CNC精密ハードウェア部品の加工規格には、主に次の側面が含まれます
- 寸法精度:CNC機械加工は高い寸法精度を達成でき、通常は+ 0.01mm以下の公差要件に達することができます。これは、精密ハードウェア部品の精度要件を満たすために、加工後の部品のサイズは設計図のサイズに非常に近づける必要があることを意味します。
- 表面粗さ:CNC機械加工は、特定の要件を満たすために部品の表面粗さを制御できる必要があります。通常、表面粗さはRa0.8um以下に達することができ、場合によってはRa0.4um以下に達することさえあり、部品表面の仕上げと品質を確保します。
- 平行度と垂直性:CNC加工では、部品のさまざまな面間の関係が要件を満たしていることを確認するために、部品の平行度と垂直性を確保する必要があります。これには通常、部品の幾何学的精度と組み立て性能を確保するために、0.02mm以内の平行度と垂直度が必要です。
さらに、他にもいくつかの技術的要件があります
- 起動、シャットダウン、手動操作、プログラム編集、エラー処理など、CNC工作機械の操作に習熟し、CNC機械加工の基本原理と操作プロセスを理解している
- 三角関数、ベクトル演算、座標系などの基本的な数学的知識を習得し、関連する数学的計算と画像レンダリングを実行します。
- CAD / CAMソフトウェア技術に精通しており、CAD / CAMソフトウェアの使用を習得し、顧客の要件または設計図面に従って対応する処理プログラムを作成し、処理パスなどの自動プログラミングと最適化を実現できます。
- 材料と切断パラメータの知識を理解し、さまざまな材料の機械的特性、加工の難しさ、切削抵抗解析などに精通し、切削速度、送り、切削深さなどの切削パラメータを合理的に選択して、加工効率と品質を確保できます。
CNC機械加工業界のベンチマークと品質指標
•業界のベンチマークは次のとおりです
プロセスベンチマーク:CNC精密加工の最初の前提は、プロセスベンチマークの精度であり、機械図面のベンチマークは、ベンチマークシンボルが表面と表面延長線または表面のサイズ制限に揃っている場合、大文字A、B、C、Dなどのリングが付いた特定のベンチマークシンボルで表されます。表面がベンチマークであることが示されています。参照シンボルがサイズ ラインに揃えられている場合、サイズでマークされた物理的な中心線が参照であることを意味します。
組立工程標準
アセンブリ参照とは、コンポーネントまたは製品内の部品の位置を決定するために使用されるアセンブリの精度を指します。
測定基準とは、部品を検査する際に測定する加工面の大きさや位置の仕様のことです。
位置決め基準とは、加工中に工作機械または固定具にワークピースを位置決めするために使用される基準を指します。
•品質指標
CNC工作機械の精密検査基準には、主に幾何学的精度、位置決め精度、切削精度が含まれます。
幾何学的精度:ベッドガイドレールの真直度と平行度、水平面内のスライドの真直度、スライドへのテールシートの動きの平行性、メインシャフトとスピンドルセンタリングジャーナルの半径方向の円形振れなど、工作機械の機械部品の幾何学的形状誤差を反映しています。これらの精密な検出項目と方法は、工作機械で加工されるワークピースの精度を確保するために不可欠です。
位置決め精度:工作機械の可動部品を数値制御システムの制御下で移動するときに達成できる位置精度を指します。位置決め精度の検出には、直線運動の位置決め精度、繰り返し位置決め精度、原点復帰精度、および逆誤差の検出が含まれます。これらの検査方法は、機械加工プロセス中に機械が所定の位置に正確に到達できるように設計されており、機械加工の品質を保証します。
切削精度:検索結果には明示的に記載されていませんが、工作機械の精度の定義によれば、切削精度は工作機械の幾何学的精度と位置決め精度の包括的な検査として理解でき、ワークピースの最終加工品質と寸法精度に直接影響します。
さらに、国家規格の説明は、真直度、平坦度、平行度、等尺度、一致度、垂直度、回転の測定方法をカバーしており、フラット定規とインジケーター法、精度レベル法、フラットプレート法などのさまざまな測定技術が含まれています。これらの規格の実装は、さまざまな処理要件を満たすためのCNC工作機械の性能と信頼性を確保するのに役立ちます。
トップCNC加工におけるイノベーションと最先端技術の役割
5軸リンケージ技術
5軸リンケージ技術により、工作機械は5方向に柔軟に回転できるため、複雑な湾曲した部品をより適切に処理し、処理の可能性を広げることができます。
人工知能の応用
人工知能技術により、CNC機械加工システムは、処理パス、オンライン監視部品品質、およびその他の機能を自動的に最適化して、生産効率とインテリジェンスを向上させることができます。
CNC機械加工技術は、製造業の新たな変化をリードしており、生産効率の向上、加工精度の最適化、カスタマイズされた生産の促進においてますます重要な役割を果たしています。
最高のCNC機械加工サービスは、顧客のニーズとフィードバックをどのように優先しますか?
•需要分析: まず、顧客とコミュニケーションを取り、顧客固有の処理ニーズを理解します。部品のサイズ、形状、材料数量の要件を含みます。詳細な需要分析を通じて、処理プログラムの基本的なパラメータと要件を決定します。
•技術評価:技術評価は、部品の複雑さ、加工精度要件、生産サイクル、およびその他の要因に応じて、CNCマシニングセンターの適切なタイプと構成を評価します。どの切削工具、機械動力システム、その他の必要な補助機器を使用するかを検討します。
•設計とモデリング:CAD図面または部品のサンプルに従って設計とモデリングを行います。CADソフトウェアで寸法モデルを作成し、モデルが正しく表示され、CADソフトウェアに入力されていることを確認します。
•加工パス計画:各部品について、CAMソフトウェアを使用して加工パス計画を行います。対応するGコードプログラムは、部品形状の切削特性、工具選択、および切削条件に従って生成されます。
•プロセス計画の作成:プロセスパス計画とGコードプログラムに従って詳細なプロセス計画を作成します。プロセス切断パラメータ、クランプ装置の設計、切削液の選択などを含みます。CNC加工中に機械と工具の性能を最大限に引き出します。
•サンプルの検証と修正:プロセス計画に従ったサンプル処理、および測定とテストによる処理結果の検証。修正や調整が必要な場合は、プロセス計画を修正して最適化し、品質要件を満たす最適な処理ソリューションを得ることができます。大量生産計画:生産サイクル、材料購入、機器のスケジューリング、その他の手配など、大量生産の計画を決定します。製品のタイムリーな配送を確保し、安定した生産効率を維持します。
•監視と管理:工具の損傷検出、処理パラメータの調整、機器の状態監視など、処理、監視、管理の過程で。リアルタイムのデータ分析とフィードバックを通じて。
CNC機械加工の分野での認定と評判
Yumeiはiso9001:2015、iso14001:2015、IATF 16949:2016認証に合格しています。
YumeiがCNC機械加工の最初の選択肢であるのはなぜですか?
当社の厳格な品質管理と強力な製造能力、および豊富な業界経験により、製品の品質と配送を効果的に確保でき、効率的な専門チームがタイムリーで効果的なフィードバックを提供できます。
当社の技術チームの専門知識と卓越性へのコミットメント
同社には、15年以上の実務経験を持つ20人以上のエンジニアリングおよび技術担当者がおり、機械製造、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器などのさまざまな業界の顧客にサービスを提供しています。私たちは、顧客のニーズに応じてパーソナライズされたデザインソリューションを提供できるプロのデザインチームを持っています。私たちの設計哲学は常に顧客中心であり、品質は保証であり、革新は原動力です。
高度な技術と設備
同社は精密CNC旋盤、マルチタスク旋盤センター、CNCフライス盤(3軸、4軸、5軸)、スイス旋盤(3軸、5軸、8軸)、自動旋盤、冷間鍛造機、CNC曲げ機、レーザー切断機、溶接機など。これらの機器は、当社の生産プロセスにおいて重要な役割を果たしており、さまざまな部品を正確に加工して、製品の品質を確保することができます。
