Boncuk Kumlama Nedir?
Bilyeli dövme, yüksek hızlı akışla aşındırıcının püskürtülmesiyle malzeme yüzey temizliği ve işlenmesi için yaygın olarak kullanılan bir soğuk işleme yöntemidir. Kalınlığı 2 mm'den az olmayan orta ve büyük metal ürünlerdeki oksit, pas, kum ve eski boya filmi kirini, oksit tabakasını ve diğer maddeleri temizleyebilir veya doğru boyut ve profilin korunmasını gerektirmez.
Aynı zamanda, yüzey kalitesini artırabilir ve aşınma direncini artırabilir, bu nedenle havacılık, otomobil, makine imalatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar çelik kumu, çelik bilye, taş vb.'dir. Kumlama yöntemleri, basınçlı hava kumlama, mekanik kumlama, sıvı jet vb. olarak ayrılabilir. Bilyeli dövme, nesnelerin yüzey kalitesini, aşınma direncini ve boyutsal doğruluğunu artırabilir.
Boncuk Püskürtülme prensibi nedir?
Bilyeli kumlama prensibi, nesnenin yüzey kalitesini ve aşınma direncini iyileştirme amacına ulaşmak için, nesnenin yüzeyindeki aşındırıcı darbe ve sürtünme enerjisini kullanarak yüzey oksitlerini, ataşmanları ve çapakları gidermek için yüksek iniş hızına ve iyi Açıya sahip aşındırıcı parçacıklar kullanmaktır.
Boncuk Püskürtülmüş neden yüzey işleme olarak adlandırılır?
Kumlamanın yüzey işleme olarak adlandırılmasının nedeni, bir nesnenin yüzeyini temizleyebilmesi ve işleyebilmesidir. Yüzey işleme, bir nesnenin yüzey durumunu iyileştirmek için alınan çeşitli yöntemleri ve önlemleri ifade eder. Bilyeli kumlama, kiri, oksidi ve çapağı vb. giderirken aynı zamanda nesnenin yüzeyinin kalitesini ve aşınma direncini de iyileştirebilir, bu nedenle çok etkili bir yüzey işleme yöntemi olarak kabul edilir.
Bead Blasted Hangi Bölgelere Uygulanmıştır?
Bilyeli kumlama, havacılık, otomobil, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılıkta, kumlama, uçak motoru parçalarının yüzeyindeki oksitleri ve yağ lekelerini çıkarmak için kullanılır. Otomobil üretiminde, yüzey kalitesini ve korozyon direncini artırmak için otomobil parçalarının yüzeyindeki çapakları ve oksitleri temizlemek için kumlama kullanılabilir. Mekanik imalatta, kumlama, mekanik parçaların yüzeyinin aşınma direncini ve boyutsal doğruluğunu artırabilir ve parçaların hizmet ömrünü uzatabilir.
Süreç prensibi
Bilye dövme, aynı zamanda kumlama olarak da bilinir. Tamamen kontrollü bir durumdadır, çelik topaklar adı verilen çok sayıda küçük dairesel ortam yüksek hızda ve sürekli olarak püskürtülür ve parçanın yüzeyine dövülür, böylece yüzeyde artık bir basınç gerilimi tabakası oluşturulur. Çünkü her çelik bilye metal parçaya çarptığında, yüzeye çarpan minyatür bir çubuk gibidir, küçük girintiler veya çöküntüler yapar.
Bir çukur yapmak için metalin yüzeyinin gerilmesi gerekir. Yüzeyin altında, sıkıştırılmış tanecikler yüzeyi orijinal şekline geri getirmeye çalışır ve bu da yüksek sıkıştırma kuvvetleri altında bir yarım küre ile sonuçlanır. Çok sayıda çöküntü, düzgün bir artık basınç gerilimi tabakası oluşturmak için üst üste gelir. Son olarak, basınç gerilimi tabakasının koruması altında, parçalar yorulma mukavemetini büyük ölçüde iyileştirir ve güvenli çalışma ömrünü uzatır.
Boncuk Püskürtme işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur
- İş parçasını hazırlayın: Her şeyden önce, yüzeyde yağ lekeleri, kir ve gevşek oksit tabakası bulunmadığından emin olmak için iş parçasını temizleyin ve inceleyin.
- Aşındırıcının hazırlanması: İş parçasının malzeme ve yüzey gereksinimlerine göre, hazırlık için uygun malzeme seçilir. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar alüminyum kumu, dökme demir kumu, çelik tel vb.
- İş parçasını yükleyin: İş parçasının yüzeyinin tamamen temizlenebilmesini sağlamak için iş parçasını kumlama ekipmanının çalışma odasına yerleştirin.
- Ekipman parametrelerini ayarlayın: iş parçasının malzeme ve yüzey gereksinimlerine göre, kumlama ekipmanının basıncını, patlatma Açısını ve patlatma hızını ayarlayın.
- Kumlama temizliği: Kumlama ekipmanını başlatın ve temizleme ve kaba işleme işlemi elde etmek için malzemeyi iş parçası yüzeyine püskürtün. Aynı zamanda, çevre kirliliğini önlemek için toz ve aşındırıcılar emme cihazı aracılığıyla toplanır.
- Yüzey işleme: İş parçasının gereksinimlerine göre, yapışma ve korozyon direncini artırmak için yüzey daha fazla kumlama yapılabilir.
- Muayene ve paketleme: Temizlikten sonra yüzey kalite kontrolü yapılır ve ardından tekrar dış kontaminasyonu önlemek için paketleme yapılır.
Boncuk Kumlama için Önlemler
Kumlama malzemelerinin seçimi
Kumlamanın etkisi, malzeme seçimi ile yakından ilgilidir ve farklı malzemeler, farklı temizlik gereksinimleri için uygundur. Yaygın kumlama malzemeleri arasında kuvars kumu, bakır tel bilyeler, çelik bilyeler vb. bulunur. Kumlama malzemesi seçilirken, temizlenecek nesnenin malzemesine, yüzey durumuna ve temizlik gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Aynı zamanda, malzemelerin kalitesini ve stabilitesini sağlamak için düzenli üreticiler tarafından üretilen kumlama malzemelerinin seçimine de dikkat edilmelidir.
İnşaat ortamının etkisi
Kumlamanın etkisi inşaat ortamından büyük ölçüde etkilenir, bu nedenle inşaat ortamını seçerken bazı hususlara dikkat edilmesi gerekir. Her şeyden önce, kumlama işlemi sırasında oluşan zararlı gazları ve tozu zamanında ortadan kaldırmak için iyi havalandırılan bir şantiye seçmek gerekir. İkinci olarak, temizleme etkisini ve ekipmanın normal çalışmasını etkilememek için nemli bir ortamda kumlamadan kaçınmak gerekir. Son olarak, kumlama parçacıklarının neden olduğu çevre kirliliğini önlemek için çevredeki çevrenin korunmasını göz önünde bulundurmak gerekir.
Kumlama işleminde bitmiş ürünün kalite gereksinimleri temel olarak aşağıdaki hususları içerir
- Yüzey topografyası: İş parçasının yüzeyinde çizik, çukur, çukur, çatlak ve diğer kusurlar olmayacak ve yüzey şekli ve boyutu çizimin gerekliliklerini karşılayacaktır.
- Yüzey pürüzlülüğü: İş parçasının yüzey pürüzlülüğü, delikler, çatlaklar ve diğer gereksinimler yüzey pürüzlülüğü standardına uygundur.
- Yüzey penetrasyonu: yani film kalınlığı, pürüzsüz yüzeye zarar vermemek için iş parçası yüzeyinin belirli bir film kalınlığına sahip olması gerekir.
- Yüzey korozyon direnci: ortam sıcaklığı, nem, rüzgar hızı veya kimyasal gazlardaki değişiklik koşulları altında, yüzey korozyon direncinin ulusal standartları karşılaması gerekir
- Yüzey görünümü: İş parçasının yüzey kalitesini sağlayın, iş parçasının yüzey rengini tutarlı hale getirin, yüzey fenomenini kirletmekten kaçının.
Çalışma noktaları
- İş parçasının malzemesine ve işleme boyutuna göre uygun kumlama malzemesini ve kumlama tekerleğini seçmek.
- Kumlama parçalarını ilgili kaba koyun, kumlama makinesini kap ağzının yüksekliğine kadar kaldırın, kumlama makinesini açın, voltajı ayarlayın ve kuvveti ayarlayın.
- Her kumlama işlemi, yorgunluğu ve çok fazla azalmayı önlemek için eşit olarak dağıtılmalıdır.
- Kumlama işleminin tamamlanmasından sonra, kumlama gürültüsünü ve iş parçası görünüm incelemesini zamanında temizleyin.
- Ekipmanın iyi bir verime ve hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için kumlama makinesinin düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı.
- Güvenliğe dikkat edin, çalışanların güvenliğini sağlayın, yaralanmaları önleyin.
- Veri doğruluğunu sağlamak için kumlama makinesini düzenli olarak kalibre edin.
