Gli standard di lavorazione delle parti hardware di precisione CNC includono principalmente i seguenti aspetti
- Precisione dimensionale: la lavorazione CNC può raggiungere un'elevata precisione dimensionale, di solito può raggiungere +0,01 mm o requisiti di tolleranza inferiori. Ciò significa che la dimensione delle parti dopo l'elaborazione dovrebbe essere molto vicina alle dimensioni sui disegni di progettazione per soddisfare i requisiti di precisione delle parti hardware di precisione.
- Rugosità superficiale: la lavorazione CNC dovrebbe essere in grado di controllare la rugosità superficiale delle parti per soddisfare requisiti specifici. Di solito, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.8um o meno, e talvolta può anche raggiungere Ra 0.4um o meno per garantire la finitura e la qualità della superficie del pezzo.
- Parallelismo e perpendicolarità: la lavorazione CNC deve garantire il parallelismo e la perpendicolarità delle parti per garantire che la relazione tra le varie facce delle parti soddisfi i requisiti. Ciò di solito richiede parallelismo e perpendicolarità entro 0,02 mm per garantire la precisione geometrica e le prestazioni di assemblaggio delle parti.
Inoltre, ci sono alcuni altri requisiti tecnici
- Esperto nel funzionamento delle macchine utensili CNC, tra cui avvio, spegnimento, funzionamento manuale, modifica del programma, gestione degli errori, ecc. E comprende il principio di base e il processo operativo della lavorazione CNC
- Padroneggia le conoscenze matematiche di base, come le funzioni trigonometriche, le operazioni vettoriali, i sistemi di coordinate, ecc., al fine di eseguire calcoli matematici pertinenti e la resa delle immagini.
- Familiarità con la tecnologia del software CAD/CAM, in grado di padroneggiare l'uso del software CAD/CAM, in base alle esigenze del cliente o ai disegni di progettazione per creare il programma di elaborazione corrispondente e realizzare la programmazione automatica e l'ottimizzazione dei percorsi di lavorazione, ecc.
- Comprendere la conoscenza dei materiali e dei parametri di taglio, conoscere le proprietà meccaniche di vari materiali, la difficoltà di lavorazione, l'analisi della forza di taglio, ecc. E può ragionevolmente scegliere i parametri di taglio, come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio, ecc., per garantire l'efficienza e la qualità della lavorazione.
Benchmark del settore della lavorazione CNC e indicatori di qualità
•Il benchmark del settore è il seguente
Benchmark di processo: La prima premessa della lavorazione di precisione CNC è l'accuratezza del benchmark di processo, il benchmark sul disegno meccanico è rappresentato da un simbolo di benchmark specifico con un anello con lettere maiuscole A, B, C, D, ecc., Quando il simbolo di riferimento è allineato con la superficie e la linea di estensione della superficie o il limite dimensionale della superficie, è indicato che la superficie è il punto di riferimento. Quando il simbolo di riferimento è allineato con la linea delle dimensioni, significa che la linea centrale fisica contrassegnata con la dimensione è il riferimento.
Standard del processo di assemblaggio
Il riferimento all'assemblaggio si riferisce alla precisione dell'assieme utilizzata per determinare la posizione della parte nel componente o nel prodotto.
Lo standard di misurazione si riferisce alle specifiche per le dimensioni e la posizione della superficie lavorata da misurare quando le parti vengono ispezionate.
Il riferimento di posizionamento si riferisce al riferimento utilizzato per posizionare il pezzo nella macchina utensile o nell'attrezzatura durante la lavorazione.
•Indicatori di qualità
Gli standard di ispezione di precisione delle macchine utensili CNC includono principalmente precisione geometrica, precisione di posizionamento e precisione di taglio.
Precisione geometrica: riflette l'errore di forma geometrica delle parti meccaniche della macchina utensile, inclusa la rettilineità e il parallelismo della guida del letto, la rettilineità della slitta sul piano orizzontale, il parallelismo del movimento del sedile di coda rispetto alla slitta e l'eccentricità circolare radiale dell'albero principale e del perno di centraggio del mandrino. Questi elementi e metodi di rilevamento di precisione sono essenziali per garantire l'accuratezza del pezzo lavorato dalla macchina utensile.
Precisione di posizionamento: si riferisce alla precisione di posizionamento che può essere raggiunta quando le parti mobili della macchina utensile vengono spostate sotto il controllo del sistema di controllo numerico. Il rilevamento della precisione di posizionamento include il rilevamento della precisione di posizionamento del movimento lineare, della precisione di posizionamento ripetuto, della precisione di ritorno dell'origine e dell'errore inverso. Questi metodi di ispezione sono progettati per garantire che la macchina possa raggiungere con precisione la posizione predeterminata durante il processo di lavorazione, garantendo così la qualità della lavorazione.
Precisione di taglio: sebbene non sia esplicitamente elencata nei risultati della ricerca, secondo la definizione di precisione della macchina utensile, la precisione di taglio può essere intesa come un'ispezione completa della precisione geometrica e della precisione di posizionamento della macchina utensile, che influisce direttamente sulla qualità della lavorazione finale e sulla precisione dimensionale del pezzo.
Inoltre, la descrizione dello standard nazionale copre i metodi di misurazione di rettilineità, planarità, parallelismo, grado isometrico, grado di coincidenza, perpendicolarità e rotazione, inclusa una varietà di tecniche di misurazione come il metodo del righello piatto e dell'indicatore, il metodo del livello di precisione e il metodo della piastra piana. L'implementazione di questi standard aiuta a garantire le prestazioni e l'affidabilità delle macchine utensili CNC per soddisfare i diversi requisiti di lavorazione.
Il ruolo dell'innovazione e della tecnologia all'avanguardia nelle lavorazioni CNC di alto livello
Tecnologia di collegamento a cinque assi
La tecnologia di collegamento a cinque assi consente alla macchina utensile di ottenere una rotazione flessibile in cinque direzioni, in grado di gestire meglio parti curve complesse e ampliare la possibilità di lavorazione.
Applicazioni di Intelligenza Artificiale
Attraverso la tecnologia dell'intelligenza artificiale, il sistema di lavorazione CNC può ottimizzare automaticamente il percorso di lavorazione, il monitoraggio online della qualità delle parti e altre funzioni per migliorare l'efficienza e l'intelligenza della produzione.
La tecnologia di lavorazione CNC sta guidando i nuovi cambiamenti nell'industria manifatturiera e svolge un ruolo sempre più importante nel migliorare l'efficienza produttiva, ottimizzare la precisione di lavorazione e promuovere la produzione personalizzata.
In che modo i migliori servizi di lavorazione CNC danno la priorità alle esigenze e ai feedback dei clienti?
•Analisi della domanda: in primo luogo, comunicare con i clienti e comprendere le loro specifiche esigenze di elaborazione. Comprese le dimensioni delle parti, la forma, i requisiti di quantità di materiale. Attraverso un'analisi dettagliata della domanda, determinare i parametri di base e i requisiti del programma di elaborazione.
•Valutazione tecnica: la valutazione tecnica, in base alla complessità delle parti, ai requisiti di precisione di lavorazione, al ciclo di produzione e ad altri fattori, valuta il tipo e la configurazione appropriati dei centri di lavoro CNC. Considera quali utensili da taglio, sistemi di alimentazione della macchina e altre attrezzature ausiliarie necessarie utilizzare.
•Progettazione e modellazione: la progettazione e la modellazione lavorano secondo disegni CAD o campioni di parti. Crea modelli dimensionali con il software CAD e assicurati che i modelli siano visualizzati e inseriti correttamente nel software CAD.
•Pianificazione del percorso di lavorazione: per ogni pezzo, utilizzare il software CAM per la pianificazione del percorso di lavorazione. Il programma G-code corrispondente viene generato in base alle caratteristiche di taglio della geometria del pezzo, alla selezione dell'utensile e alle condizioni di taglio.
•Crea un piano di processo: crea un piano di processo dettagliato in base alla pianificazione del percorso del processo e al programma del codice G. Compresi i parametri di taglio del processo, la progettazione del dispositivo di bloccaggio, la selezione del fluido da taglio e così via. Garantire le massime prestazioni della macchina e dell'utensile durante la lavorazione CNC.
•Verifica e modifica del campione: elaborazione del campione in base al piano di processo e verifica dei risultati dell'elaborazione attraverso misurazioni e test. Se sono necessarie modifiche o aggiustamenti, il piano di processo può essere modificato e ottimizzato per ottenere la migliore soluzione di elaborazione che soddisfi i requisiti di qualità. Piano di produzione di massa: determinare il piano di produzione di massa, compreso il ciclo di produzione, l'acquisto dei materiali, la programmazione delle attrezzature e altre disposizioni. Garantire la consegna tempestiva dei prodotti e mantenere stabile l'efficienza produttiva.
•Monitoraggio e gestione: nel processo di elaborazione, monitoraggio e gestione, compreso il rilevamento dei danni agli utensili, la regolazione dei parametri di lavorazione, il monitoraggio dello stato delle apparecchiature, ecc. Attraverso l'analisi dei dati e il feedback in tempo reale.
Certificazioni e reputazione nel campo delle lavorazioni CNC
Yumei ha superato le certificazioni iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016.
Perché Yumei è la prima scelta per la lavorazione CNC?
Il nostro rigoroso controllo di qualità e la forte capacità di produzione, nonché la ricca esperienza nel settore, possono garantire efficacemente la qualità e la consegna dei prodotti, un team di professionisti efficiente può fornirti un feedback tempestivo ed efficace.
L'esperienza del nostro team tecnico e il loro impegno per l'eccellenza
L'azienda dispone di oltre 20 ingegneri e personale tecnico con oltre 15 anni di esperienza lavorativa, al servizio di clienti in vari settori come la produzione meccanica, elettronica, automobilistica, aerospaziale e dispositivi medici. Disponiamo di un team di progettazione professionale in grado di fornire soluzioni di progettazione personalizzate in base alle esigenze del cliente. La nostra filosofia di progettazione è sempre incentrata sul cliente, la qualità come garanzia e l'innovazione come forza trainante.
Tecnologia e attrezzature avanzate
L'azienda dispone di torni CNC di precisione, centri di tornio multi-task, fresatrici CNC (3 assi, 4 assi, 5 assi), torni svizzeri (3 assi, 5 assi, 8 assi), torni automatici, frese per stampaggio a freddo, piegatrici CNC, macchine per il taglio laser, saldatrici, ecc. Queste attrezzature svolgono un ruolo fondamentale nel nostro processo produttivo, possono lavorare con precisione varie parti, per garantire la qualità dei nostri prodotti.
