Los estándares de procesamiento de piezas de hardware de precisión CNC incluyen principalmente los siguientes aspectos:
- Precisión dimensional: el mecanizado CNC puede lograr una alta precisión dimensional, por lo general puede alcanzar requisitos de tolerancia de +0.01 mm o más pequeños. Esto significa que el tamaño de las piezas después del procesamiento debe estar muy cerca del tamaño en los dibujos de diseño para cumplir con los requisitos de precisión de las piezas de hardware de precisión.
- Rugosidad de la superficie: el mecanizado CNC debe ser capaz de controlar la rugosidad de la superficie de las piezas para cumplir con requisitos específicos. Por lo general, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.8um o menos, y a veces incluso puede alcanzar Ra 0.4um o menos para garantizar el acabado y la calidad de la superficie de la pieza.
- Paralelismo y perpendicularidad: el mecanizado CNC debe garantizar el paralelismo y la perpendicularidad de las piezas para garantizar que la relación entre las diversas caras de las piezas cumpla con los requisitos. Por lo general, esto requiere paralelismo y perpendicularidad dentro de 0,02 mm para garantizar la precisión geométrica y el rendimiento de ensamblaje de las piezas.
Además, existen algunos otros requisitos técnicos
- Competente en la operación de máquinas herramienta CNC, incluido el inicio, el apagado, la operación manual, la edición de programas, el manejo de errores, etc., y comprende el principio básico y el proceso de operación del mecanizado CNC
- Dominar los conocimientos matemáticos básicos, como funciones trigonométricas, operaciones vectoriales, sistemas de coordenadas, etc., para realizar cálculos matemáticos y renderizado de imágenes relevantes.
- Familiarizado con la tecnología de software CAD / CAM, capaz de dominar el uso del software CAD / CAM, de acuerdo con los requisitos del cliente o los dibujos de diseño para crear el programa de procesamiento correspondiente, y realizar la programación automática y la optimización de las rutas de procesamiento, etc.
- Comprenda el conocimiento de los materiales y los parámetros de corte, esté familiarizado con las propiedades mecánicas de varios materiales, la dificultad del procesamiento, el análisis de la fuerza de corte, etc., y pueda elegir razonablemente los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, etc., para garantizar la eficiencia y la calidad del procesamiento.
Puntos de referencia e indicadores de calidad de la industria del mecanizado CNC
• El punto de referencia de la industria es el siguiente
Punto de referencia del proceso: La primera premisa del mecanizado de precisión CNC es la precisión del punto de referencia del proceso, el punto de referencia en el dibujo mecánico está representado por un símbolo de referencia específico con un anillo con letras mayúsculas A, B, C, D, etc., cuando el símbolo de referencia está alineado con la superficie y la línea de extensión de la superficie o el límite de tamaño de la superficie, Se indica que la superficie es el punto de referencia. Cuando el símbolo de referencia está alineado con la línea de tamaño, significa que la línea central física marcada con el tamaño es la referencia.
Estándar del proceso de ensamblaje
La referencia de ensamblaje se refiere a la precisión del ensamblaje utilizada para determinar la posición de la pieza en el componente o producto.
El estándar de medición se refiere a la especificación del tamaño y la posición de la superficie mecanizada que se medirá cuando se inspeccionan las piezas.
La referencia de posicionamiento se refiere a la referencia utilizada para posicionar la pieza de trabajo en la máquina herramienta o accesorio durante el procesamiento.
• Indicadores de calidad
Los estándares de inspección de precisión de las máquinas herramienta CNC incluyen principalmente la precisión geométrica, la precisión de posicionamiento y la precisión de corte.
Precisión geométrica: refleja el error de forma geométrica de las piezas mecánicas de la máquina herramienta, incluida la rectitud y el paralelismo del riel de guía de la bancada, la rectitud de la corredera en el plano horizontal, el paralelismo del movimiento del asiento trasero con la corredera y la desviación circular radial del eje principal y el muñón de centrado del husillo. Estos elementos y métodos de detección de precisión son esenciales para garantizar la precisión de la pieza de trabajo procesada por la máquina herramienta.
Precisión de posicionamiento: se refiere a la precisión de posición que se puede lograr cuando las partes móviles de la máquina herramienta se mueven bajo el control del sistema de control numérico. La detección de la precisión de posicionamiento incluye la detección de la precisión de posicionamiento de movimiento lineal, la precisión de posicionamiento repetido, la precisión de retorno de origen y el error inverso. Estos métodos de inspección están diseñados para asegurar que la máquina pueda alcanzar con precisión la posición predeterminada durante el proceso de mecanizado, garantizando así la calidad del mecanizado.
Precisión de corte: Aunque no se enumera explícitamente en los resultados de la búsqueda, de acuerdo con la definición de precisión de la máquina herramienta, la precisión de corte puede entenderse como una inspección completa de la precisión geométrica y la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta, lo que afecta directamente la calidad del procesamiento final y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.
Además, la descripción del estándar nacional cubre los métodos de medición de rectitud, planitud, paralelismo, grado isométrico, grado de coincidencia, perpendicularidad y rotación, incluida una variedad de técnicas de medición como el método de regla e indicador plano, el método de nivel de precisión y el método de placa plana. La implementación de estos estándares ayuda a garantizar el rendimiento y la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC para cumplir con los diferentes requisitos de procesamiento.
El papel de la innovación y la tecnología de vanguardia en el mecanizado CNC superior
Tecnología de enganche de cinco ejes
La tecnología de enlace de cinco ejes permite que la máquina herramienta logre una rotación flexible en cinco direcciones, lo que puede manejar mejor piezas curvas complejas y ampliar las posibilidades de procesamiento.
Aplicaciones de la Inteligencia Artificial
A través de la tecnología de inteligencia artificial, el sistema de mecanizado CNC puede optimizar automáticamente la ruta de procesamiento, monitorear en línea la calidad de las piezas y otras funciones para mejorar la eficiencia y la inteligencia de la producción.
La tecnología de mecanizado CNC está liderando los nuevos cambios en la industria manufacturera y desempeña un papel cada vez más importante en la mejora de la eficiencia de la producción, la optimización de la precisión del procesamiento y la promoción de la producción personalizada.
¿Cómo priorizan los mejores servicios de mecanizado CNC las necesidades y los comentarios de los clientes?
• Análisis de la demanda: En primer lugar, comuníquese con los clientes y comprenda sus necesidades específicas de procesamiento. Incluyendo el tamaño de la pieza, la forma, los requisitos de cantidad de material. A través de un análisis detallado de la demanda, determine los parámetros básicos y los requisitos del programa de procesamiento.
• Evaluación técnica: La evaluación técnica, de acuerdo con la complejidad de las piezas, los requisitos de precisión del procesamiento, el ciclo de producción y otros factores, evalúa el tipo y la configuración apropiados de los centros de mecanizado CNC. Considere qué herramientas de corte, sistemas de potencia de la máquina y otros equipos auxiliares necesarios utilizar.
• Diseño y modelado: trabajos de diseño y modelado según planos CAD o muestras de piezas. Cree modelos dimensionales con software CAD y asegúrese de que los modelos se muestren e introduzcan correctamente en el software CAD.
• Planificación de la trayectoria de mecanizado: Para cada pieza, utilice el software CAM para la planificación de la trayectoria de mecanizado. El programa de código G correspondiente se genera de acuerdo con las características de corte de la geometría de la pieza, la selección de herramientas y las condiciones de corte.
• Hacer un plan de proceso: Hacer un plan de proceso detallado de acuerdo con la planificación de la ruta del proceso y el programa de código G. Incluidos los parámetros de corte del proceso, el diseño del dispositivo de sujeción, la selección del fluido de corte, etc. Garantice el máximo rendimiento de la máquina y la herramienta durante el mecanizado CNC.
• Verificación y modificación de muestras: Procesamiento de muestras de acuerdo con el plan de proceso y verificación de los resultados del procesamiento a través de mediciones y pruebas. Si se requieren enmiendas o ajustes, el plan de proceso se puede modificar y optimizar para obtener la mejor solución de procesamiento que cumpla con los requisitos de calidad. Plan de producción en masa: determine el plan de producción en masa, incluido el ciclo de producción, la compra de materiales, la programación de equipos y otros disposiciones. Garantizar la entrega oportuna de productos y mantener una eficiencia de producción estable.
• Monitoreo y gestión: En el proceso de procesamiento, monitoreo y gestión, incluida la detección de daños en la herramienta, el ajuste de parámetros de procesamiento, el monitoreo del estado del equipo, etc. A través del análisis de datos y la retroalimentación en tiempo real.
Certificaciones y reputaciones en el campo del mecanizado CNC
Yumei ha pasado la certificación iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016.
¿Por qué Yumei es la primera opción para el mecanizado CNC?
Nuestro estricto control de calidad y nuestra sólida capacidad de fabricación, así como nuestra rica experiencia en la industria, pueden garantizar de manera efectiva la calidad y la entrega de los productos, un equipo profesional eficiente puede brindarle comentarios oportunos y efectivos.
La experiencia de nuestro equipo técnico y su compromiso con la excelencia
La empresa cuenta con más de 20 ingenieros y personal técnico con más de 15 años de experiencia laboral, atendiendo a clientes de diversas industrias como la fabricación mecánica, electrónica, automotriz, aeroespacial y dispositivos médicos. Contamos con un equipo de diseño profesional que puede brindar soluciones de diseño personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Nuestra filosofía de diseño está siempre centrada en el cliente, la calidad como garantía y la innovación como motor de la innovación.
Tecnología y equipos avanzados
La empresa cuenta con tornos CNC de precisión, centros de torno multitarea, fresadoras CNC (3 ejes, 4 ejes, 5 ejes), tornos suizos (3 ejes, 5 ejes, 8 ejes), tornos automáticos, fresadoras de forja en frío, dobladoras CNC, máquinas de corte láser, máquinas de soldar, etc. Estos equipos juegan un papel vital en nuestro proceso de producción, pueden mecanizar con precisión varias piezas, para garantizar la calidad de nuestros productos.
