Che cos'è la lavorazione CNC in metallo?
La lavorazione CNC dei metalli si riferisce al processo di lavorazione dei materiali metallici utilizzando macchine CNC (macchine a controllo numerico computerizzato). Il CNC è una tecnologia che controlla macchine e utensili attraverso istruzioni informatiche pre-programmate, consentendo la lavorazione dei metalli ad alta precisione e ad alta efficienza.
Come funziona la lavorazione CNC dei metalli?
La lavorazione CNC dei metalli include tipicamente processi come fresatura, tornitura, foratura e taglio. Controllando i percorsi di movimento e i parametri di lavorazione degli utensili sul pezzo in metallo attraverso istruzioni programmate sulla macchina CNC, consente la lavorazione e la produzione precise di parti complesse.
Come scegliere il giusto metodo di lavorazione CNC in metallo?
1. Tipo di materiale: materiali diversi sono adatti a diversi metodi di lavorazione CNC. Ad esempio, l'alluminio è morbido, adatto per la lavorazione ad alta velocità e si consiglia una fresatura efficiente. L'acciaio inossidabile e il titanio sono duri e resistenti all'usura, richiedendo la selezione di strumenti altamente rigidi e metodi di lavorazione stabili, come la tornitura o la fresatura a basse velocità e coppia elevata.
2. Dimensioni del pezzo: la dimensione del pezzo determina la scelta dell'attrezzatura, si consiglia di utilizzare un pezzo di grandi dimensioni per utilizzare una macchina utensile CNC a corsa larga, le parti di precisione di piccole dimensioni possono scegliere una tornitura e fresatrice CNC più raffinata o una macchina svizzera.
3. Complessità del pezzo: se la forma del pezzo è relativamente semplice, è sufficiente la lavorazione CNC convenzionale a 3 o 4 assi, se si tratta di superfici complesse, lavorazione multiasse, è necessaria una macchina CNC a cinque o più assi.
4. Requisiti di tolleranza: elevati requisiti di tolleranza richiedono la selezione di apparecchiature CNC di alta precisione, come i torni di tipo svizzero, adatti per la lavorazione di parti minuscole. Questo tipo di apparecchiatura può controllare le tolleranze a livello di micron per soddisfare i requisiti della lavorazione di precisione.
5. Finitura superficiale: il metodo di trattamento superficiale dopo diverse lavorazioni dei metalli è solitamente diverso, perché l'adattabilità dei diversi metalli e le loro caratteristiche superficiali al metodo di trattamento sono diverse. Ad esempio, l'alluminio è più adatto per l'anodizzazione, la galvanica, ecc., Per aumentare la resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile è solitamente lucidato, ampiamente utilizzato negli alimenti, nelle apparecchiature mediche e così via. Quando si sceglie un metodo di trattamento superficiale, è necessario considerare i seguenti fattori:
Ambiente di utilizzo: Se è esposto ad ambienti corrosivi, come ambienti marini o sostanze chimiche.
Requisiti funzionali: se è necessario migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione o migliorare l'aspetto.
Costo: i diversi metodi di trattamento superficiale variano in termini di costi e devono bilanciare i requisiti di prestazione e il budget.
6. Volume di produzione: per la lavorazione dei metalli preziosi, un centro di lavoro CNC altamente automatizzato può migliorare significativamente l'efficienza produttiva, mentre i metalli economici possono essere utilizzati con torni CNC standard, fresatrici o macchine utensili automatizzate e l'efficienza produttiva è solitamente maggiore perché questi metalli sono più facili da lavorare.
7. Efficienza dei costi: l'efficacia dei costi viene valutata in modo completo dall'investimento in apparecchiature, dai tempi di elaborazione, dall'utilizzo del materiale e dalla complessità del processo, le macchine utensili CNC di fascia alta hanno un prezzo più elevato, ma possono ridurre i tempi di elaborazione e migliorare la precisione, adatte per la produzione di parti ad alto valore aggiunto. Attraverso un'analisi dettagliata dei costi e della domanda, è possibile selezionare il metodo di lavorazione più adatto, ottenendo così la migliore efficienza in termini di costi.
Quali metalli possono essere lavorati efficacemente con il CNC?
| MATERIALE | |
|---|---|
| Alluminio | Alluminio 6061,6061-T6 Alluminio 2024, Alluminio 5052Alluminio 5083, Alluminio 6063, Alluminio 6082, Alluminio 7075,7075-T6, Alluminio ADC12 (A380) |
| Rame | Rame C101 (T2), Rame C103 (T1), Rame C103 (TU2), Rame C110 (TU0), Rame al berillio |
| Ottone | Ottone C27400, Ottone C28000, Ottone C36000 |
| Bronzo | Bronzo di stagno |
| Acciaio | Acciaio1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36, Acciaio per stampi, Acciaio legato, Acciaio per utensili a scalpello, Acciaio per molle, Acciaio ad alta velocità, Acciaio per cuscinetti, Acciaio laminato a freddo, SPCC |
| Acciaio inossidabile | in acciaio inossidabileSUS201, in acciaio inossidabileSUS303, in acciaio inossidabileSUS 304, in acciaio inossidabileSuS316, in acciaio inossidabileSUS420, in acciaio inossidabileSUS430, in acciaio inossidabileSuS431, in acciaio inossidabileSUS440C, in acciaio inossidabileSUS630/17-4PH, in acciaio inossidabileAlS1304, in acciaio inossidabileSUS316L |
| Magnesio | Lega di magnesio AZ31B, lega di magnesio AZ91D |
| Titanio | Titanio Aloy TA1, Lega di titanio TC4/Ti-6A14V, Lega di titanio TA2 |
Perché la lavorazione CNC è preferita per la fabbricazione dei metalli?
- La lavorazione CNC ha stabilità, può raggiungere un'elevata precisione e presenta vantaggi nella lavorazione di parti complesse e parti di precisione.
- La fresatura CNC è compatibile con una varietà di scelte di materiali ed è adatta per la lavorazione di materiali ad alta resistenza e alta durezza, come la lega di titanio, l'acciaio per utensili, ecc., I metodi di lavorazione tradizionali sono difficili da ottenere un taglio efficiente.
- È adatto per la lavorazione di forme geometriche complesse ed è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e automobilistica.
- Bassa perdita di materiale, la lavorazione CNC può controllare con precisione il percorso di lavorazione e la quantità di taglio, l'elevato tasso di utilizzo del materiale, ridurre i costi, favorisce la lavorazione di costosi materiali metallici. E a causa dell'elevata precisione della lavorazione CNC, il tasso di scarto è basso, anche il consumo di materiale è inferiore.
Il ruolo della lavorazione CNC nella fabbricazione dei metalli
La lavorazione CNC svolge un ruolo fondamentale nel campo della lavorazione dei metalli. Con alta precisione, alta efficienza e metodi di lavorazione automatici, soddisfa le esigenze dell'industria moderna di forme geometriche complesse e di alta qualità e una varietà di lavorazioni dei materiali. Attraverso la lavorazione CNC, non solo migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma riduce anche significativamente i costi di manodopera e lo spreco di materiale, quindi è diventato un mezzo tecnico indispensabile nella lavorazione dei metalli.
Vantaggi della lavorazione CNC nella fabbricazione dei metalli
- La lavorazione CNC è più accurata, più stabile e può mantenere un'elevata coerenza nella produzione di massa, difficile da ottenere con i metodi di lavorazione tradizionali.
- La lavorazione CNC è particolarmente adatta a gestire forme geometriche complesse, in particolare le macchine CNC multiasse (come quelle a 5 assi) possono tagliare in più direzioni, in modo da ottenere una lavorazione di precisione di parti complesse. Al contrario, i metodi di lavorazione tradizionali sono spesso difficili da completare la lavorazione di pezzi complessi.
- L'elaborazione manuale o la lavorazione tradizionale delle macchine utensili di solito richiede molto intervento umano, facile portare a errori e instabilità e il tempo di elaborazione è lungo, bassa efficienza. Al contrario, la lavorazione CNC ha un alto grado di automazione e la macchina CNC può completare automaticamente l'intero processo di lavorazione senza intervento manuale, il che migliora significativamente l'efficienza produttiva.
- Le macchine utensili CNC possono lavorare una varietà di materiali metallici come acciaio, alluminio, rame, titanio e acciaio inossidabile semplicemente regolando i parametri di lavorazione. Eccellono nella gestione di materiali metallici ad alta durezza, mentre alcuni metodi di lavorazione tradizionali possono avere difficoltà con materiali ad alta durezza o leghe difficili da lavorare.
Le nostre macchine CNC hanno tutte le caratteristiche di cui hai bisogno
La nostra azienda è dotata di oltre 150 dispositivi di produzione, tra cui tornitura CNC di precisione, centri di tornitura-fresatura multi-task, fresatrici CNC (3 assi, 4 assi e 5 assi), torni svizzeri (3 assi, 5 assi e 8 assi), questi dispositivi svolgono un ruolo cruciale nel nostro processo di produzione, in quanto possono elaborare con precisione varie parti e garantire la qualità dei nostri prodotti. ForniamoServizi di lavorazione CNC,Servizi di fresatura CNC,Servizi di tornitura CNC,Servizi di tornitura-fresatura multi-task,Servizi di tornitura svizzera.
Quali sono le diverse tecnologie utilizzate per la lavorazione CNC dei metalli?
- Tornitura CNC: il pezzo ruota mentre l'utensile taglia il materiale lungo un percorso specifico.
- Fresatura CNC: la fresa ruota mentre il pezzo è fisso e la fresa può essere ruotata in più direzioni, adatta per la lavorazione di forme geometriche complesse.
- Foratura CNC: utilizzata principalmente per la lavorazione di fori su pezzi mediante perforazione con una punta rotante.
- Rettifica CNC: viene utilizzato principalmente per il trattamento superficiale di precisione e la lavorazione della forma dei pezzi e viene rimosso da una mola rotante ad alta velocità.
- Elettroerosione a filo CNC: il principio tecnico consiste nell'utilizzare la linea dell'elettrodo per tagliare il metallo lungo la traiettoria impostata sul pezzo.
- Taglio laser CNC: il taglio e la lavorazione mediante raggio laser sono stati ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, aerospaziale, automobilistico, elettronico e altri settori.
- Taglio al plasma CNC: in combinazione con il sistema a controllo numerico, si forma un arco al plasma ad alta temperatura. Il calore dell'arco fa sì che il metallo nell'incisione del pezzo si sciolga localmente (ed evapori) e il metallo fuso venga rimosso dalla potenza del flusso d'aria al plasma ad alta velocità per formare l'incisione. Ma la precisione di taglio è relativamente bassa.
- Taglio a getto d'acqua CNC: il taglio ad acqua utilizza un getto d'acqua ad alta pressione per tagliare il metallo, l'aggiunta di particelle abrasive può tagliare vari materiali metallici.
Come scegliere un fornitore di lavorazione CNC in metallo?
Avere un'eccellente capacità tecnica e apparecchiature di elaborazione complete, una ricca esperienza nel campo della lavorazione CNC, un sistema di controllo della qualità perfetto e rigoroso e un processo di ispezione della qualità, con apparecchiature di ispezione della qualità ad alta precisione. Avere una buona reputazione, una buona consapevolezza del servizio clienti...
Quali materiali non possono essere lavorati a CNC?
La gomma o il silicone, la schiuma e altri materiali sono troppo morbidi per la lavorazione CNC, se la durezza del materiale supera la durezza dell'utensile del tornio, non può essere lavorato. I materiali sensibili al calore, come il polipropilene, possono essere ammorbiditi e deformati durante la lavorazione.
Perché la fresatura CNC è così costosa?
Il costo dell'attrezzatura è più elevato, la fresatrice a 4 o 5 assi è costosa e anche il costo della manutenzione regolare è più elevato. La fresatura richiede più personale. L'ingegneria richiede competenze professionali e i costi di manodopera sono più elevati. L'alto costo della fresatura CNC deriva principalmente dall'investimento in attrezzature, dai requisiti tecnici, dal controllo di precisione, dal consumo di utensili, dal costo del materiale e dalla successiva lavorazione e ispezione.
Il metallo lavorato a CNC è resistente?
La robustezza delle parti metalliche lavorate a CNC è influenzata da una varietà di fattori, come la scelta dei materiali, la qualità della tecnologia di lavorazione, la scelta degli strumenti... Nella fase di progettazione attraverso una ragionevole ottimizzazione della forma geometrica e della struttura, migliorare la resistenza delle parti, nella selezione degli strumenti per combinare il controllo dei parametri dell'utensile, è inoltre necessario eseguire test di qualità adeguati e rigorosi, in modo che le parti prodotte in questo modo siano resistenti.
