¿Qué es el mecanizado CNC de metales?
El mecanizado CNC de metal se refiere al proceso de mecanizado de materiales metálicos mediante máquinas CNC (máquinas de control numérico por computadora). El CNC es una tecnología que controla máquinas y herramientas a través de instrucciones informáticas preprogramadas, lo que permite un mecanizado de metales de alta precisión y alta eficiencia.
¿Cómo funciona el mecanizado CNC de metal?
El mecanizado CNC de metal suele incluir procesos como fresado, torneado, taladrado y corte. Al controlar las trayectorias de movimiento y los parámetros de mecanizado de las herramientas en la pieza de trabajo de metal a través de instrucciones programadas en la máquina CNC, permite el mecanizado y la producción precisos de piezas complejas.
¿Cómo elegir el método de mecanizado CNC de metal adecuado?
1. Tipo de material: diferentes materiales son adecuados para diferentes métodos de mecanizado CNC. Por ejemplo, el aluminio es blando, adecuado para el procesamiento de alta velocidad y se recomienda un fresado eficiente. El acero inoxidable y el titanio son duros y resistentes al desgaste, lo que requiere la selección de herramientas muy rígidas y métodos de mecanizado estables, como el torneado o el fresado a bajas velocidades y alto par.
2. Dimensiones de la pieza de trabajo: el tamaño de la pieza de trabajo determina la elección del equipo, se recomienda utilizar una máquina herramienta CNC de gran tamaño, las piezas de precisión de tamaño pequeño pueden elegir una máquina de torneado y fresado CNC más refinada o una máquina suiza.
3. Complejidad de la pieza de trabajo: si la forma de la pieza de trabajo es relativamente simple, el mecanizado CNC convencional de 3 o 4 ejes es suficiente, si se trata de superficies complejas, mecanizado de varios ejes, necesita una máquina CNC de cinco o más ejes.
4. Requisitos de tolerancia: Los requisitos de alta tolerancia requieren la selección de equipos CNC de alta precisión, como tornos de tipo suizo, que son adecuados para el mecanizado de piezas diminutas. Este tipo de equipo puede controlar tolerancias a nivel de micras para cumplir con los requisitos del mecanizado de precisión.
5. Acabado superficial: el método de tratamiento de la superficie después de diferentes procesamientos de metales suele ser diferente, porque la adaptabilidad de los diferentes metales y sus características superficiales al método de tratamiento es diferente. Por ejemplo, el aluminio es más adecuado para anodizado, galvanoplastia, etc., para aumentar la resistencia a la corrosión, el acero inoxidable generalmente está pulido, ampliamente utilizado en alimentos, equipos médicos, etc. A la hora de elegir un método de tratamiento de superficies, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Entorno de uso: Ya sea que esté expuesto a ambientes corrosivos, como ambientes marinos o químicos.
Requisitos funcionales: Ya sea necesario mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión o mejorar la apariencia.
Costo: Los diferentes métodos de tratamiento de superficies varían en costo y necesitan equilibrar los requisitos de rendimiento y el presupuesto.
6. Volumen de producción: para el procesamiento de metales preciosos, un centro de mecanizado CNC altamente automatizado puede mejorar significativamente la eficiencia de producción, mientras que los metales baratos se pueden usar con tornos CNC estándar, fresadoras o máquinas herramienta automatizadas, y la eficiencia de producción suele ser mayor porque estos metales son más fáciles de trabajar.
7. Eficiencia de costos: la rentabilidad se evalúa de manera integral a partir de la inversión en equipos, el tiempo de procesamiento, la utilización de materiales y la complejidad del proceso, las máquinas herramienta CNC de alta gama tienen un precio más alto, pero pueden acortar el tiempo de procesamiento y mejorar la precisión, adecuadas para la producción de piezas de alto valor agregado. A través de un cálculo detallado de costos y análisis de la demanda, se puede seleccionar el método de procesamiento más adecuado, logrando así la mejor rentabilidad.
¿Qué metales se pueden mecanizar eficazmente con CNC?
| MATERIAL | |
|---|---|
| Aluminio | Aluminio 6061,6061-T6 Aluminio 2024, Aluminio 5052Aluminio 5083, Aluminio 6063, Aluminio 6082, Aluminio 7075,7075-T6, Aluminio ADC12 (A380) |
| Cobre | Cobre C101 (T2), Cobre C103 (T1), Cobre C103 (TU2), Cobre C110 (TU0), Berilio Cobre |
| Latón | Latón C27400, Latón C28000, Latón C36000 |
| Bronce | Bronce de estaño |
| Acero | Acero1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36, Acero para troqueles, Acero aleado, Acero para herramientas cinceladas, Acero para muelles, Acero de alta velocidad, Acero para rodamientos, Acero laminado en frío, SPCC |
| Acero inoxidable | de acero inoxidableSUS201, de acero inoxidableSUS303, de acero inoxidableSUS 304, de acero inoxidableSuS316, de acero inoxidableSUS420, de acero inoxidableSUS430, de acero inoxidableSuS431, de acero inoxidableSUS440C, de acero inoxidableSUS630/17-4PH, de acero inoxidableAlS1304, de acero inoxidableSUS316L |
| Magnesio | Aleación de magnesio AZ31B, aleación de magnesio AZ91D |
| Titanio | Titanio Aloy TA1, Aleación de titanio TC4/Ti-6A14V, Aleación de titanio TA2 |
¿Por qué se prefiere el mecanizado CNC para la fabricación de metales?
- El mecanizado CNC tiene estabilidad, puede lograr una alta precisión y tiene ventajas en el procesamiento de piezas complejas y piezas de precisión.
- El fresado CNC es compatible con una variedad de opciones de materiales y es adecuado para procesar materiales de alta resistencia y alta dureza, como aleación de titanio, acero para herramientas, etc., los métodos de procesamiento tradicionales son difíciles de lograr un corte eficiente.
- Es adecuado para procesar formas geométricas complejas y es ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial y automotriz.
- Baja pérdida de material, el mecanizado CNC puede controlar con precisión la ruta de procesamiento y la cantidad de corte, alta tasa de utilización de material, reducir costos, es propicio para el procesamiento de materiales metálicos costosos. Y debido a la alta precisión del mecanizado CNC, la tasa de desperdicio es baja, el consumo de material también es menor.
El papel del mecanizado CNC en la fabricación de metales
El mecanizado CNC juega un papel vital en el campo del mecanizado de metales. Con alta precisión, alta eficiencia y métodos de procesamiento automáticos, satisface las necesidades de la industria moderna para formas geométricas complejas de alta calidad y una variedad de procesamiento de materiales. A través del mecanizado CNC, no solo mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también reduce significativamente los costos de mano de obra y el desperdicio de material, por lo que se ha convertido en un medio técnico indispensable en el procesamiento de metales.
Ventajas del mecanizado CNC en la fabricación de metales
- El mecanizado CNC es más preciso, más estable y puede mantener una alta consistencia en la producción en masa, lo cual es difícil de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales.
- El mecanizado CNC es particularmente bueno para tratar con formas geométricas complejas, especialmente las máquinas CNC multieje (como las de 5 ejes) pueden cortar en múltiples direcciones, para lograr un mecanizado de precisión de piezas complejas. Por el contrario, los métodos de mecanizado tradicionales suelen ser difíciles para completar el procesamiento de piezas complejas.
- El procesamiento manual o el procesamiento tradicional de máquinas herramienta generalmente requieren mucha intervención humana, es fácil que provoquen errores e inestabilidad, y el tiempo de procesamiento es largo y de baja eficiencia. Por el contrario, el mecanizado CNC tiene un alto grado de automatización, y la máquina CNC puede completar automáticamente todo el proceso de mecanizado sin intervención manual, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- Las máquinas herramienta CNC pueden procesar una variedad de materiales metálicos como acero, aluminio, cobre, titanio y acero inoxidable simplemente ajustando los parámetros de procesamiento. Sobresalen en el manejo de materiales metálicos de alta dureza, mientras que algunos métodos de procesamiento tradicionales pueden tener dificultades con materiales de alta dureza o aleaciones difíciles de mecanizar.
Nuestras máquinas CNC tienen todas las características que necesitaría
Nuestra empresa está equipada con más de 150 dispositivos de fabricación, incluyendo torneado CNC de precisión, centros de torneado-fresado multitarea, fresadoras CNC (3 ejes, 4 ejes y 5 ejes), tornos suizos (3 ejes, 5 ejes y 8 ejes), estos dispositivos juegan un papel crucial en nuestro proceso de producción, ya que pueden procesar con precisión varias piezas y garantizar la calidad de nuestros productos. ProveemosServicios de mecanizado CNC,Servicios de fresado CNC,Servicios de torneado CNC,Servicios de torneado y fresado multitarea,Servicios de torneado suizo.
¿Cuáles son las diferentes tecnologías utilizadas para el mecanizado CNC de metales?
- Torneado CNC: La pieza de trabajo gira mientras la herramienta corta el material a lo largo de una trayectoria específica.
- Fresado CNC: La fresa gira mientras la pieza de trabajo está fija, y la fresa se puede girar en múltiples direcciones, adecuada para el mecanizado de formas geométricas complejas.
- Perforación CNC: Se utiliza principalmente para mecanizar orificios en piezas de trabajo perforando con una broca giratoria.
- Rectificado CNC: Se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de precisión y el procesamiento de formas de piezas de trabajo, y se elimina mediante una muela abrasiva giratoria de alta velocidad.
- Electroerosión por hilo CNC: El principio técnico es utilizar la línea de electrodos para cortar el metal a lo largo de la trayectoria establecida en la pieza de trabajo.
- Corte por láser CNC: El corte y procesamiento por rayo láser ha sido ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria, aeroespacial, automotriz, electrónica y otras industrias.
- Corte por plasma CNC: combinado con el sistema de control numérico, se forma un arco de plasma de alta temperatura. El calor del arco hace que el metal en la incisión de la pieza de trabajo se derrita localmente (y se evapore), y el metal fundido se elimina por el poder del flujo de aire de plasma de alta velocidad para formar la incisión. Pero la precisión de corte es relativamente baja.
- Corte por chorro de agua CNC: El corte por agua utiliza chorro de agua a alta presión para cortar metal, la adición de partículas abrasivas puede cortar varios materiales metálicos.
¿Cómo elegir un proveedor de mecanizado CNC para metales?
Tiene una excelente capacidad técnica y un equipo de procesamiento completo, una rica experiencia en el campo del mecanizado CNC, un sistema de control de calidad perfecto y estricto y un proceso de inspección de calidad, con equipos de inspección de calidad de alta precisión. Tener una buena reputación, buena conciencia de servicio al cliente...
¿Qué materiales no se pueden mecanizar CNC?
El caucho o la silicona, la espuma y otros materiales son demasiado blandos para el mecanizado CNC, si la dureza del material supera la dureza de la herramienta del torno, no se puede procesar. Los materiales sensibles al calor, como el polipropileno, pueden ablandarse y deformarse durante el procesamiento.
¿Por qué es tan caro el fresado CNC?
El costo del equipo es más alto, la fresadora de 4 o 5 ejes es costosa y el costo de mantenimiento regular también es mayor. El fresado requiere más personal. La ingeniería requiere habilidades profesionales y los costos de mano de obra son más altos. El alto costo del fresado CNC se deriva principalmente de la inversión en equipos, los requisitos técnicos, el control de precisión, el consumo de herramientas, el costo del material y el procesamiento y la inspección posteriores.
¿Es fuerte el metal mecanizado por CNC?
La robustez de las piezas metálicas mecanizadas por CNC se ve afectada por una variedad de factores, como la elección de los materiales, la calidad de la tecnología de procesamiento, la elección de las herramientas... En la etapa de diseño a través de la optimización razonable de la forma geométrica y la estructura, mejore la resistencia de las piezas, en la selección de herramientas para combinar el control de parámetros de la herramienta, también es necesario realizar pruebas de calidad adecuadas y estrictas, para que las piezas producidas de esta manera sean fuertes.
