¿Qué es Dacromet?
Dacromet es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido Ming y agua desionizada como componentes principales. El material de sustrato que utiliza Dacromet es principalmente acero y metales no ferrosos. Después de que el líquido de recubrimiento reaccione con el sustrato metálico, se formará una capa de película anticorrosión gris plateada en su superficie, que puede aislar el sustrato del aire y desempeñar un papel en la protección de la pieza de trabajo.
El efecto protector de la capa de película de dacromet sobre la matriz de acero se puede resumir de la siguiente manera:
Mecanismo anticorrosión
- Efecto barrera: Debido a la superposición de capas de lámina de zinc y aluminio, impide el proceso de que el agua, el oxígeno y otros medios corrosivos lleguen a la matriz, y puede desempeñar un papel de blindaje aislante.
- Pasivación: En el proceso de tratamiento de dacromet, el ácido crómico reacciona químicamente con el zinc, el polvo de aluminio y el metal de la matriz para generar una película de pasivación densa, que tiene buena resistencia a la corrosión.
Ventajas
- Súper resistencia a la corrosión: el espesor de la película Dacrosol es de solo 4-8um, pero su efecto antioxidante es más de 7-10 veces mayor que el del método tradicional de galvanizado eléctrico, galvanizado en caliente o recubrimiento. Las piezas estándar y las uniones de tuberías tratadas por el proceso Dacromet no mostraron óxido rojo después de la prueba de resistencia a la niebla salina durante más de 1200 h.
- Sin fragilidad por hidrógeno: El proceso de procesamiento de Dacromet determina que Dacromet no tiene fragilización por hidrógeno, por lo que Dacromet es muy adecuado para el recubrimiento de piezas estresadas.
- Alta resistencia al calor: Dacromet puede resistir la corrosión a alta temperatura, y la temperatura de resistencia al calor puede alcanzar los 300 °CC o más. El proceso tradicional de galvanizado ha sido desechado cuando la temperatura alcanza los 100 ° C.
- Buena fuerza de unión y rendimiento de repintado: el recubrimiento Dacromet tiene una buena fuerza de unión con la matriz metálica y tiene una fuerte adhesión con otros recubrimientos adicionales, y las piezas tratadas son fáciles de rociar y colorear, y la fuerza de unión con el recubrimiento orgánico incluso supera la película de fosfatación.
- Buena permeabilidad: debido al efecto de blindaje electrostático, el orificio profundo, la hendidura, la pared interna de la pieza de trabajo y otras partes son difíciles de galvanizar zinc, por lo que las partes anteriores de la pieza de trabajo no se pueden proteger mediante el método de galvanoplastia. Dacromet puede entrar en estas partes de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento de dacromet.
- Baja fricción: al agregar materiales poliméricos en el recubrimiento Dacromet, el coeficiente de fricción de la pieza de trabajo tratada correctamente es de 0.06 ~ 0.12 y el tratamiento general es de 0.12 ~ 0.18, lo que puede satisfacer las necesidades de la industria.
- Buena resistencia a la intemperie: Dacromet puede soportar la erosión del dióxido de azufre, la lluvia ácida, el humo y el polvo bajo un cierto espesor. Se utiliza en proyectos municipales. Después de la prueba, su prueba de resistencia a SO2 puede ser de hasta 3 semanas, además, también tiene una cierta resistencia a la corrosión a los productos químicos y tiene buena resistencia a la corrosión en gasolina y aceite.
- El espesor del recubrimiento es fácil de controlar: el espesor del recubrimiento general de Dacromet, el secado de dos capas se puede controlar entre 6 ~ 8um, para el tratamiento anticorrosión de la superficie de los sujetadores, su precisión coincidente puede cumplir con la precisión de 69/6H, y no habrá ningún fenómeno de sujetadores galvanizados en caliente fáciles de destruir el recubrimiento en funcionamiento.
- Baja dureza del recubrimiento: la dureza del recubrimiento Dacromet en sí es de solo 1 ~ 2H, junto con su recubrimiento delgado, Dacromet no es adecuado para piezas móviles o en condiciones de alta resistencia al desgaste.
Desventajas
- Algunos Dacromet contienen iones de cromo dañinos para el medio ambiente y el cuerpo humano, especialmente los iones de cromo hexavalentes tienen efectos cancerígenos.
- La temperatura de sinterización de dacromet es más alta, el tiempo de sinterización es más largo y el consumo de energía es grande.
- La dureza de la superficie de Dacromet no es alta, la resistencia al desgaste no es buena y los productos recubiertos de Dacromet no son adecuados para el contacto y la conexión con piezas de cobre, magnesio, níquel y acero inoxidable, porque producirán corrosión por contacto, afectando la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión de los productos.
- El color de la superficie del recubrimiento Dacromet es único, solo blanco plateado y gris plateado, lo que no es adecuado para las necesidades personalizadas del desarrollo automotriz. Sin embargo, se pueden obtener diferentes colores a través de un tratamiento posterior o un recubrimiento compuesto para mejorar la decoración y la combinación de las piezas de los camiones.
- La conductividad eléctrica del recubrimiento Dacromet no es muy buena, por lo que no es adecuado para piezas conectadas eléctricamente, como pernos de conexión a tierra eléctrica.
Flujo de proceso
Desengrasado con disolventes orgánicos — pulido mecánico — pulverización — horneado — pulverización secundaria — horneado — secado.
Asuntos que requieren atención
- Dacromet envejecerá rápidamente con la luz, por lo que el proceso de recubrimiento de Dacromet debe llevarse a cabo en interiores
- Una temperatura de horneado demasiado baja o demasiado alta hará que el dacrococo pierda su capacidad anticorrosiva, y el dacrococo debe hornearse en un rango de temperatura adecuado
- Dacromet tiene un ciclo de vida corto, por lo que debe usarse lo antes posible.
- Dacromet tiene poca resistencia al desgaste, por lo que debe recubrirse con Dacromet y luego recubrirse con otros recubrimientos con resistencia al desgaste.
El mecanismo antioxidante del recubrimiento dacromet generalmente se considera el siguiente
- La protección de autosacrificio controlada del polvo de zinc
- Ácido crómico en el tratamiento de la superficie de la pieza de trabajo para formar una película de óxido densa que no es fácil de corroer;
- Un recubrimiento compuesto por docenas de capas de láminas de zinc y aluminio superpuestas entre sí forma un efecto de protección y aumenta el camino a través del cual el intruso llega a la superficie de la pieza de trabajo. El electrogalvanizado consiste en cubrir directamente la superficie del acero con una capa de zinc, la corriente de corrosión es fácil de fluir entre las capas, especialmente en el entorno de niebla salina, reduce en gran medida la corriente de protección para facilitar el zinc.
- El consumo produce óxido blanco o rojo en las primeras etapas del tratamiento. El tratamiento dacromet está compuesto por una lámina de zinc recubierta de compuestos de ácido crómico, de conductividad moderada, por lo que tiene una excelente resistencia a la corrosión. Las capas de láminas de zinc se superponen entre sí para formar un escudo, y la tasa de precipitación de zinc se controla incluso en la prueba de niebla salina.
- Además, debido a que el compuesto de ácido crómico en la película seca de dacrosol no contiene agua cristalina, su resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión después del calentamiento también son muy buenas.
