Subtypes:
Alüminyum 6061,6061-T6 Alüminyum 2024, Alüminyum 5052Alüminyum 5083, Alüminyum 6063, Alüminyum 6082, Alüminyum 7075,7075-T6, Alüminyum ADC12 (A380)
Available Finish:
Subtypes:
Pirinç C27400, Pirinç C28000, Pirinç C36000
Available Finish:
Subtypes:
Bakır C101(T2), Bakır C103(T1), Bakır C103(TU2), Bakır C110(TU0), Berilyum Bakır
Available Finish:
Subtypes:
Magnezyum Alaşımı AZ31B, Magnezyum Alaşımı AZ91D
Available Finish:
Subtypes:
Çelik1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36, Kalıp çeliği, Alaşımlı çelik, Keski takım çeliği, Yay çeliği, Yüksek hız çeliği, Rulman çeliği, Soğuk haddelenmiş çelik, SPCC
Available Finish:
Subtypes:
Paslanmaz ÇelikSUS201, Paslanmaz ÇelikSUS303, Paslanmaz ÇelikSUS 304, Paslanmaz ÇelikSuS316, Paslanmaz ÇelikSUS420, Paslanmaz ÇelikSUS430, Paslanmaz ÇelikSuS431, Paslanmaz ÇelikSUS440C, Paslanmaz ÇelikSUS630/17-4PH, Paslanmaz ÇelikAlS1304, Paslanmaz ÇelikSUS316L
Available Finish:
Subtypes:
Titanyum Alaşım TA1, Alaşım TA2, Alaşım TC4/Ti-6Al 4V
Available Finish:
İşlenmiş olarak, Parlatma, Kumlama, Eskitme, Elektropolisaj, Alodin, Eloksal, Akımsız nikel, Boyama, Toz kaplama, Fırçalanmış yüzey
Subtypes:
ABS Bej (Doğal) ABS Siyah, ABS Siyah Antistatik, ABS Süt Beyazı, ABS+PC Siyah, ABS+PC Beyaz
Available Finish:
Subtypes:
Koyu kahverengi (kahve) POM 100AF, POM Siyah, POM Mavi, POM Beyaz
Available Finish:
Subtypes:
HDPE Siyah, HDPE Beyaz
Available Finish:
HDPE parçaların kaplanması genellikle zor olduğundan, genellikle işlenmiş halde bırakılırlar. Frezeleme, tornalama gibi çeşitli CNC işleme yöntemleri, uygun son işlem seçenekleriyle birlikte farklı yüzey finisajları üretebilir.
Subtypes:
PA(Naylon) Mavi, PA6 (Naylon)+GF15 Siyah, PA6 (Naylon)+GF30 Siyah, PA66 (Naylon) Bej(Doğal), PA66 (Naylon) Siyah
Subtypes:
PEEK Bej (Doğal), PEEK Siyah
Available Finish:
Subtypes:
Fenolik siyah, Fenolik kırmızı
Available Finish:
İşlenmiş olarak, Boyama, Toz kaplama, Fırçalanmış yüzey
Available Finish:
Available Finish:
| Genel Toleranslar | Metaller: ISO 2768-m Plastikler: ISO 2768-c |
| Hassas Toleranslar | Based on your drawings and GD & Trequirements, Yumei, son derece zorlu toleranslara sahip parçaları üretme ve denetleme kapasitesine sahiptir, ±0,001 inçten daha hassas seviyeler elde etmek. |
| Min Duvar Kalınlığı | ±0,5 mm |
| Min Freze Boyutu | ±0,5 mm |
| Min Matkap Boyutu | ±1mm |
| Maksimum Parça Boyutu | CNC Freze: 950×550×480 mm CNC Torna: 200×400 mm |
| Minimum Parça Boyutu | CNC Frezeleme: 5×5×5 mm CNC Tornalama: 2×2 mm |
| Doğrusal boyut | ± 0.025 mm, ± 0.001 inch |
| Delik çapları | ± 0.025 mm, ± 0.001 inch |
| Şaft çapları | ± 0.025 mm, ± 0.001 inch |
| Üretim Hacmi | Prototoyping: 1-100 adet Düşük hacim: 101-10.000 adet Yüksek hacimli: 10.001 adetin üzerinde |
A：Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Hızlı takımlar, braketler, şasiler ve jigler, Isı eşanjörleri, Gaz ve sıvı akış bileşenleri, Turbo pompalar ve manifoldlar, Fit kontrol göstergeleri, Yakıt nozulları, Gaz ve sıvı akış bileşenleri
Otomotiv Endüstrisi: Aydınlatma özellikleri ve lensler, Satış sonrası parçalar, Fikstürler, Muhafaza ve muhafazalar, Turbo pompalar ve manifoldlar, Fit kontrol göstergeleri, Yakıt nozulları, Gaz ve sıvı akış bileşenleri
Elektronik Endüstrisi: Devre kartları, PCB'ler, Elektronik kasalar, Elektronik muhafaza parçaları, Özel fikstürleme, Mikrodenetleyiciler, Muhafazalar, Entegre devreler, Anahtarlar, Devre kesiciler
Makine İmalat Sanayi: Makine ve alet parçaları, Pompalar ve aksesuarları, Jig ve fikstürler, Elektronik muhafazalar, Genel endüstriyel makineler, Petrol ve gaz çıkarma ekipmanları, Konveyörler ve taşıma ekipmanları, Çiftlik ve petrol sahası araçları için parçalar
Tıbbi Cihaz Endüstrisi: Cerrahi aletler, Tıbbi test cihazları, Tıbbi dağıtım sistemleri, Vantilatörler, İmplante edilebilir prototipler, Protez bileşenleri, Mikroakışkanlar, UV sanitasyon bileşenleri, Vantilatör parçaları
Motosiklet İmalat Sanayi: Motor, Zincir, Far, Koltuk, Frenler, Fren çubuğu, Ayak desteği, Hız göstergesi, Amortisör desteği, tekerlek aksı, Gidon
A: CNC İşlemenin Avantajları
Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk:
CNC makineleri kesinlikle programlanmış talimatlara göre çalışır, insan hatasını en aza indirir ve son derece yüksek işleme hassasiyetine ulaşır, bu da onları hassas bileşenlerin üretimi için ideal hale getirir.
Karmaşık Yapıları İşleme Yeteneği:
CNC, 3D kavisli yüzeyler ve diğer karmaşık şekiller gibi karmaşık geometriler üretebilir.
Geniş Malzeme Uyumluluğu:
CNC işleme, çelik, alüminyum, titanyum, pirinç, plastik ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur.
Yüksek Verimlilik:
Program bir kez ayarlandığında, CNC makineleri aynı parçaları daha kısa işleme döngüleriyle seri üretimde tekrar tekrar ve tutarlı bir şekilde üretebilir.
CNC İşlemenin Dezavantajları
Yüksek İlk Yatırım Maliyeti:
CNC ekipmanı pahalıdır ve bakımı önemli bir yatırım gerektirir. Programlama ve makine kurulumu vasıflı profesyoneller tarafından yapılmalıdır, bu da yüksek ilk kurulum maliyetlerine neden olur.
Operatörler için Yüksek Beceri Gereklilikleri:
Deneyimli programcılara ve operatörlere ihtiyaç vardır; aksi takdirde hatalar parçaların hurdaya çıkmasına ve hatta makinelerin hasar görmesine neden olabilir.
Daha Fazla Malzeme Atığı:
Eksiltici bir üretim süreci olarak CNC işleme, fazla malzemeyi kaldırarak eklemeli üretim yöntemlerine kıyasla daha fazla atık üretir.
A：Farklı Üretim Yöntemleri:
3D baskı, parçaları sıfırdan katman katman oluşturur, bu da eklemeli bir süreçtir.
CNC işleme, eksiltici bir işlem olan katı bir bloktan malzeme çıkarır.
Üretebildikleri Yapılar Arasındaki Fark:
3D baskı ile karmaşık şekiller, iç boşluklar ve kafes yapılar kolayca oluşturulabilir.
CNC işlemenin derin cepler, keskin iç köşeler ve alt kesimlerle ilgili sınırlamaları vardır.
Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi:
3D baskılı parçalar genellikle daha düşük hassasiyete ve daha pürüzlü bir yüzeye sahiptir.
CNC işleme daha iyi yüzey kalitesi ve daha sıkı toleranslar sağlar.
Malzeme Seçenekleri:
3D baskı plastikler, naylon, reçine ve bazı metal tozları ile çalışır.
CNC işleme metalleri, plastikleri ve kompozit malzemeleri işleyebilir ve daha geniş bir malzeme aralığı sunar.
Üretim Verimliliği:
3D baskı, küçük partiler ve karmaşık geometriler için idealdir.
Daha büyük üretim hacimleri veya yüksek hassasiyet ve mukavemet gerektiren parçalar için CNC işleme daha iyi bir seçimdir.
C: CNC makinelerinin kökeni 1950“lerde MIT'ye kadar uzanmaktadır. CNC teknolojisinin ilk mucidi, yaygın olarak ”Sayısal Kontrolün Babası" olarak tanınan Michigan'lı bir girişimci ve mühendis olan John T. Parsons'dur.”
1940'ların sonunda Parsons, havacılık ve uzay endüstrisinin karmaşık parçaların üretimi için daha otomatik ve hassas bir yönteme ihtiyaç duyduğunu fark etti. Makine takımlarını otomatik olarak kontrol etmek için delikli kartlar ve dijital veriler kullanma fikrini ortaya attı ve ABD Hava Kuvvetleri'nden aldığı destekle bu konsepti geliştirmeye başladı.
Hava Kuvvetleri tarafından finanse edilen Parsons, dünyanın ilk gerçek CNC makinesini geliştirmek için MIT ile işbirliği yaptı ve modern CNC teknolojisinin temelini attı.
C: G kodu, CNC makinelerinde kullanılan ve makineye "nasıl hareket edeceğini" söyleyen hareket komutudur.
Genellikle doğrusal ve dairesel hareketleri, belirli koordinatlara konumlandırmayı ve hızları ve ilerleme oranlarını ayarlamayı kontrol eder.
M-code, "takım yolu ile doğrudan ilgili olmayan" makine eylemlerini ele alan yardımcı işlev komutudur.
Genellikle iş mili başlatma/durdurma, takım değiştirme, soğutma sıvısı açma/kapama ve program sonu veya duraklatmayı kontrol eder.
C: Standart CNC makinelerinin tipik işleme hassasiyeti ±0,01 mm ila ±0,02 mm'dir ve bu, genel hassas işlemede çoğu metal parça için uygundur.
Yumei'de CNC işlememiz, mekanik bileşenlerin büyük çoğunluğunun montaj gereksinimlerini karşılayarak sürekli olarak ±0,01-0,05 mm hassasiyete ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü, ikincil parlatmaya gerek kalmadan Ra 1,6-3,2 μm'ye ulaşabilir.
Ulaşılabilir tolerans, malzeme, parça geometrisi, boyutlar ve kullanılan özel CNC makinesi türü dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Belirli parçalara veya malzemelere göre uyarlanmış hassas bir çözüme ihtiyacınız varsa, lütfen bize çizim parametrelerini sağlayın; sizin için süreci ve tolerans aralığını daha da hassaslaştıracağız.
A: Bir işleme merkezi (MC), frezeleme, delme, delik açma ve kılavuz çekme gibi çoklu işleme işlevlerini entegre eden yüksek hassasiyetli bir CNC makinesidir. Temel özelliği daha yüksek bir otomasyon seviyesidir: bir sayısal kontrol sistemi ve bir otomatik takım değiştirici (ATC) aracılığıyla, özellikle karmaşık parçaların toplu işlenmesi için uygun olan sürekli, yüksek hassasiyetli ve çok işlemli işleme sağlar.
A：Yumei, basitten son derece karmaşık tasarımlara kadar geniş bir yapı yelpazesini kapsayan aylık 10.000'den fazla parça üretim kapasitesiyle prototip üretimi ve hassas işleme konusunda güçlü yeteneklere sahiptir. 150'den fazla gelişmiş CNC makinesi ve profesyonel mühendislerden oluşan bir ekiple donatılmış olarak, tutarlı yüksek hassasiyetli işleme kalitesini garanti ediyoruz.
Kapsamlı bir üretim sistemi ve sıkı kalite kontrol süreçleriyle desteklenen Yumei, küçük partilerden büyük ölçekli üretime kadar çeşitli proje gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt verebilir. Yüksek kaliteli, güvenilir ve izlenebilir CNC işleme hizmetleri sunarak bizi işiniz için güvenilir ve uzun vadeli bir üretim ortağı haline getiriyoruz.
A：İşleme hizmeti maliyetlerimiz, tasarım karmaşıklığı, tolerans özellikleri ve seçilen malzeme türü dahil olmak üzere projenizin özel gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Farklı malzemelerin işlenme süresi de toplam maliyeti etkileyen önemli bir faktördür.
Prototiplemeden seri üretime kadar tüm yelpazeyi destekliyoruz ve sipariş miktarı ne kadar büyükse, birim hizmet ücretindeki indirim de o kadar fazla oluyor.
Lütfen çizimlerinizi, malzeme türünüzü, miktarınızı ve tolerans gereksinimlerinizi paylaşır mısınız? Farklı parti boyutlarına göre kademeli fiyatlandırma da dahil olmak üzere sizin için hemen bir teklif hazırlayacağım.
A ： MOQ Yok
C: Teslim süresi 3 temel faktöre bağlıdır: parça karmaşıklığı, malzeme türü ve mevcut üretim programı.
CNC işleme son derece verimlidir - basit parçalar için, makine kurulumundan sonra 1 gün kadar hızlı teslimat yapabiliriz!
Hizmetlerimizde, prototipler için en hızlı teslim süresi 2 gündür ve seri üretim için 2 hafta kadar hızlı bir sürede tamamlanabilir.
Projeniz için doğru bir teslim süresi elde etmek için lütfen gereksinimlerinizle (çizimler, miktarlar, vb.) doğrudan bizimle iletişime geçin. Teklifle birlikte kesin bir zaman çizelgesi sunacağız.
A US hydraulics OEM needed a 40CrNiMoA excenter axle held to -0.01mm with hard chrome plating. Local suppliers quoted too high or too slow, so Yumei delivered a faster, more competitive solution.
A practical look at precision tolerance machining — tolerance grades, suitable materials, inspection methods, and how manufacturers achieve repeatable, tight-tolerance results.
Eccentric components are some of the most demanding parts to produce accurately, yet they are quietly essential to machines that convert rotary motion into linear or oscillating movement. From eccentric shafts in compressors to eccentric bushings in vibration equipment, the geometry itself — an axis offset from the true center — leaves very little room […]
