Qu’est-ce que le microbillage ?
Le grenaillage de précontrainte est une méthode de traitement à froid largement utilisée pour le nettoyage et le traitement de la surface des matériaux par pulvérisation d’abrasif à grande vitesse. Il peut éliminer l’oxyde, la rouille, le sable et l’ancienne saleté du film de peinture, la couche d’oxyde et d’autres substances sur les produits métalliques de taille moyenne et grande d’une épaisseur d’au moins 2 mm ou ne nécessitent pas de maintenir une taille et un profil précis.
Dans le même temps, il peut améliorer la qualité de surface et améliorer la résistance à l’usure, de sorte qu’il est largement utilisé dans l’aviation, l’automobile, la fabrication de machines et d’autres industries. Les abrasifs couramment utilisés sont le sable d’acier, la grenaille d’acier, la pierre, etc. Les méthodes de grenaillage peuvent être divisées en grenaillage à air comprimé, grenaillage mécanique, jet de liquide, etc. Le grenaillage peut améliorer la qualité de surface, la résistance à l’usure et la précision dimensionnelle des objets.
Quel est le principe du microbillage ?
Le principe du grenaillage est d’utiliser des particules abrasives avec une vitesse d’atterrissage élevée et un bon angle pour éliminer les oxydes de surface, les attaches et les bavures en utilisant l’énergie de l’impact abrasif et du frottement sur la surface de l’objet, afin d’atteindre l’objectif d’améliorer la qualité de surface et la résistance à l’usure de l’objet.
Pourquoi le microbillage est-il appelé traitement de surface ?
La raison pour laquelle le grenaillage de précontrainte est appelé traitement de surface est qu’il peut nettoyer et traiter la surface d’un objet. Le traitement de surface fait référence à diverses méthodes et mesures prises pour améliorer l’état de surface d’un objet. Le grenaillage de précontrainte peut éliminer la saleté, l’oxyde et les bavures, etc., tout en améliorant la qualité et la résistance à l’usure de la surface de l’objet, il est donc considéré comme une méthode de traitement de surface très efficace.
Dans quelles zones le microbillage a-t-il été appliqué ?
Le grenaillage de précontrainte a été largement utilisé dans l’aviation, l’automobile, la fabrication de machines et d’autres domaines. Dans l’aviation, le grenaillage de précontrainte est utilisé pour éliminer les oxydes et les taches d’huile de la surface des pièces de moteur d’avion. Dans la construction automobile, le grenaillage de précontrainte peut être utilisé pour nettoyer les bavures et les oxydes à la surface des pièces automobiles afin d’améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion. Dans la fabrication mécanique, le grenaillage de précontrainte peut améliorer la résistance à l’usure et la précision dimensionnelle de la surface des pièces mécaniques et prolonger la durée de vie des pièces.
Principe du processus
Le grenaillage, également connu sous le nom de grenaillage. C’est dans un état entièrement contrôlé que de nombreux petits supports circulaires appelés granulés d’acier sont pulvérisés à grande vitesse et en continu, et martelés à la surface de la pièce, créant ainsi une couche de contrainte de compression résiduelle sur la surface. Parce que lorsque chaque grenaille d’acier frappe la pièce métallique, c’est comme une tige miniature frappant la surface, faisant de petites indentations ou dépressions.
Pour faire une bosse, la surface du métal doit être étirée. Sous la surface, les grains comprimés tentent de redonner à la surface sa forme d’origine, ce qui donne un hémisphère soumis à des forces de compression élevées. De nombreuses dépressions se chevauchent pour former une couche uniforme de contrainte de compression résiduelle. Enfin, sous la protection de la couche de contrainte de compression, les pièces améliorent considérablement la résistance à la fatigue et prolongent la durée de vie en toute sécurité.
Le processus de microbillage comprend les étapes suivantes
- Préparez la pièce : Tout d’abord, nettoyez et inspectez la pièce pour vous assurer que la surface est exempte de taches d’huile, de saleté et de couche d’oxyde lâche.
- Préparation de l’abrasif : en fonction du matériau et des exigences de surface de la pièce, le matériau approprié est sélectionné pour la préparation. Les abrasifs couramment utilisés sont le sable d’aluminium, le sable de fonte, le fil d’acier, etc.
- Charger la pièce : Placez la pièce dans la salle de travail de l’équipement de grenaillage pour vous assurer que la surface de la pièce peut être entièrement nettoyée.
- Ajustez les paramètres de l’équipement : en fonction des exigences du matériau et de la surface de la pièce, ajustez la pression, l’angle de sablage et la vitesse de sablage de l’équipement de grenaillage.
- Nettoyage par sablage : Démarrez l’équipement de grenaillage et pulvérisez le matériau sur la surface de la pièce pour réaliser le nettoyage et le traitement de grossissage. Dans le même temps, la poussière et les abrasifs sont collectés par le dispositif d’aspiration pour éviter la pollution de l’environnement.
- Traitement de surface : Selon les exigences de la pièce, la surface peut être davantage grenaillée pour augmenter son adhérence et sa résistance à la corrosion.
- Inspection et emballage : Après le nettoyage, une inspection de la qualité de surface est effectuée, puis l’emballage est effectué pour éviter à nouveau la contamination externe.
Précautions pour le microbillage
Sélection des matériaux de grenaillage
L’effet du grenaillage est étroitement lié au choix des matériaux, et différents matériaux conviennent à différentes exigences de nettoyage. Les matériaux de grenaillage courants comprennent le sable de quartz, les billes de fil de cuivre, les billes d’acier, etc. Lors de la sélection du matériau de grenaillage, il doit être déterminé en fonction du matériau, de l’état de surface et des exigences de nettoyage de l’objet à nettoyer. Dans le même temps, une attention particulière doit également être portée à la sélection des matériaux de grenaillage produits par les fabricants habituels pour garantir la qualité et la stabilité des matériaux.
Impact de l’environnement de construction
L’effet du grenaillage est grandement affecté par l’environnement de construction, de sorte que certaines questions doivent être prises en compte lors de la sélection de l’environnement de construction. Tout d’abord, il est nécessaire de choisir un chantier de construction bien ventilé afin d’éliminer en temps opportun les gaz nocifs et la poussière générés pendant le processus de grenaillage. Deuxièmement, il est nécessaire d’éviter le grenaillage dans un environnement humide pour éviter d’affecter l’effet de nettoyage et le fonctionnement normal de l’équipement. Enfin, il est nécessaire de tenir compte de la protection de l’environnement environnant pour éviter la pollution de l’environnement causée par les particules de grenaillage.
Les exigences de qualité du produit fini dans le processus de grenaillage comprennent principalement les aspects suivants
- Topographie de surface : il ne doit pas y avoir de rayures, de piqûres, de piqûres, de fissures et d’autres défauts sur la surface de la pièce, et la forme et la taille de la surface doivent répondre aux exigences du dessin.
- Rugosité de surface : la rugosité de surface de la pièce, les trous, les fissures et d’autres exigences sont conformes à la norme de rugosité de surface.
- Pénétration de surface : c’est-à-dire l’épaisseur du film, la surface de la pièce doit avoir une certaine épaisseur de film pour éviter d’endommager la surface lisse.
- Résistance à la corrosion de surface : dans des conditions de changements de température ambiante, d’humidité, de vitesse du vent ou de gaz chimiques, la résistance à la corrosion de surface doit répondre aux normes nationales
- Aspect de surface : Assurez-vous de la finition de surface de la pièce, rendez la couleur de surface de la pièce cohérente, évitez de polluer le phénomène de surface.
Points de fonctionnement
- En fonction du matériau et de la taille de traitement de la pièce, choisissez le matériau de grenaillage et la roue de grenaillage appropriés.
- Placez les pièces de grenaillage de précontrainte dans le récipient correspondant, soulevez la machine de grenaillage de précontrainte à la hauteur de la bouche du récipient, ouvrez la machine de grenaillage, ajustez la tension et ajustez la force.
- Chaque action de grenaillage doit être uniformément répartie pour éviter l’épuisement et une réduction trop importante.
- Une fois le grenaillage terminé, le bruit de grenaillage et l’inspection de l’apparence de la pièce sont nettoyés en temps opportun.
- Nettoyage et entretien réguliers de la machine de grenaillage de précontrainte pour garantir une bonne efficacité et une bonne durée de vie de l’équipement.
- Faites attention à la sécurité, assurez la sécurité des employés, prévenez les blessures.
- Calibrez régulièrement la machine de grenaillage de précontrainte pour garantir l’exactitude des données.
