CNC加工はなぜそんなに高価なのでしょうか?コストの内訳と削減方法
CNC加工コストは主に 4 つの主要コンポーネントで構成されています。
設備減価償却
消耗品
人件費
工場の賃料と諸経費
工場ごとに運用コストが異なるため、同じ部品でもメーカーによって異なる価格見積もりが届く場合があります。
- 設備減価償却
これは、購入価格に基づく CNC マシンの年間減価償却費を指し、通常は 10年間の寿命にわたって計算されます。
例：
機械の費用が 120万元の場合、年間減価償却費は 120,000元、つまり月額10,000元になります。
部品のバッチがその機械で 3日間の機械加工を必要とする場合、減価償却費は約1,000元です。
注:複数の機械(CNC、試験装置など) が関係している場合は、それぞれの減価償却費を計算する必要があります。
- 消耗品
消耗品には次のものが含まれます。
原料
切削工具
潤滑剤、クーラント、その他の液体
工具の摩耗と交換
例：
シャフトの製造に 100個の 45#鋼を使用する場合、それが原材料費です。
機械加工中に、次の摩耗も発生する可能性があります。
切削工具2本
一定量の潤滑剤とクーラント
これらのコストが集合的に消耗品を形成します。
- 人件費
これには、以下に費やされた時間が含まれます。
機械のセットアップと操作
品質管理
プログラミング(該当する場合)
例：
3人の労働者が部品のバッチに3日を費やした場合、人件費は、1日の賃金に3人×3日を掛けたものに基づいています。
大規模な工場では、専任の QC検査官やエンジニアが関与する場合があり、人件費がさらに増加します。
- 工場の家賃と光熱費
これは以下を指します。
工場スペース賃料
電気、水道、その他の公共料金
一般営業費用
家賃は部品ごとに厳密に計算されるのではなく、進行中のすべてのプロジェクトに分配されます。
そのため、ほとんどの工場は家賃が安い郊外や工業地帯にある。
CNC加工コストを削減する方法
設計と調達の際のコストを削減する実用的な方法は次のとおりです。
✅ 1。可能な限り公差を緩める
精度が高すぎず、機能性を重視した設計。
2 つの部品をボルトで固定するだけで、高い位置決め精度が要求されない場合は、スルーホールの直径を大きくし、公差を緩和できます。
標準の公差表に盲目的に従うのではなく、公差を実際の関数に一致させます。
これにより、二次仕上げ作業が不要になり、処理時間が短縮されます。
✅ 2。シングルセットアップ加工の設計
ツール交換と再配置を減らすために、手順を組み合わせてみてください。
例えば：
段付き穴を貫通穴として設計する
該当する場合は、複雑なフライス加工の代わりにワイヤー放電加工を使用する
セットアップとキャリブレーションには、実際の切断よりも時間がかかることがよくあります。セットアップの削減= コストの削減。
✅ 3。精密測定の代わりに機能テストを使用する
CMMや測定ツールで厳しい公差をチェックする代わりに、嵌合部品でテストする方が速い場合があります。
例：
部品に別の部品に収まる必要がある 2 つのボスがある場合は、正確な位置を測定するのではなく、それらを組み立てて適合を確認するだけです。
✅ 4.機器の過剰指定を避ける
本当に必要な場合を除き、5軸や 6軸などのハイエンド マシンをデフォルトにしないでください。
標準的な 3軸マシンで作業ができる場合は、それを選択してください。
ハイエンドの機械は、単純な部品であってもコストを増加させます。
✅ 5.積層造形(3Dプリンティング)を検討する
小ロットの場合:
複雑な形状
低公差要件
その他の業界洞察
プロトタイプの製造方法:
手動
CNCです
RP(SLA/SLS/3Dプリンティングのようなラピッドプロトタイピング)
ハイブリッド
CNC が主流ですが、特に技術が進歩するにつれて、他の方法も同様に重要です。
機械加工と接着が容易
接着後も強度を保持
1回限りの CNC部品が高価な理由
多くの人は、なぜ 1 つの部品だけを作るのにこれほど費用がかかるのか疑問に思っています。その理由は次のとおりです。
規模の経済がない
プログラミング、セットアップ、材料調達、QCは、1部品でも100部品でも同じです
資材損失、在庫処理、スクラップ、および調達時間を含める必要があります
大規模な工場は、フォローアップビジネスがない限り、1回限りの注文の見積もりすらしません
必要に応じて、次のことができます。
バイリンガル版の作成(英語-中国語)
プレゼンテーション、PDF、またはドキュメントとしてフォーマットします
これをサマリーシートまたはコスト見積もりテンプレートに抽出します
