¿Qué es el E-Coating?
E-Coating es la pintura electroforética en los polos Yin y Yang, aplicada bajo la acción del voltaje, los iones de pintura cargados se mueven al cátodo y la reacción alcalina generada por la superficie del cátodo para formar una sustancia insoluble, depositada en la superficie de la pieza de trabajo.
El proceso de E-Coating se divide en E-Coating de ánodo y E-Coating de cátodo. Si las partículas de recubrimiento están cargadas negativamente y la pieza de trabajo es un ánodo, las partículas de recubrimiento se depositan en una película en la pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, que se denomina ánodo E-Coating. Por el contrario, si las partículas de pintura están cargadas positivamente, la pieza de trabajo es un cátodo y las partículas de recubrimiento se depositan en la pieza de trabajo en una película llamada cátodo E-Coating.
Principio de E-Coating
El principio de E-Coating es similar a la galvanoplastia. La pieza de trabajo se coloca en el electrolito y otro electrodo en el electrolito se conecta a ambos extremos de la fuente de alimentación de CC para formar un circuito electrolítico. El electrolito es un recubrimiento conductor soluble en agua o emulsionado en agua. Los cationes disociados en la solución de recubrimiento se mueven al cátodo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, y los aniones se mueven al ánodo. E-Coating junto con partículas de pigmento adsorbidas en la superficie de la pieza de trabajo y pierde su carga para formar un recubrimiento húmedo, un proceso llamado E-Coating.
Flujo de proceso
Decapado – lavado – predesengrasado – desengrasado – lavado – fosfatado – lavado – lavado – limpieza ultrasónica – lavado con agua pura – lavado por pulverización electroforética – lavado con agua – lavado con agua pura – secado al aire – horneado
Las características son las siguientes
- El uso de pintura soluble en agua, protección del medio ambiente.
- Alta eficiencia de recubrimiento, pequeña pérdida de pintura.
- Espesor de película uniforme, fuerte adherencia, buena calidad de recubrimiento, alta eficiencia de producción.
- El equipo de recubrimiento E-Coating es complejo, de alto contenido científico y tecnológico, adecuado para equipos de producción fijos de color es complejo, E-Coating de alta inversión utilizado en automóviles, electrodomésticos, industria de hardware, industria ligera, industria del mueble, industria mecánica y eléctrica.
Desventajas del E-Coating
- Equipo grande, inversión además de un equipo completo de pretratamiento, pero también necesita un tanque E-Coating y el equipo auxiliar correspondiente, un dispositivo de ultrafiltración e instalaciones de preparación de agua pura, una fuente de alimentación de CC especial.
- Los recubrimientos y variedades aplicables son limitados En la actualidad, los recubrimientos electroforéticos se limitan a pintura soluble en agua y los colores de pintura emulsionados con agua se limitan a imprimación oscura o pintura de doble uso de fondo de una sola capa, y los colores blancos y claros son difíciles. La razón de esto es que los iones de hierro ionizados y los aniones de resina en el proceso electroforético (como la deposición electroforética anódica) se neutralizan y se depositan en la pieza de trabajo para volverse marrón amarillento.
- La película de pintura electroforética debe hornearse después de que el proceso general de horneado sea de 150 '° C, 1 hora, por lo que el consumo de energía es grande.
Anomalía y análisis del proceso
★Grañosidad
Fenómenos
- En la superficie del recubrimiento electroforético después del secado, hay partículas ásperas y duras, o calor fino y espinoso visible a simple vista, a menudo el plano horizontal del recubrimiento es más grave que el plano vertical, y esta película de pintura se llama partículas.
Causa
- El valor de pH del tanque DCED es alto y las sustancias alcalinas se mezclan, lo que resulta en inestabilidad del tanque y precipitación o condensación de resina.
- Hay "esquinas muertas" precipitadas y metal desnudo en el tanque.
- Después de E-Coating, la solución de limpieza está sucia, el contenido de pintura es demasiado alto y la filtración es deficiente.
- La superficie recubierta entrante y el esparcidor están sucios, y el lavado después del fosfatado es deficiente.
- En el proceso de secado sobre la suciedad granular.
- El entorno de pintura está sucio.
- La pintura o resina de maquillaje se disuelve mal y tiene partículas.
Métodos de prevención y tratamiento
- El valor de pH del tanque CED se controla en el límite inferior, las sustancias alcalinas están estrictamente prohibidas, la filtración se fortalece y se acelera la renovación del tanque.
- Elimine el "ángulo muerto" que es fácil de precipitar y las partes metálicas desnudas que producen la película de deposición.
- Fortalezca la filtración, se recomienda utilizar un elemento de filtración con una precisión de 25um para alimentar la espuma.
- Para garantizar que la superficie recubierta esté limpia, no debe haber lodos de fosfatación, para evitar la contaminación secundaria.
- Limpie la cámara de secado y el filtro de aire.
- Mantenga limpio el entorno de pintura, verifique y elimine la fuente de polvo del aire.
- Asegúrese de que el nuevo recubrimiento se disuelva bien y que la finura de la pasta de color esté dentro del rango estándar.
★Agujeros de contracción (pozos)
Fenómenos
No se puede ver en la película de recubrimiento electroforético húmedo, cuando se seca, la superficie de la película de pintura aparece como pozos en forma de cráter, el diámetro suele ser de 0,5-3,0 mm, no exponga el fondo llamado agujeros, depresiones, fondo expuesto llamado agujeros de contracción, partículas en el medio llamadas "ojos de pez".
La razón principal de este defecto es que hay polvo en la superficie de la película de recubrimiento húmedo electroforético, y las partículas que son insolubles con el aceite y el recubrimiento electroforético se convierten en el centro del pozo, lo que hace que la capacidad de flujo de la película de pintura húmeda en el secado temprano se desequilibre y la película de recubrimiento tenga defectos.
Causa
- Mal desengrasado antes de ser recubierto o aceite y polvo cayendo después de la limpieza.
- El tanque se mezcla con aceite, flota en el nivel del líquido o emulsiona en el tanque.
- La solución de lavado después del E-Coating se mezcla con aceite.
- La sala de secado no está limpia y el aire circulante contiene aceite.
- La relación de la base frontal del líquido del tanque está fuera de proporción y el bajo contenido de pigmento es fácil de producir agujeros de contracción.
- El entorno de la pintura está sucio y el aire puede contener neblina de aceite, neblina de pintura y sustancias organosiliconas que contaminan el material recubierto o la película recubierta húmeda.
- La pintura de maquillaje tiene agujeros de contracción o la resina está mal disuelta, y la neutralización no es buena.
Métodos de prevención y tratamiento
- Fortalezca el proceso de desengrasado del material recubierto para garantizar que la película de fosfatación no sea contaminación secundaria.
- Coloque las bolsas de filtro de eliminación de aceite en el sistema de circulación de líquido del tanque y verifique la fuente de contaminación por aceite, prohíba estrictamente la contaminación por aceite en el tanque.
- Mejorar la calidad del agua de limpieza y fortalecer la filtración.
- Mantenga limpia la sala de secado y el aire caliente circulante
- Ajuste la proporción de la base facial del líquido del tanque y agregue adecuadamente la pasta de color para mejorar el contenido de pigmento.
- Mantenga limpio el entorno de pintura, elimine las fuentes de material nocivo para pintar, especialmente las fuentes de material de silicona.
- Fortalezca la gestión de la pintura de maquillaje, no calificada que no se puede agregar al tanque, para garantizar que la pintura de maquillaje se disuelva, neutralice y filtre bien.
★Agujeros
Fenómenos
Película de recubrimiento electroforético en el secado después de la producción de pequeños hoyos o agujeros en forma de aguja, esta enfermedad de la película se llama agujeros, es diferente del orificio de contracción (pozo) es de pequeña apertura, sin materia extraña en el centro, sin acumulación de película de pintura alrededor de la protuberancia. Según la causa del agujero de alfiler existen los siguientes tipos:
- Los agujeros de alfiler causados por la resistencia a la redisolución de la película de recubrimiento húmedo se denominan orificios de redisolución.
- En el proceso de E-Coating, debido a la intensa reacción electrolítica, se producen demasiadas burbujas, un antiespumante deficiente o debido a la baja temperatura del baño o a una agitación insuficiente, lo que hace que la película de pintura envuelta en el proceso de secado de la burbuja explote y el orificio se denomine orificio de burbuja.
- Cargado en el orificio del paso de la ranura: ocurre en el caso de defectos graves del cargado en el paso de la ranura, el agujero de alfiler está expuesto a lo largo de la pendiente de la ranura, además, debido a la mala humectación de la ranura en la superficie del objeto, de modo que algunas burbujas se cierran en la película de pintura o la espuma en la superficie de la ranura se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo para formar agujeros de burbuja, generalmente se produce en la parte inferior del material recubierto.
Causa
- Después del recubrimiento electroforético, el material recubierto no se limpia del tanque a tiempo y la película recubierta húmeda se disolverá nuevamente.
- El contenido de iones de impurezas en el tanque es demasiado alto, la reacción electrolítica es severa y se produce demasiado gas en la superficie del material recubierto.
- La película de fosfatación tiene una alta porosidad y es fácil de contener burbujas.
- La temperatura del baño es baja o la agitación no es suficiente, por lo que la espuma de la película húmeda es pobre,
- Cuando la pieza de trabajo está cargada en la ranura, la velocidad de la cadena de transporte es demasiado lenta.
- El caudal del material recubierto en la superficie del tanque al final del tanque es bajo y hay acumulación de espuma.
Métodos de prevención y tratamiento
- El material recubierto debe lavarse con líquido UF o agua pura inmediatamente después de salir del tanque, y el tiempo no debe exceder 1 minuto.
- Descargue el líquido UF y agregue agua pura para reducir el contenido de iones de impurezas.
- Ajuste la fórmula de fosfatación y el proceso para hacer que la película de fosfatación esté cristalizada y densificada.
- Fortalezca la agitación del tanque para garantizar que la temperatura del tanque funcione a 28 ~ 30 °C.
- En el caso de una velocidad de cadena demasiado lenta, no es apropiado elegir el proceso de recubrimiento electroforético de carga en la ranura y usar la potencia después de ingresar a la ranura.
- Haga que el caudal superficial del líquido del tanque sea superior a 0,2 m/s para eliminar la espuma acumulada.
La diferencia entre E-Coating y galvanoplastia
Galvanoplastia: El proceso de usar electrólisis para unir una película metálica a la superficie de un metal u otro material.
E-Coating es un método de recubrimiento en el que partículas como pigmento y resina suspendidas en la solución electroforética se transfieren y depositan en la superficie del sustrato de uno de los electrodos mediante un campo eléctrico aplicado.
