ペインティングとは?
CNC機械加工では、表面塗装とは、製造後に機械加工部品の表面に保護コーティングまたは装飾コーティングを施すプロセスを指します。これは、オブジェクトの外観と性能を変更する加工後の表面仕上げ技術であり、外観、耐久性、および腐食、摩耗、化学物質への曝露などの環境要因に対する耐性を向上させることを目的としています。表面コーティングは、美化のために部品に色分けまたはブランディング要素を提供することもできます。コーティング材料とプロセスが異なれば、異なる結果を達成できます。自動車、航空宇宙、電子機器、消費財などの業界で広く使用されています。
絵画の重要性
- 外観を美しくする:痛みを感じると、光沢、つや消し、質感などの特定の視覚効果を製品に与えることができ、製品にロゴをスプレーするなど、塗装を使用してブランドの印象を強化することさえあり、それによって製品の魅力と影響力を高めます。
- 保護機能:塗装の最大の機能の1つは、酸化、腐食、化学物質、および気象要因に耐えることができるワークピースの保護層を提供することです。高品質の塗装は、製品の耐用年数を大幅に延ばすことができます。
- 顧客のカスタマイズのニーズを満たす:さまざまな塗装プロセスにより、顧客のさまざまなニーズを満たすための重要なツールになります。塗装は要件に応じて調整できるため、特定の色、光沢、熱、耐薬品性コーティングなどの特殊機能など、さまざまな効果を実現できます。
- 付加価値:高品質の塗装プロセスは、部品に付加価値を与え、機能的になるだけでなく、外観を通じてブランド価値を反映することができます。
アプリケーション
塗料スプレープロセスは、自動車産業、航空宇宙および航空産業、建設産業、家電製造、ハイテク分野で幅広い用途があります。
- 自動車製造:自動車製造業界では、塗装は多層塗装を通じてさまざまな色や質感を実現でき、車体の装飾塗装に使用できるほか、車体の錆や傷を防ぐための保護機能も果たすことができます。
- 建設
塗装は、鉄骨構造物、橋梁、その他の保護コーティングの建設分野で広く使用されており、過酷な気象条件での建築材料の腐食や経年劣化を防ぐために使用されます。 - 家具・家電
家具や家電製品は、主に表面の外観を向上させるために塗装されているため、滑らかで光沢のある質感が得られます。同時に、塗装は木材、プラスチック、金属などの材料にもある程度の保護を提供し、製品の耐用年数を延ばします。 - 航宇
航空宇宙および軍事機器では、部品を腐食や摩耗から保護するために塗装が使用されています。これらの塗装コーティングは、複雑な環境での性能を確保するために、非常に高い耐候性と耐薬品性を必要とします。同時に、ステルスコーティングなどの特別なプロセスを使用して、軍事機器の特別な機能要件を満たすことができます。
3つの典型的な塗装プロセス
エアスプレー、高圧スプレー、静電スプレーは、最新のコーティングプロセスの3つです。
- エアスプレー
圧縮空気を使用して塗料噴霧法を噴霧することは、便利な操作であり、色を変更するのは簡単で、噴霧効果は良好で、高品質の表面コーティング方法の詳細な変更を得ることができます。スプレーガンの構造はシンプルで安価で、ワークピースの形状とサイズに応じてスプレー形状とスプレー幅を調整し、これまでのところ、このスプレー方法はまだ人気があります。ただし、このスプレー方法のコーティング転写効率はわずか25%〜40%です。 - 高圧エアレススプレー
これはより高度なスプレー方法であり、加圧ポンプを使用して塗料を高圧に増やし、非常に細かいスプレー穴を介して塗料を噴霧して扇形のミストを形成します。このスプレー方法により、塗料が空気と混ざらなくなるため、表面品質の向上に役立ちます。エアレススプレーは、スプレー幅の前進速度が低く、塗料の移動効率と生産性が高いため、これらの点でエアスプレーよりも大幅に優れています。 - 静電スプレー
静電スプレーでは、接地されたワークピースとDC高電圧のスプレーガンとの間に静電界が発生します。帯電した塗料粒子は、ワークピースの表面に均一にスプレーおよび堆積しますが、散乱した粒子は静電界の影響を受け続けるため、複雑な形状でも均一にカバーできます。この方法は、フェンス、パイプ、鉄骨構造物、ディーゼルエンジンに最適で、コーティング転写効率は60〜85%で、膜厚は均一です。ただし、すべてのコーティングが適しているわけではなく、設備投資は多額です。
利点
- 耐摩耗性の向上:高品質の塗装により、部品の耐摩耗性が向上し、部品の寿命を延ばすことができます。
- 防錆:塗装層は、特に鋼、鉄、その他の金属について、空気と湿気を効果的に隔離し、金属材料の錆びを防ぐことができます。
- 外観を美しくする:塗装は表面の色と光沢を増し、パーツをより魅力的にすることができます。
- 汎用性:塗装プロセスは、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料に適用できます。塗料の配合を調整することにより、耐熱性、耐紫外線性、耐薬品性など、さまざまな機能要件を満たすことができます。
- 塗布の容易さ:塗料の吹き付けは、手動または自動装置で行うことができ、小さなバッチから大きなバッチまで、さまざまな生産規模に適しています。
- さまざまなプロセス:塗料スプレーには、エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレーなど、さまざまなプロセスがあり、お客様の選択肢を豊かにすることができます。
塗装プロセスの品質を評価する方法
- 外観検査:表面コーティングの均一性、明らかなブラシマーク、気泡、粒子、ピンホール、その他の欠陥がないか確認します。コーティングが厚すぎる、曇っている、明るさが足りない、または塗装色が暗いかどうかを観察します。
- 光沢計を使用して、塗装後の表面光沢をチェックして、顧客やデザインの要件を満たしていることを確認したり、塗膜の乾燥品質などを確認します。
- 厚さテスト:コーティング厚さ計を使用して、コーティングの厚さを測定し、指定された範囲内にあることを確認します。
- 接着試験:クロスカット試験またはプルオフ試験では、特殊な工具でワークピースの表面にグリッドをマークし、テープでコーティングを引っ張って剥離現象がないか確認します。コーティングの接着強度は、機械的な引張器具によってテストされます。
- 耐摩耗性試験:摩擦計を用いて塗装面の摩耗試験を行います。
- 耐食性試験:塩水噴霧試験または化学浸漬試験は、コーティングの防食効果と耐薬品性を確認する2つの方法です。
