ダクロメットとは?
ダクロメットは、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、明酸、脱イオン水を主成分とする新しいタイプの防食コーティングです。ダクロメットを使用した基板材料は、主に鋼と非鉄金属です。コーティング液が金属基板と反応した後、その表面に銀灰色の防食膜の層が形成され、基板を空気から隔離し、ワークピースを保護する役割を果たします。
鋼鉄マトリックス上のdacrometのフィルム層の保護効果は次のように要約することができる:
防錆機構
- バリア効果:シート亜鉛とアルミニウムの層が重なるため、水、酸素、その他の腐食性媒体がマトリックスに到達するプロセスを妨げ、隔離シールドの役割を果たすことができます。
- パッシベーション:ダクロメットの処理プロセスでは、クロム酸は亜鉛、アルミニウム粉末、マトリックス金属と化学的に反応して、優れた耐食性を持つ緻密なパッシベーションフィルムを生成します。
利点
- 超耐食性:Dacrosolのフィルムの厚さはちょうど4-8umですが、反錆効果は従来の電気亜鉛めっき、熱いすくいの電流を通すことまたはコーティング方法のそれより7-10倍以上です。Dacrometプロセスによって扱われる標準的な部品そして管接合箇所は1200時間以上塩水噴霧抵抗テストの後で赤い錆を示さなかった。
- 水素脆性なし:Dacrometの加工プロセスにより、Dacrometには水素脆化がないと判断されるため、Dacrometはストレスを受けた部品のコーティングに非常に適しています。
- 高い耐熱性:ダクロメットは高温腐食に耐えることができ、耐熱温度は300°CC以上に達することができます。従来の亜鉛メッキプロセスは、温度が100°Cに達すると廃棄されます。
- 良好な接着力と再コーティング性能:ダクロメットコーティングは、金属マトリックスとの良好な接着力を持ち、他の追加コーティングとの強い接着性を有し、処理された部品はスプレーおよび着色が容易で、有機コーティングとの結合力はリン酸塩処理フィルムをも上回っています。
- 良好な透過性:静電シールド効果により、ワークピースの深い穴、スリット、内壁、その他の部品は亜鉛を電気メッキするのが難しいため、ワークピースの上記の部品を電気めっき法で保護することはできません。ダクロメットは、ワークピースのこれらの部分に入り込んで、ダクロメットコーティングを形成できます。
- 低摩擦:ダクロメットコーティングにポリマー材料を追加すると、適切に処理されたワークピースの摩擦係数は0.06~0.12、一般的な処理は0.12~0.18であり、業界のニーズを満たすことができます。
- よい天候の抵抗:Dacrometはある特定の厚さの下の二酸化硫黄、酸性雨、煙および塵の腐食に抗できます。それは地方自治体のプロジェクトで使用されます。テストの後で、SO2抵抗テストは3週間までである場合もあります、さらに、化学薬品に対してある特定の耐食性があり、ガソリンおよびオイルでよい耐食性があります。
- コーティングの厚さは制御が容易です:一般的なダクロメットコーティングの厚さ、2つのコーティング2乾燥は、ファスナーの表面防食処理のために6~8umの間で制御することができ、そのマッチング精度は69 / 6Hの精度を満たすことができ、動作中のコーティングを破壊するのが容易な溶融亜鉛めっきファスナーの現象はありません。
- 低いコーティング硬度:ダクロメットコーティング自体の硬度はわずか1~2Hで、薄いダクロメットコーティングは可動部品や高耐摩耗性条件下では適していません。
欠点
- 一部のダクロメットには、環境や人体に有害なクロムイオンが含まれており、特に六価クロムイオンには発がん性があります。
- ダクロメットの焼結温度は高く、焼結時間は長く、エネルギー消費量は大きいです。
- ダクロメットの表面硬度は高くなく、耐摩耗性は良くなく、ダクロメットコーティング製品は、銅、マグネシウム、ニッケル、ステンレス鋼の部品との接触や接続には適していません。
- ダクロメットコーティングの表面色はシングルで、シルバーホワイトとシルバーグレーのみで、自動車開発のパーソナライズされたニーズには適していません。ただし、後処理または複合コーティングを通じて異なる色を得ることができ、トラック部品の装飾とマッチングを改善します。
- ダクロメットコーティングの導電性はあまり良くないため、電気接地ボルトなどの電気的に接続された部品には適していません。
プロセスフロー
有機溶剤脱脂-機械研磨- スプレー - ベーキング -二次スプレー - ベーキング -乾燥。
注意が必要な事項
- ダクロメットは光の中で急速に老化するため、ダクロメットのコーティングプロセスは屋内で行う必要があります
- ベーキング温度が低すぎたり高すぎたりすると、ダクロコッカスの耐腐食性が失われるため、ダクロコッカスは適切な温度範囲でベーキングする必要があります
- ダクロメットはライフサイクルが短いため、早めに使用する必要があります。
- ダクロメットは耐摩耗性が悪いため、ダクロメットでトップコーティングしてから、耐摩耗性のある他のコーティングでコーティングする必要があります。
ダクロメットコーティングの防錆メカニズムは、一般的に次のように考えられています
- 亜鉛粉末の制御された自己犠牲保護
- ワークピース表面の処理にクロム酸を添加し、腐食しにくい緻密な酸化膜を形成します。
- 亜鉛とアルミニウムシートの数十層が一緒に重ね合わせられたコーティングは、シールド効果を形成し、侵入者がワークピースの表面に到達する経路を増加させます。電気亜鉛メッキは、亜鉛の層で鋼の表面を直接覆うことであり、腐食電流は層間を流れやすく、特に塩水噴霧環境では、亜鉛を容易にするために保護電流を大幅に低減します。
- 消費すると、処理の初期段階で白または赤の錆が発生します。ダクロメット処理は、クロム酸化合物で覆われた亜鉛のシートで構成されており、適度な導電性があるため、耐食性に優れています。亜鉛シートの層を互いに重ね合わせてシールドを形成し、塩水噴霧試験でも亜鉛の沈殿速度を制御しています。
- また、ダクロソルドライフィルムのクロム酸化合物には結晶水が含まれていないため、加熱後の高温耐性や耐食性も非常に優れています。
