezzi di pallinatura nel contenitore corrispondente, sollevare la pallinatrice all'altezza della bocca del contenitore, aprire la pallinatrice, regolare la tensione e regolare la forza.

• Ogni azione di pallinatura deve essere distribuita uniformemente per evitare l'esaurimento e un'eccessiva riduzione.

• Dopo il completamento della pallinatura, pulire tempestivamente il rumore di pallinatura e l'ispezione dell'aspetto del pezzo.

• Pulizia e manutenzione regolari della pallinatrice per garantire che l'attrezzatura abbia una buona efficienza e durata.

• Prestare attenzione alla sicurezza, garantire la sicurezza dei dipendenti, prevenire lesioni.

• Calibrare regolarmente la pallinatrice per garantire l'accuratezza dei dati.