Preguntas frecuentes – Yumei

La forja en frío y la forja en caliente son dos tecnologías comunes de metalurgia, que tienen diferencias significativas en los requisitos de temperatura, el flujo del proceso y las áreas de aplicación. La forja en frío generalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente, el uso de presión mecánica para producir la deformación plástica del metal, sin calentamiento previo del material, adecuado para materiales de alta resistencia, baja tenacidad, difíciles de formar, como aleación de aluminio, aleación de titanio, etc. Por el contrario, la forja en caliente requiere que el metal se caliente a una temperatura alta para que se vuelva suave y fácil de moldear. La forja en caliente es adecuada para procesar aquellos metales con mayor dureza, como acero, cobre, etc. La elección de la forja en frío o en caliente depende principalmente de los requisitos de fabricación y las características del material. Si el producto necesita alta precisión, pequeño volumen y el material es fácil de deformar en condiciones frías, entonces la forja en frío será una opción más adecuada. Por el contrario, si las especificaciones del producto son grandes, la forma es compleja o la dureza del material es alta y se requiere una alta temperatura para darle forma, entonces la forja en caliente es la mejor opción.

El desplazamiento en el torneado CNC es el parámetro clave para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto. Puede controlar eficazmente el error de mecanizado configurando y ajustando con precisión la diferencia de posición entre la herramienta y la pieza de trabajo. Al programar y operar tornos CNC, es crucial la configuración correcta del compensado, lo que afecta directamente la precisión del tamaño y la forma del producto. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos y el entorno de producción, elija el método de configuración adecuado, como el método de corte de prueba o la medición en la máquina, para lograr un procesamiento de torneado eficiente y preciso. Los operadores deben saber cómo medir e ingresar con precisión el desplazamiento, y cómo usar la función del sistema CNC para ajustar automáticamente y garantizar que cada producto cumpla con los estándares de calidad. En resumen, el ajuste preciso del desplazamiento es el elemento básico para mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, y es un vínculo importante que no se puede ignorar en el torneado CNC.

No hay requisito de MOQ para la mayoría de nuestras piezas mecanizadas, podemos comenzar desde 1 pieza hasta 100K + piezas, cuantas más cantidades, mejores precios.

• Los materiales que proporcionamos incluyen hierro, cobre, aluminio, latón, bronce, acero inoxidable, titanio, magnesio y algunos materiales plásticos como ABC, PC, PMMA, POM, PA, PE, PEEK, PPA, HDPE, HIPS, LDPE, PBT.
• Los tratamientos superficiales comunes que ofrecemos son: Anodizado, Granallado, Fresado, Recubrimiento en polvo, Galvanoplastia, Pulido, Cepillado, Serigrafía, Impresión, Pasivación, Tratamiento térmico, Galvanizado, Galvanizado, Niquelado, Dacromet, Película química, Arenado, Arenado, etc.

Podemos hacer según los estándares ASME Y14.5 o ISO2768, nuestras tolerancias para los servicios de mecanizado CNC pueden ser tan estrictas como +/- 0.01 mm, fabricación de chapa metálica con tolerancias de hasta +/- 0.1 mm.

Nuestras muestras se pueden hacer dentro de 1 día tan pronto como tengamos material en stock y no haya tratamiento de superficie para la pieza, 3-5 días es nuestro tiempo normal para las muestras, con respecto al tiempo de producción en masa, depende de la cantidad del pedido, normalmente 7-15 días.