¿Qué es la pintura?
En el mecanizado CNC, la pintura de superficies se refiere al proceso de aplicar una capa protectora o decorativa a la superficie de una pieza mecanizada después de su producción. Se trata de una tecnología de acabado superficial post-mecanizado que altera el aspecto y el rendimiento de los objetos, con el objetivo de mejorar el aspecto, la durabilidad y la resistencia a factores ambientales como la corrosión, el desgaste y la exposición a productos químicos. El recubrimiento de la superficie también puede proporcionar codificación de colores o elementos de marca a las piezas para su embellecimiento. Diferentes materiales y procesos de recubrimiento pueden lograr diferentes resultados. Es ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y bienes de consumo.
Importancia de la pintura
- Embellecer la apariencia: El pintado puede dar a los productos efectos visuales específicos, como brillo, mate, textura, etc., y algunos incluso usarán la pintura para fortalecer la impresión de la marca, como rociar el logotipo en el producto, mejorando así el atractivo y la influencia del producto.
- Función de protección: Una de las funciones más importantes de la pintura es proporcionar una capa protectora para la pieza de trabajo, que puede resistir la oxidación, la corrosión, las sustancias químicas y los factores climáticos. La pintura de alta calidad puede prolongar significativamente la vida útil del producto.
- Satisfacer las necesidades de personalización de los clientes: La variedad de procesos de pintura lo convierte en una herramienta importante para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. La pintura se puede ajustar de acuerdo con los requisitos, para lograr una variedad de efectos diferentes, como colores específicos, brillo y funciones especiales, como calor, recubrimiento de resistencia química ...
- Agregue valor: Un proceso de pintura de alta calidad puede agregar valor a una pieza, haciéndola no solo funcional, sino que también refleja el valor de la marca a través de la apariencia.
Aplicación
El proceso de pulverización de pintura tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria automotriz, la industria aeroespacial y de aviación, la industria de la construcción, la fabricación de electrodomésticos y los campos de alta tecnología.
- Fabricación de automóviles: En la industria de fabricación de automóviles, la pintura puede lograr diferentes colores y texturas a través de la pintura multicapa, que se puede utilizar para la pintura decorativa de la carrocería del automóvil, y también puede desempeñar un papel protector para evitar la oxidación y los arañazos en la carrocería del automóvil.
- Construcción
La pintura es ampliamente utilizada en el campo de la construcción de estructuras de acero, puentes y otros revestimientos protectores, utilizados para prevenir la corrosión o el envejecimiento de los materiales de construcción en condiciones climáticas adversas. - Muebles y electrodomésticos
Los muebles y electrodomésticos se pintan principalmente para mejorar la apariencia de la superficie, de modo que tenga una textura suave y brillante. Al mismo tiempo, la pintura también proporciona un cierto grado de protección para materiales como la madera, el plástico y el metal, lo que prolonga la vida útil del producto. - Aeroespacial
En equipos aeroespaciales y militares, las pinturas se utilizan para proteger las piezas contra la corrosión y el desgaste. Estos recubrimientos de pintura requieren una resistencia química y a la intemperie extremadamente alta para garantizar el rendimiento en entornos complejos. Al mismo tiempo, se pueden utilizar procesos especiales como los recubrimientos furtivos para cumplir con los requisitos funcionales especiales de los equipos militares.
Tres procesos típicos de pintura
La pulverización de aire, la pulverización a alta presión y la pulverización electrostática son tres procesos de recubrimiento modernos típicos.
- Pulverización de aire
El uso de aire comprimido para atomizar el método de pulverización de pintura es una operación conveniente, fácil de cambiar el color, el efecto de atomización es bueno, puede obtener una modificación detallada del método de recubrimiento de superficies de alta calidad. La estructura de la pistola rociadora es simple, económica, de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para ajustar la forma y el ancho de rociación, hasta ahora, este método de pulverización sigue siendo popular. Sin embargo, la eficiencia de transferencia de recubrimiento de este método de pulverización es solo del 25% al 40%. - Pulverización sin aire a alta presión
Es un método de pulverización más avanzado, el uso de bombas presurizadas para aumentar la pintura a alta presión, a través de los orificios de pulverización muy finos para rociar la pintura y formar una niebla en forma de abanico. Este método de pulverización hace que la pintura no se mezcle con el aire, lo que favorece la mejora de la calidad de la superficie. La pulverización sin aire es significativamente mejor que la pulverización con aire en estos aspectos debido a la menor tasa de avance del ancho de pulverización y a la mayor eficiencia de la transferencia de pintura y la productividad. - Pulverización electrostática
La pulverización electrostática consiste en crear un campo electrostático entre una pieza de trabajo conectada a tierra y una pistola pulverizadora con alto voltaje de CC. Las partículas de pintura cargadas se pulverizan y depositan uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, con partículas dispersas aún afectadas por el campo electrostático, lo que garantiza una cobertura uniforme en geometrías complejas. Este método es ideal para cercas, tuberías, estructuras de acero y motores diesel, con una eficiencia de transferencia de recubrimiento del 60-85% y un espesor de película uniforme. Sin embargo, no todos los recubrimientos son adecuados y la inversión en equipos es significativa.
Ventajas
- Mejorar la resistencia al desgaste: La pintura de alta calidad puede mejorar la resistencia al desgaste de las piezas y prolongar su vida útil.
- Anticorrosión: la capa de pintura puede aislar eficazmente el aire y la humedad, evitar que los materiales metálicos se oxiden, especialmente para acero, hierro y otros metales.
- Embellecer la apariencia: la pintura puede aumentar el color y el brillo de la superficie y hacer que las piezas sean más atractivas.
- Versatilidad: El proceso de pintado es aplicable a diferentes materiales como el metal, el plástico y la madera. Al ajustar la formulación de la pintura, se pueden cumplir varios requisitos funcionales, como la resistencia al calor, los rayos UV o la resistencia química.
- Facilidad de aplicación: La pulverización de pintura se puede realizar manualmente o con equipos automatizados, y es adecuada para diferentes escalas de producción, desde lotes pequeños hasta grandes.
- Variedad de procesos: La pulverización de pintura tiene muchos procesos diferentes, como la pulverización por aire, la pulverización sin aire, la pulverización electrostática, etc., que pueden enriquecer la elección del cliente.
Cómo evaluar la calidad del proceso de pintura
- Inspección de apariencia: Verifique la uniformidad del recubrimiento de la superficie, ya sea que haya marcas obvias de cepillo, burbujas, partículas, agujeros y otros defectos. Observe si la capa es demasiado espesa, turbia, no lo suficientemente brillante o el color de la pintura es oscuro.
- Utilice un medidor de brillo para verificar el brillo de la superficie después de pintar para asegurarse de que cumpla con los requisitos del cliente o del diseño, y para verificar la calidad de secado de la película de pintura, etc.
- Prueba de espesor: Utilice el medidor de espesor del recubrimiento para medir el espesor del recubrimiento para asegurarse de que esté dentro del rango especificado.
- Prueba de adherencia: prueba de corte transversal o prueba de extracción, marque la rejilla en la superficie de la pieza de trabajo con una herramienta especial, luego tire del recubrimiento con una cinta para verificar si hay algún fenómeno de pelado. La resistencia de unión del recubrimiento se prueba mediante un instrumento de tracción mecánica.
- Ensayo de resistencia a la abrasión: Ensayo de abrasión en superficies pintadas mediante un medidor de fricción.
- Prueba de resistencia a la corrosión: La prueba de niebla salina o la prueba de inmersión química son dos formas de verificar el efecto anticorrosión y la resistencia química del recubrimiento.
