どのプラスチックが機械加工可能ですか?
機械加工できるさまざまなプラスチックがありますが、以下はCNC機械加工に適した一般的なプラスチック材料です。
たとえば、ABS、PC、PMMA、POM、PA、PTFE、PEEK、PVC、HDPE、UHMWPEなど。
精密機械加工プラスチック部品の利点
1.軽量:プラスチックは金属に比べて大幅に軽量であり、軽量化が重要な用途に最適です。
2.耐食性:多くのプラスチックは自然に腐食に耐性があり、化学薬品、湿気、過酷な環境への暴露に耐えることができますが、逆に、金属は錆びたり腐食する可能性があります。
3.電気絶縁性:プラスチックは優れた電気絶縁体であるため、電気および電子部品での使用に適しています。
4.低コスト:機械加工されたプラスチック部品は、特に短期間の生産工程やプロトタイプの場合、金属部品と比較して材料費と製造コストが低いことがよくあります。
5.カスタマイズの容易さ:CNC加工により、小さくて複雑な機能を生成する能力など、特定の設計要件を満たすためにプラスチック部品を簡単にカスタマイズできます。
一般的に機械加工されるプラスチック材料
| プラスチック材料 | 主な特徴 | 代表的なアプリケーション | 加工に関する考慮事項 |
| 米国船級協会 | 加工に関する考慮事項 | 構造部品とプロトタイプ | 高温で分解しやすく、予備乾燥が必要です |
| パソコン | 優れた衝撃強度と透明性 | 保護部品と透明部品 | よく乾かす必要があります |
| PMMAの | 高い透明性 | レンズ、ライトカバー、ディスプレイなどの光学アプリケーション | 高温分解を防止 |
| ポリアセタール | 優れた化学的安定性と耐高温性 | ギア、ベアリング、摺動部品 | 高温分解を防ぎ、酸性物質との接触を避けてください。 |
| お父さん | 高強度、優れた靭性、耐摩耗性 | ギア、プーリー、その他の機械部品 | よく乾燥させる必要があり、高温分解を防ぎます |
| PTFE製 | 優れた化学的安定性と耐高温性 | シール、絶縁材料、耐食部品 | 高温による有毒ガスの発生を防ぐ必要がある |
| ピーク | 高強度、耐高温性、耐薬品性 | 高性能機械部品 | 工具の摩耗に注意を払う |
| PVC製 | 優れた耐薬品性 | パイプ、バルブ、その他の化学機器 | 高温による有毒ガスの発生を防ぐ必要がある |
| HDPEの | 優れた耐薬品性と低い摩擦係数 | パイプと機械部品。 | 熱膨張率が大きく、冷却時の反り変形を防ぐ必要があります。 |
| うーん、うーん | 低摩擦係数 | 摺動部品・ガイドレール | 切断の難しさ |
精密機械加工プラスチック部品の用途
1.医療機器:手術器具、埋め込み型デバイス、診断機器、および補綴物は、生体適合性と滅菌能力のために精密に機械加工されたプラスチック部品を使用することがよくあります。
2.自動車産業:軽量で耐久性のあるプラスチック部品は、エンジン部品、インテリアトリム、ギア、およびその他の機械システムに使用され、重量を減らし、燃料効率を向上させます。
3.航空宇宙産業:精密機械加工されたプラスチック部品は、その軽量性と耐腐食性により、航空機の内装、電気コネクタ、および絶縁部品に使用されています。
4.エレクトロニクス:プラスチック部品は、回路基板、ハウジング、コネクタ、絶縁体、およびその他の電子部品に使用され、その電気絶縁特性の恩恵を受けています。
5.産業機械:ベアリング、ブッシング、ギア、シールなどのプラスチック部品は、低摩擦と耐摩耗性のために機械に使用されています。
6.オートバイ:精密機械加工プラスチック部品は、その汎用性、軽量化特性、および費用対効果により、オートバイ業界で広く使用されています。
プラスチック加工に関する考慮事項
- 材料特性
熱感受性:多くのプラスチック材料は、高温で軟化または変形する傾向があります。材料の変形や溶融を避けるために、処理温度が制御されます。
化学的安定性:一部のプラスチックは、最終的な品質に影響を与える可能性のある特定の化学物質に敏感です。
機械的特性:プラスチックの強度、剛性、衝撃靭性を理解して、適切な加工パラメータと工具を選択します。 - ツールの選択
工具の材質:鋭利な高速度鋼(HSS)または超硬工具を使用します。超硬工具は耐摩耗性が高く、高精度の機械加工に適しています。
工具形状:切削抵抗と発熱を最小限に抑えるために、正の切削角度の工具を選択してください。良好な表面品質を得るために、工具を鋭利に保ちます。
工具の摩耗:工具を定期的に点検して交換し、加工性能を維持し、加工中の欠陥を回避します。 - 切削パラメータ
切断速度:プラスチックの種類に応じて切断速度を調整します。通常、切断速度を遅くすると、過熱や溶融が防止されます。
送り速度:適度な送り速度は、切断効率と表面品質のバランスをとるのに役立ちます。送り速度が高すぎると、チッピングや表面粗さにつながる可能性があります。
切り込みの深さ:過熱や材料の歪みを避けるために、軽い切り込みを入れます。 - 冷却と潤滑
冷却:圧縮空気または軽量クーラントを使用して、材料を冷たく保ち、切りくずを取り除きます。汚れや表面の欠陥を防ぐために、クーラントの使いすぎは避けてください。
潤滑:ほとんどのプラスチックは少量の潤滑剤で機械加工されますが、場合によっては、切削液や潤滑剤を使用することで表面品質を向上させることができます。 - ワーククランプ
クランプ:加工中の動きを防ぐために、プラスチックワークピースがしっかりとクランプされていることを確認してください。ソフトclを使用してくださいamp またはシム材料への損傷を避けるために。
振動:振動を最小限に抑えて、正確なカットと滑らかな表面を確保します。ワークピースが適切に支えられていることを確認してください。 - 加工技術
穴あけ:低速で安定した送り速度を使用して穴を開け、材料のひび割れや溶融を防ぎます。プラスチックに適したドリル設計を選択してください。
フライス加工:フライス加工中は、適切な速度と送りを使用して、滑らかな切削面を確保し、過熱を防ぎます。一度に過度の切込みは避けてください。
旋削:プラスチックを旋削するときは、鋭利な工具と適度な速度を使用して、溶けないようにし、表面を滑らかにします。 - 表面処理
バリ取り:加工後、エッジのバリや鋭利な部分や粗い部分を取り除きます。これは、手動のバリ取りまたは専用ツールを使用して行うことができます。 - 安全
ダストコントロール:プラスチックの処理により微細なダストが発生し、気道に害を及ぼす可能性があります。ダスト抽出システムと個人用保護具(PPE)を使用してください。
換気:特に有害ガスを放出する可能性のあるプラスチックを処理する場合は、有害ガスの蓄積を避けるために、良好な換気を確保してください。 - 材料固有の考慮事項
熱可塑性プラスチックと熱硬化性樹脂:熱可塑性プラスチック(ABS、PCなど)は再加熱して再成形できますが、熱硬化性樹脂(エポキシ樹脂など)は再加熱できません。プラスチックの種類が異なれば、必要な加工パラメータや工具も異なる場合があります。
精密機械加工プラスチック部品from Yumei Hardware
