Дробеструйная обработка поверхности – Yumei

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйное упрочнение является широко используемым методом холодной обработки для очистки и обработки поверхности материала путем распыления абразива с высокой скоростью потока. Он может удалять оксиды, ржавчину, песок и старую лакокрасочную пленку, грязь, оксидный слой и другие вещества на средних и крупных металлических изделиях толщиной не менее 2 мм или не требует поддержания точного размера и профиля.
В то же время он может улучшить качество поверхности и повысить износостойкость, поэтому он широко используется в авиации, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Обычно используются абразивы – стальной песок, стальная дробь, камень и т.д. Методы дробеструйной обработки можно разделить на дробеструйную обработку сжатым воздухом, механическую дробеструйную обработку, жидкостную струю и так далее. Дробеструйное упрочнение может улучшить качество поверхности, износостойкость и точность размеров объектов.

По какому принципу работает дробеструйная обработка?

Принцип дробеструйного упрочнения заключается в использовании абразивных частиц с высокой скоростью приземления и хорошим углом для удаления поверхностных оксидов, насадок и заусенцев за счет использования энергии абразивного воздействия и трения о поверхность объекта, чтобы достичь цели улучшения качества поверхности и износостойкости объекта.

Почему дробеструйная обработка бисером называется обработкой поверхности?

Причина, по которой дробеструйное упрочнение называется обработкой поверхности, заключается в том, что оно может очистить и обработать поверхность объекта. Обработка поверхности относится к различным методам и мерам, предпринимаемым для улучшения состояния поверхности объекта. Дробеструйное упрочнение может удалить грязь, оксиды, заусенцы и т. Д., А также улучшить качество и износостойкость поверхности объекта, поэтому оно считается очень эффективным методом обработки поверхности.

В каких областях применялась дробеструйная обработка?

Дробеструйное упрочнение широко используется в авиации, автомобилестроении, машиностроении и других областях. В авиации дробеструйное упрочнение используется для удаления оксидов и масляных пятен с поверхности деталей авиационных двигателей. В автомобилестроении дробеструйное упрочнение может использоваться для очистки заусенцев и оксидов на поверхности автомобильных деталей для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости. В машиностроении дробеструйное упрочнение может повысить износостойкость и точность размеров поверхности механических деталей, а также продлить срок службы деталей.

Принцип процесса

Дробеструйное упрочнение, также известное как дробеструйное упрочнение. В полностью контролируемом состоянии многочисленные небольшие круглые среды, называемые стальными гранулами, распыляются с высокой скоростью и непрерывно и забиваются на поверхность детали, тем самым создавая остаточный слой сжимающего напряжения на поверхности. Потому что, когда каждая стальная дробь ударяется о металлическую деталь, это похоже на то, как миниатюрный стержень ударяется о поверхность, делая небольшие углубления или углубления.
Чтобы сделать вмятину, поверхность металла должна быть растянута. Под поверхностью сжатые зерна пытаются восстановить поверхность до ее первоначальной формы, в результате чего под действием высоких сил сжатия образуется полусфера. Многочисленные впадины накладываются друг на друга, образуя равномерный слой остаточного сжимающего напряжения. Наконец, под защитой слоя сжимающего напряжения детали значительно улучшают усталостную прочность и продлевают безопасный срок службы.

Процесс дробеструйной обработки состоит из следующих этапов

• Подготовьте заготовку: Прежде всего, очистите и осмотрите заготовку, чтобы убедиться, что на поверхности нет масляных пятен, грязи и рыхлого оксидного слоя.

• Подготовка абразива: в соответствии с требованиями к материалу и поверхности заготовки подбирается соответствующий материал для подготовки. Обычно используются абразивы из алюминиевого песка, чугунного песка, стальной проволоки и так далее.

• Загрузка заготовки: Поместите заготовку в рабочую комнату дробеструйного оборудования, чтобы поверхность заготовки могла быть полностью очищена.

• Отрегулируйте параметры оборудования: в соответствии с требованиями к материалу и поверхности заготовки, отрегулируйте давление, угол струйной обработки и скорость дробеструйной обработки дробеструйного оборудования.

• Очистка пескоструйной обработкой: Запустите дробеструйное оборудование и распылите материал на поверхность заготовки для очистки и огрубления. В то же время пыль и абразивы собираются через всасывающее устройство, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

• Обработка поверхности: В соответствии с требованиями к заготовке, поверхность может быть подвергнута дальнейшему дробеструйному упрочнению для повышения ее адгезии и коррозионной стойкости.

• Осмотр и упаковка: После очистки проводится проверка качества поверхности, а затем упаковка для предотвращения повторного внешнего загрязнения.

Меры предосторожности при дробеструйной обработке

Подбор материалов для дробеструйной обработки

Эффект дробеструйной обработки тесно связан с выбором материалов, и разные материалы подходят для разных требований к очистке. К распространенным материалам для дробеструйной обработки относятся кварцевый песок, шарики из медной проволоки, стальные шарики и т. д. При выборе материала для дробеструйной обработки его следует определить в соответствии с материалом, состоянием поверхности и требованиями к очистке очищаемого объекта. В то же время следует также уделять внимание выбору материалов для дробеструйной обработки, выпускаемых обычными производителями, чтобы обеспечить качество и стабильность материалов.

Влияние строительной среды

На эффект дробеструйной обработки сильно влияет строительная среда, поэтому при выборе среды строительства необходимо обратить внимание на некоторые моменты. Прежде всего, необходимо выбрать хорошо проветриваемую строительную площадку, чтобы своевременно устранить вредные газы и пыль, образующиеся в процессе дробеструйной обработки. Во-вторых, необходимо избегать дробеструйного упрочнения во влажной среде, чтобы не повлиять на эффект очистки и нормальную работу оборудования. Наконец, необходимо учитывать защиту окружающей среды, чтобы избежать загрязнения окружающей среды, вызванного частицами дробеструйной обработки.

Требования к качеству готового продукта в процессе дробеструйной обработки в основном включают в себя следующие аспекты

• Рельеф поверхности: на поверхности заготовки не должно быть царапин, углублений, углублений, трещин и других дефектов, а форма и размеры поверхности должны соответствовать требованиям чертежа.

• Шероховатость поверхности: шероховатость поверхности заготовки, отверстия, трещины и другие требования соответствуют стандарту шероховатости поверхности.

• Поверхностное проникновение: то есть толщина пленки, поверхность заготовки должна иметь определенную толщину пленки во избежание повреждения гладкой поверхности.

• Коррозионная стойкость поверхности: в условиях изменения температуры окружающей среды, влажности, скорости ветра или химических газов коррозионная стойкость поверхности должна соответствовать национальным стандартам

• Внешний вид поверхности: Обеспечьте чистоту поверхности заготовки, сделайте цвет поверхности заготовки постоянным, избегайте загрязнения поверхности.

Операционные точки

• В зависимости от материала и размера обработки заготовки необходимо выбрать подходящий дробеметный материал и дробеметное колесо.

• Поместите дробеструйные изделия в соответствующий контейнер, поднимите дробеструйную машину на высоту горловины контейнера, откройте дробеструйную машину, отрегулируйте напряжение и отрегулируйте усилие.

• Действие каждого дробеструйного упрочнения должно быть равномерно распределено, чтобы избежать истощения и слишком большого снижения.

• После завершения дробеструйного упрочнения своевременно устраните шум дробеструйного упрочнения, а также осмотр внешнего вида заготовки.

• Регулярная чистка и техническое обслуживание дробеструйной машины для обеспечения хорошей эффективности и срока службы оборудования.

• Уделяйте внимание безопасности, обеспечивайте безопасность сотрудников, не допускайте травматизма.

• Регулярно калибруйте дробеструйную машину для обеспечения точности данных.