Che cos'è Dacromet?
Dacromet è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido Ming e acqua deionizzata come componenti principali. Il materiale del substrato che utilizza Dacromet è principalmente acciaio e metalli non ferrosi. Dopo che il liquido di rivestimento reagisce con il substrato metallico, sulla sua superficie si formerà uno strato di pellicola anticorrosiva grigio argento, che può isolare il substrato dall'aria e svolgere un ruolo nella protezione del pezzo.
L'effetto protettivo dello strato di film di dacromet sulla matrice d'acciaio può essere riassunto come segue:
Meccanismo anticorrosione
- Effetto barriera: a causa della sovrapposizione di strati di zinco e alluminio, impedisce il processo di acqua, ossigeno e altri mezzi corrosivi per raggiungere la matrice e può svolgere un ruolo di schermatura isolante.
- Passivazione: nel processo di trattamento del dacromet, l'acido cromico reagisce chimicamente con lo zinco, la polvere di alluminio e la matrice metallica per generare un film di passivazione denso, che ha una buona resistenza alla corrosione.
Vantaggi
- Super resistenza alla corrosione: lo spessore del film Dacrosol è di soli 4-8um, ma il suo effetto antiruggine è più di 7-10 volte quello della zincatura elettrica tradizionale, della zincatura a caldo o del metodo di rivestimento. Le parti standard e i giunti dei tubi trattati con il processo Dacromet non hanno mostrato ruggine rossa dopo il test di resistenza alla nebbia salina per più di 1200 ore.
- Nessuna fragilità da idrogeno: Il processo di lavorazione di Dacromet determina che Dacromet non presenta infragilimento da idrogeno, quindi Dacromet è molto adatto per il rivestimento di parti sollecitate.
- Elevata resistenza al calore: Dacromet può resistere alla corrosione ad alta temperatura e la temperatura di resistenza al calore può raggiungere i 300 °CC o più. Il tradizionale processo di zincatura è stato scartato quando la temperatura raggiunge i 100 ° C.
- Buona forza di adesione e prestazioni di rivestimento: il rivestimento Dacromet ha una buona forza di adesione con la matrice metallica e ha una forte adesione con altri rivestimenti aggiuntivi, e le parti trattate sono facili da spruzzare e colorare e la forza di adesione con il rivestimento organico supera persino il film di fosfatazione.
- Buona permeabilità: a causa dell'effetto di schermatura elettrostatica, il foro profondo, la fessura, la parete interna del pezzo e altre parti sono difficili da zincare galvanicamente, quindi le parti superiori del pezzo non possono essere protette con il metodo galvanico. Dacromet può entrare in queste parti del pezzo per formare un rivestimento dacromet.
- Basso attrito: Aggiungendo materiali polimerici nel rivestimento Dacromet, il coefficiente di attrito del pezzo adeguatamente trattato è 0,06 ~ 0,12 e il trattamento generale è 0,12 ~ 0,18, che può soddisfare le esigenze dell'industria.
- Buona resistenza agli agenti atmosferici: Dacromet può resistere all'erosione di anidride solforosa, piogge acide, fumo e polvere sotto un certo spessore. Viene utilizzato in progetti comunali. Dopo il test, il suo test di resistenza all'SO2 può durare fino a 3 settimane, inoltre, ha anche una certa resistenza alla corrosione agli agenti chimici e ha una buona resistenza alla corrosione nella benzina e nell'olio.
- Lo spessore del rivestimento è facile da controllare: lo spessore del rivestimento generale Dacromet, due rivestimenti due essiccazione possono essere controllati tra 6 ~ 8um, per il trattamento anticorrosivo superficiale degli elementi di fissaggio, la sua precisione di corrispondenza può soddisfare l'accuratezza di 69/6H e non ci sarà alcun fenomeno di elementi di fissaggio zincati a caldo facili da distruggere il rivestimento in funzione.
- Bassa durezza del rivestimento: la durezza del rivestimento Dacromet stesso è solo 1 ~ 2 ore, unita al suo rivestimento sottile, Dacromet non è adatto per parti in movimento o in condizioni di elevata resistenza all'usura.
Difetto
- Alcuni Dacromet contengono ioni cromo dannosi per l'ambiente e il corpo umano, in particolare gli ioni cromo esavalente hanno effetti cancerogeni.
- La temperatura di sinterizzazione del dacromet è più alta, il tempo di sinterizzazione è più lungo e il consumo di energia è elevato.
- La durezza superficiale di Dacromet non è elevata, la resistenza all'usura non è buona e i prodotti rivestiti Dacromet non sono adatti per il contatto e il collegamento con parti in rame, magnesio, nichel e acciaio inossidabile, perché produrranno corrosione da contatto, influenzando la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione dei prodotti.
- Il colore della superficie del rivestimento Dacromet è singolo, solo bianco argento e grigio argento, che non è adatto alle esigenze personalizzate dello sviluppo automobilistico. Tuttavia, è possibile ottenere colori diversi attraverso il post-trattamento o il rivestimento composito per migliorare la decorazione e l'abbinamento delle parti del camion.
- La conduttività elettrica del rivestimento Dacromet non è molto buona, quindi non è adatta per parti collegate elettricamente, come i bulloni di messa a terra elettrica.
Flusso di processo
Sgrassaggio con solventi organici — lucidatura meccanica — spruzzatura — cottura al forno — spruzzatura secondaria — cottura al forno — essiccazione.
Questioni che richiedono attenzione
- Dacromet invecchierà rapidamente alla luce, quindi il processo di rivestimento di Dacromet deve essere eseguito all'interno
- Una temperatura di cottura troppo bassa o troppo alta farà perdere al dacrococcus la sua capacità anticorrosiva e il dacrococcus dovrebbe essere cotto in un intervallo di temperatura adeguato
- Dacromet ha un ciclo di vita breve, quindi dovrebbe essere utilizzato il prima possibile.
- Dacromet ha una scarsa resistenza all'usura, quindi dovrebbe essere rivestito con Dacromet e quindi rivestito con altri rivestimenti con resistenza all'usura.
Il meccanismo antiruggine del rivestimento dacromet è generalmente considerato il seguente
- La protezione controllata contro l'autosacrificio della polvere di zinco
- Acido cromico nel trattamento della superficie del pezzo per formare un film di ossido denso che non è facile da corrodere;
- Un rivestimento composto da dozzine di strati di fogli di zinco e alluminio sovrapposti insieme forma un effetto schermante e aumenta il percorso attraverso il quale l'intruso raggiunge la superficie del pezzo. L'elettrozincatura consiste nel coprire direttamente la superficie dell'acciaio con uno strato di zinco, la corrente di corrosione è facile da fluire tra gli strati, specialmente nell'ambiente in nebbia salina, riduce notevolmente la corrente di protezione per rendere facile lo zinco.
- Il consumo produce ruggine bianca o rossa nelle prime fasi del trattamento. Il trattamento dacromet è composto da un foglio di zinco ricoperto di composti di acido cromico, conducibilità moderata, quindi ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Gli strati di fogli di zinco sono sovrapposti l'uno all'altro per formare uno scudo e il tasso di precipitazione dello zinco è controllato anche nel test in nebbia salina.
- Inoltre, poiché il composto di acido cromico nel film secco di dacrosol non contiene acqua cristallina, anche la sua resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione dopo il riscaldamento sono molto buone.
