¿Qué es Bead Blasted?
El granallado es un método de procesamiento en frío ampliamente utilizado para la limpieza y el tratamiento de la superficie del material mediante pulverización de abrasivo con flujo de alta velocidad. Puede eliminar el óxido, el óxido, la arena y la suciedad de la película de pintura vieja, la capa de óxido y otras sustancias en productos metálicos medianos y grandes con un espesor de no menos de 2 mm o que no requieren mantener un tamaño y perfil precisos.
Al mismo tiempo, puede mejorar la calidad de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste, por lo que es ampliamente utilizado en la aviación, el automóvil, la fabricación de maquinaria y otras industrias. Los abrasivos comúnmente utilizados son arena de acero, granalla de acero, piedra, etc. Los métodos de granallado se pueden dividir en granallado con aire comprimido, granallado mecánico, chorro líquido, etc. El granallado puede mejorar la calidad de la superficie, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional de los objetos.
¿Cuál es el principio de Bead Blasted?
El principio del granallado es utilizar partículas abrasivas con alta velocidad de aterrizaje y buen ángulo para eliminar los óxidos de la superficie, los accesorios y las rebabas mediante el uso de la energía del impacto abrasivo y la fricción en la superficie del objeto, a fin de lograr el propósito de mejorar la calidad de la superficie y la resistencia al desgaste del objeto.
¿Por qué el granallado se llama tratamiento de superficies?
La razón por la que el granallado se denomina tratamiento de superficie es porque puede limpiar y tratar la superficie de un objeto. El tratamiento de superficies se refiere a varios métodos y medidas tomadas para mejorar el estado de la superficie de un objeto. El granallado puede eliminar la suciedad, el óxido y las rebabas, etc., al mismo tiempo que mejora la calidad y la resistencia al desgaste de la superficie del objeto, por lo que se considera un método de tratamiento de superficies muy eficaz.
¿En qué zonas se ha aplicado Bead Blasado?
El granallado se ha utilizado ampliamente en la aviación, el automóvil, la fabricación de maquinaria y otros campos. En aviación, el granallado se utiliza para eliminar óxidos y manchas de aceite de la superficie de las piezas de los motores de los aviones. En la fabricación de automóviles, el granallado se puede utilizar para limpiar rebabas y óxidos en la superficie de las piezas de automóviles para mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión. En la fabricación mecánica, el granallado puede mejorar la resistencia al desgaste y la precisión dimensional de la superficie de las piezas mecánicas, y prolongar la vida útil de las piezas.
Principio de proceso
Granallado, también conocido como granallado. Se encuentra en un estado totalmente controlado, numerosos medios circulares pequeños llamados gránulos de acero se rocían a alta velocidad y de forma continua, y se martillan en la superficie de la pieza, creando así una capa de tensión de compresión residual en la superficie. Porque cuando cada perdigón de acero golpea la pieza metálica, es como una varilla en miniatura que golpea la superficie, haciendo pequeñas hendiduras o depresiones.
Para hacer una abolladura, la superficie del metal debe estirarse. Bajo la superficie, los granos comprimidos intentan restaurar la superficie a su forma original, lo que da como resultado un hemisferio sometido a altas fuerzas de compresión. Numerosas depresiones se superponen para formar una capa uniforme de tensión de compresión residual. Finalmente, bajo la protección de la capa de tensión de compresión, las piezas mejoran en gran medida la resistencia a la fatiga y prolongan la vida útil segura.
El proceso de granallado consta de los siguientes pasos:
- Prepare la pieza de trabajo: En primer lugar, limpie e inspeccione la pieza de trabajo para asegurarse de que la superficie esté libre de manchas de aceite, suciedad y capa de óxido suelta.
- Preparación del abrasivo: de acuerdo con los requisitos de material y superficie de la pieza de trabajo, se selecciona el material adecuado para la preparación. Los abrasivos comúnmente utilizados son arena de aluminio, arena de hierro fundido, alambre de acero, etc.
- Cargue la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo en la sala de trabajo del equipo de granallado para asegurarse de que la superficie de la pieza de trabajo se pueda limpiar por completo.
- Ajuste los parámetros del equipo: de acuerdo con los requisitos de material y superficie de la pieza de trabajo, ajuste la presión, el ángulo de granallado y la velocidad de granallado del equipo de granallado.
- Limpieza con chorro de arena: Encienda el equipo de granallado y rocíe el material sobre la superficie de la pieza de trabajo para lograr un tratamiento de limpieza y engrosamiento. Al mismo tiempo, el polvo y los abrasivos se recogen a través del dispositivo de succión para evitar la contaminación ambiental.
- Tratamiento de la superficie: De acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo, la superficie se puede granallar aún más para aumentar su adherencia y resistencia a la corrosión.
- Inspección y embalaje: Después de la limpieza, se lleva a cabo una inspección de la calidad de la superficie y luego se lleva a cabo el embalaje para evitar que vuelva a la contaminación externa.
Precauciones para el granallado
Selección de materiales de granallado
El efecto del granallado está estrechamente relacionado con la elección de los materiales, y los diferentes materiales son adecuados para diferentes requisitos de limpieza. Los materiales comunes de granallado incluyen arena de cuarzo, bolas de alambre de cobre, bolas de acero, etc. Al seleccionar el material de granallado, debe determinarse de acuerdo con el material, el estado de la superficie y los requisitos de limpieza del objeto a limpiar. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la selección de materiales de granallado producidos por fabricantes regulares para garantizar la calidad y estabilidad de los materiales.
Impacto del entorno de construcción
El efecto del granallado se ve afectado en gran medida por el entorno de construcción, por lo que se debe prestar atención a algunas cuestiones al seleccionar el entorno de construcción. En primer lugar, es necesario elegir un sitio de construcción bien ventilado para eliminar oportunamente los gases nocivos y el polvo generados durante el proceso de granallado. En segundo lugar, es necesario evitar el granallado en un ambiente húmedo para evitar afectar el efecto de limpieza y el funcionamiento normal del equipo. Por último, es necesario tener en cuenta la protección del medio ambiente circundante para evitar la contaminación ambiental causada por las partículas de granallado.
Los requisitos de calidad del producto terminado en el proceso de granallado incluyen principalmente los siguientes aspectos:
- Topografía de la superficie: no debe haber arañazos, hoyos, picaduras, grietas y otros defectos en la superficie de la pieza de trabajo, y la forma y el tamaño de la superficie deben cumplir con los requisitos del dibujo.
- rugosidad de la superficie: la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, los orificios, las grietas y otros requisitos están en línea con el estándar de rugosidad de la superficie.
- Penetración de la superficie: es decir, el espesor de la película, la superficie de la pieza de trabajo debe tener un cierto espesor de la película para evitar daños a la superficie lisa.
- Resistencia a la corrosión superficial: en condiciones de cambios en la temperatura ambiente, la humedad, la velocidad del viento o los gases químicos, la resistencia a la corrosión superficial debe cumplir con los estándares nacionales
- Apariencia de la superficie: asegure el acabado de la superficie de la pieza de trabajo, haga que el color de la superficie de la pieza de trabajo sea consistente, evite contaminar el fenómeno de la superficie.
Puntos de operación
- De acuerdo con el material y el tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo, elija el material de granallado y la rueda de granallado adecuados.
- Coloque las piezas de granallado en el contenedor correspondiente, levante la máquina de granallado a la altura de la boca del contenedor, abra la máquina de granallado, ajuste el voltaje y ajuste la fuerza.
- Cada acción de granallado debe distribuirse uniformemente para evitar el agotamiento y la reducción excesiva.
- Después de completar el granallado, limpie oportunamente el ruido del granallado y la inspección de la apariencia de la pieza de trabajo.
- Limpieza y mantenimiento regulares de la máquina de granallado para garantizar que el equipo tenga una buena eficiencia y vida útil.
- Preste atención a la seguridad, garantice la seguridad de los empleados, evite lesiones.
- Calibre la máquina de granallado con regularidad para garantizar la precisión de los datos.
