Che cos'è la pittura?
Nella lavorazione CNC, la verniciatura superficiale si riferisce al processo di applicazione di un rivestimento protettivo o decorativo sulla superficie di una parte lavorata dopo la sua produzione. Si tratta di una tecnologia di finitura superficiale post-lavorazione che altera l'aspetto e le prestazioni degli oggetti, con l'obiettivo di migliorare l'aspetto, la durata e la resistenza a fattori ambientali come corrosione, usura ed esposizione chimica. Il rivestimento superficiale può anche fornire elementi di codifica a colori o di branding alle parti per l'abbellimento. Diversi materiali e processi di rivestimento possono ottenere risultati diversi. È ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei beni di consumo.
Importanza della pittura
- Abbellire l'aspetto: la cura può conferire ai prodotti effetti visivi specifici, come lucentezza, opacità, consistenza, ecc., E alcuni utilizzeranno persino la verniciatura per rafforzare l'impressione del marchio, come spruzzare il logo sul prodotto, migliorando così l'attrattiva e l'influenza del prodotto.
- Funzione di protezione: una delle maggiori funzioni della verniciatura è quella di fornire uno strato protettivo per il pezzo, in grado di resistere all'ossidazione, alla corrosione, alle sostanze chimiche e ai fattori atmosferici. La verniciatura di alta qualità può prolungare significativamente la durata del prodotto.
- Soddisfa le esigenze di personalizzazione del cliente: La varietà dei processi di verniciatura lo rende uno strumento importante per soddisfare le varie esigenze dei clienti. La verniciatura può essere regolata in base alle esigenze, in modo da ottenere una varietà di effetti diversi, come colori specifici, lucentezza e funzioni speciali, come calore, rivestimento resistente agli agenti chimici...
- Aggiungi valore: un processo di verniciatura di alta qualità può aggiungere valore a una parte, rendendola non solo funzionale, ma riflette anche il valore del marchio attraverso l'aspetto.
Applicazioni
Il processo di verniciatura a spruzzo ha una vasta gamma di applicazioni nell'industria automobilistica, nell'industria aerospaziale e aeronautica, nell'industria delle costruzioni, nella produzione di elettrodomestici e nei settori high-tech.
- Produzione automobilistica: nell'industria automobilistica, la verniciatura può ottenere diversi colori e trame attraverso la verniciatura multistrato, che può essere utilizzata per la verniciatura decorativa della carrozzeria e può anche svolgere un ruolo protettivo per prevenire ruggine e graffi sulla carrozzeria.
- Costruzione
La verniciatura è ampiamente utilizzata nel campo della costruzione di strutture in acciaio, ponti e altri rivestimenti protettivi, utilizzati per prevenire la corrosione o l'invecchiamento dei materiali da costruzione in condizioni climatiche avverse. - Mobili ed elettrodomestici
I mobili e gli elettrodomestici sono principalmente verniciati per migliorare l'aspetto della superficie, in modo che abbia una consistenza liscia e lucida. Allo stesso tempo, la verniciatura fornisce anche un certo grado di protezione per materiali come legno, plastica e metallo, prolungando la durata del prodotto. - Aerospaziale
Nelle apparecchiature aerospaziali e militari, i vernici vengono utilizzati per proteggere le parti dalla corrosione e dall'usura. Questi rivestimenti vernicianti richiedono una resistenza agli agenti atmosferici e agli agenti chimici estremamente elevata per garantire prestazioni in ambienti complessi. Allo stesso tempo, è possibile utilizzare processi speciali come i rivestimenti stealth per soddisfare gli speciali requisiti funzionali delle apparecchiature militari.
Tre processi di verniciatura tipici
La spruzzatura ad aria, la spruzzatura ad alta pressione e la spruzzatura elettrostatica sono tre tipici processi di rivestimento moderni.
- Spruzzatura d'aria
L'uso dell'aria compressa per atomizzare il metodo di spruzzatura della vernice, è un'operazione conveniente, facile cambiare il colore, l'effetto di atomizzazione è buono, è possibile ottenere una modifica dettagliata del metodo di rivestimento superficiale di alta qualità. La struttura della pistola a spruzzo è semplice, poco costosa, in base alla forma e alle dimensioni del pezzo per regolare la forma e la larghezza dello spruzzo, finora, questo metodo di spruzzatura è ancora popolare. Tuttavia, l'efficienza di trasferimento del rivestimento di questo metodo di spruzzatura è solo del 25%-40%. - Spruzzatura airless ad alta pressione
È un metodo di spruzzatura più avanzato, l'uso di pompe pressurizzate per aumentare la vernice ad alta pressione, attraverso i fori di spruzzatura molto fini per spruzzare la vernice per formare una nebbia a forma di ventaglio. Questo metodo di spruzzatura rende la vernice non miscelata con l'aria, il che favorisce il miglioramento della qualità della superficie. La spruzzatura airless è significativamente migliore della spruzzatura ad aria in questi aspetti a causa della minore velocità di avanzamento della larghezza di spruzzatura e della maggiore efficienza del trasferimento della vernice e della produttività. - Spruzzatura elettrostatica
La spruzzatura elettrostatica comporta la creazione di un campo elettrostatico tra un pezzo collegato a terra e una pistola a spruzzo con alta tensione CC. Le particelle di vernice cariche vengono spruzzate e depositate uniformemente sulla superficie del pezzo, con le particelle sparse ancora influenzate dal campo elettrostatico, garantendo una copertura uniforme su geometrie complesse. Questo metodo è ideale per recinzioni, tubi, strutture in acciaio e motori diesel, con un'efficienza di trasferimento del rivestimento del 60-85% e uno spessore uniforme del film. Tuttavia, non tutti i rivestimenti sono adatti e l'investimento in attrezzature è significativo.
Vantaggi
- Migliora la resistenza all'usura: la verniciatura di alta qualità può migliorare la resistenza all'usura delle parti e prolungarne la durata.
- Anticorrosione: lo strato di verniciatura può isolare efficacemente l'aria e l'umidità, prevenire la ruggine dei materiali metallici, in particolare per acciaio, ferro e altri metalli.
- Abbellire l'aspetto: la verniciatura può aumentare il colore e la lucentezza della superficie e rendere le parti più attraenti.
- Versatilità: Il processo di verniciatura è applicabile a diversi materiali come metallo, plastica e legno. Regolando la formulazione della vernice, è possibile soddisfare vari requisiti funzionali, come la resistenza al calore, ai raggi UV o agli agenti chimici.
- Facilità di applicazione: la verniciatura a spruzzo può essere eseguita manualmente o con apparecchiature automatizzate ed è adatta a diverse scale di produzione, da piccoli a grandi lotti.
- Varietà di processi: La spruzzatura di vernice ha molti processi diversi, come la spruzzatura ad aria, la spruzzatura airless, la spruzzatura elettrostatica, ecc., che possono arricchire la scelta del cliente.
Come valutare la qualità del processo di verniciatura
- Ispezione dell'aspetto: Controllare l'uniformità del rivestimento superficiale, se ci sono evidenti segni di pennello, bolle, particelle, fori di spillo e altri difetti. Osservare se il rivestimento è troppo spesso, torbido, non abbastanza luminoso o il colore della vernice è scuro.
- Utilizzare un glossmetro per controllare la lucentezza della superficie dopo la verniciatura per assicurarsi che soddisfi i requisiti del cliente o del design e per controllare la qualità dell'asciugatura del film di vernice, ecc.
- Test di spessore: utilizzare lo spessimetro del rivestimento per misurare lo spessore del rivestimento per assicurarsi che rientri nell'intervallo specificato.
- Test di adesione: test di taglio trasversale o test di estrazione, segnare la griglia sulla superficie del pezzo con uno strumento speciale, quindi tirare il rivestimento con un nastro adesivo per verificare se c'è qualche fenomeno di peeling. La forza di adesione del rivestimento è testata da uno strumento di trazione meccanico.
- Test di resistenza all'abrasione: Test di abrasione su superfici verniciate utilizzando un misuratore di attrito.
- Test di resistenza alla corrosione: il test in nebbia salina o il test di immersione chimica sono due modi per verificare l'effetto anticorrosivo e la resistenza chimica del rivestimento.
