Yumei Hardwareでは、3軸、4軸、5軸のフライス盤の高度なラインナップを利用しています。どのタイプの機械が部品を製造するかを理解することは、設計を最適化するために不可欠です。3軸、4軸、5軸の加工の主な違いは、ワークピースと切削工具の間の動きの複雑さにあります。この動きが複雑になればなるほど、機械加工された部品の最終的な形状はより複雑になる可能性があります。
このガイドでは、これらのマシンの主な違いを探り、特定のニーズに適したマシンを選択するための実践的なアドバイスを提供します。
主な違い
1. 3軸CNC加工
3軸CNC工作機械は、3つの軸(X、Y、Z)に沿って動作するコンピューター制御の機械加工システムです。これらの軸は3次元空間を表し、XとYは水平運動を制御し、Zは垂直運動を制御します。3軸CNCでは、切削工具またはワークピースを3方向すべてに移動して、フライス加工、穴あけ、切断などのさまざまな加工操作を実行できます。このタイプのCNCマシンは、製造業で広く使用されており、単純な形状から中程度の複雑な形状まで、さまざまな部品を製造しています。3軸CNCマシンは、複数のアプローチ角度を必要とする非常に複雑な部品を加工する場合、ワークピースまたは切削工具の再配置が必要になる場合があり、これにより加工時間と複雑さが増す可能性があります。ただし、比較的安価で操作が簡単で、さまざまな材料や部品形状を処理できます。これらは、プロトタイピング、汎用機械加工、適度に複雑な部品の製造などのアプリケーションに適しています。
2.4軸CNC加工
4軸CNCマシンは、4つのモーションコントロール軸を備えたコンピューター数値制御(CNC)マシンです。X、Y、Z軸に沿って移動する標準の3軸CNCマシンと比較して、4軸マシンは、通常はX、Y、またはZ軸を中心に、別の回転軸を追加します。この追加の軸により、マシンはより複雑な機械加工操作を実行し、より効率的で精度の高い複雑な部品を製造できます。回転の4番目の軸により、切削工具はさまざまな角度からワークピースにアプローチでき、インデックス作成、輪郭フライス加工、ヘリカルフライス加工などの操作が可能になります。この汎用性は、複数の角度から加工する必要がある機能を備えた円筒形または角柱状の部品を加工するために特に有益です.4軸CNC工作機械のアプリケーションは、航空宇宙、自動車、医療、金型製作など、幅広い業界をカバーしています。それらは、彫刻、彫刻、さまざまな角度での穴あけ、複雑な輪郭の加工などのタスクに一般的に使用されます。
3.5軸CNC加工
5軸CNCマシンは、X、Y、Z、および2つの追加の回転軸(一般にAおよびBと呼ばれる)の5つの軸に沿って同時に移動できます。この追加の動きの自由度により、切削工具は複数の角度と方向からワークピースにアプローチでき、非常に複雑な機械加工操作が可能になります。ワークピースまたは切削工具を傾けて回転させることにより、5軸CNCマシンは手の届きにくい領域に正確にアクセスし、複雑なツールパスを実行できます。これらの機械は、航空宇宙、自動車、医療機器製造、金型製造で広く使用されています。5軸CNCマシンで一般的に製造される部品の例としては、タービンブレード、インペラー、航空宇宙部品、彫刻面、複雑な金型などがあります。
5軸加工が提供する汎用性と柔軟性は、セットアップ時間の短縮、表面仕上げの改善、精度の向上、生産性の向上など、多くの利点につながります。さらに、5軸CNCマシンは、ワークピースを手動で再配置する必要性を最小限に抑えることができるため、生産ワークフローが合理化され、機械加工プロセスが最適化されます。
ただし、5軸マシンは3軸マシンよりもコストがかかり、技術的に複雑であり、これらのマシンのプログラミングと操作には専門的なスキルと専門知識が必要であり、初期投資とメンテナンスコストが高くなる可能性があります。
選び方は?
- ワークピースの複雑さ:3軸加工は、単純な平面または少量の表面加工には十分です。4軸または5軸加工は、複雑なマルチアングル加工に考慮できます。
- 精度要件:5軸加工は、1回のクランプですべての角度を完了でき、高精度の要件に適しています。
- コストに関する考慮事項:3軸マシンは最も安価で、単純な部品の大量生産に適しています。4軸および5軸マシンはより高価で、少量の非常に複雑な部品に適しています。
