La tecnología de fresado es un proceso de mecanizado común, permite la eliminación de material de alta precisión y el mecanizado de geometrías complejas para la producción de piezas exigentes y de alta calidad. Por ejemplo, muchos componentes críticos en las industrias aeroespacial, de dispositivos médicos y automotriz dependen de la tecnología de fresado para garantizar la precisión y el rendimiento. Para mejorar la fuerza y el estado nacional integral de un país, es necesario desarrollar vigorosamente la tecnología de fabricación avanzada con la tecnología CNC como núcleo principal, el procesamiento de fresado CNC es uno de los eslabones importantes.
El molino CNC personalizado utilizará la tecnología de control numérico por computadora (CNC) para realizar operaciones de fresado precisas adaptadas a los requisitos específicos del cliente. La personalización puede incluir: Selección de materiales, especificaciones de diseño, herramientas y accesorios, precisión y tolerancia, acabado de superficies.
El aluminio es uno de los materiales más utilizados en el fresado CNC debido a su combinación única de propiedades que lo hacen ideal para diversas aplicaciones. Las características de ligereza del aluminio lo hacen popular incluso hoy en día. Por ejemplo, en los motores de automóviles, ayuda a reducir significativamente el peso del vehículo y ahorrar combustible, y en la industria aeroespacial, el aluminio se usa a menudo en prototipos aeroespaciales debido a su facilidad de manejo. ¡El metal de aluminio siempre será considerado como el material que "hará realidad el sueño de volar"!
Definición e importancia de los servicios personalizados
En la industria del hardware, el servicio personalizado se refiere al proceso de personalización de varias piezas de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes a través de la tecnología de mecanizado de precisión, como el fresado CNC. El servicio personalizado garantiza que cada pieza producida pueda cumplir con dimensiones, tolerancias, materiales y requisitos funcionales específicos. Los servicios personalizados pueden satisfacer las necesidades específicas de los clientes, responder a los cambios del mercado, mejorar la competitividad del producto, aumentar el valor añadido...
Las ventajas de procesamiento del material de aluminio
- Peso ligero pero alta relación resistencia-peso: la densidad del aluminio es solo un tercio de la del acero, por lo que las piezas mecanizadas son más livianas, lo que lo hace adecuado para equipos aeroespaciales, automotrices, electrónicos ... El peso ligero ayuda a mejorar el rendimiento del equipo y a reducir el consumo de energía y los costes. Pero tiene una alta relación resistencia-densidad, especialmente después del tratamiento de aleación.
- Accesibilidad: el aluminio tiene buena accesibilidad y su menor dureza y densidad hacen que sea más fácil de cortar durante el fresado CNC. El aluminio es maleable y dúctil.
- Excelente rendimiento térmico: el aluminio tiene un alto grado de conductividad térmica y puede disipar rápidamente el calor generado durante el procesamiento.
- Resistencia a la corrosión: el aluminio tiende a formar una película densa de óxido de aluminio en el aire, lo que proporciona una buena resistencia a la corrosión.
- Mejor acabado superficial: el aluminio logra un buen acabado superficial después del mecanizado y es fácilmente accesible para tratamientos superficiales posteriores. Es adecuado para productos que requieren una apariencia estética.
- Más fácil de reciclar: el aluminio es un metal reciclable con un alto valor de reciclaje.
Propiedades físicas del material de aluminio y adaptabilidad al fresado CNC
Las propiedades físicas del aluminio, que incluyen peso ligero pero alta relación resistencia-peso, accesibilidad, excelente rendimiento térmico, resistencia a la corrosión, mejor acabado superficial, más fácil de reciclar, etc., lo convierten en un material ideal para el fresado CNC. La suavidad y la baja dureza del aluminio ayudan a acortar los tiempos de ciclo y reducir el desgaste de las herramientas de corte. La conductividad térmica del aluminio ayuda a disipar el calor generado durante el fresado, reduciendo el riesgo de distorsión térmica y manteniendo la precisión dimensional.
Aplicaciones diversificadas del material de aluminio en la fabricación moderna
- Aeroespacial: la naturaleza liviana del aluminio lo hace ideal para componentes estructurales como fuselajes, alas y trenes de aterrizaje. Las aleaciones de aluminio se utilizan para fabricar las carcasas y los componentes estructurales de algunos motores, proporcionando un rendimiento estable a altas temperaturas y presiones.
- Industria automotriz: el aluminio se utiliza en la fabricación de carrocerías, puertas, capós y otros componentes de automóviles para ayudar a reducir el peso total del vehículo y aumentar la eficiencia del combustible.
- Electrónica: el aluminio se utiliza para fabricar disipadores de calor para equipos electrónicos, como disipadores de calor de procesadores de computadora y disipadores de calor de lámparas LED, que tienen buena conductividad térmica y pueden disipar el calor de manera eficiente.
- Construcción e infraestructura: sistemas de envoltura de edificios: Las aleaciones de aluminio se utilizan para fabricar paneles de envolvente de edificios, marcos de ventanas y marcos de puertas, proporcionando resistencia a la corrosión. Los paneles de techo y canaletas de aluminio ofrecen una excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión, lo que los hace estables en una variedad de condiciones climáticas.
- Embalaje: el papel de aluminio se utiliza ampliamente para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos. Debido a su excelente hermeticidad, barrera contra la humedad y resistencia a la corrosión, puede proteger eficazmente la calidad de los productos y prolongar la vida útil.
Flujo de proceso de molino CNC personalizado
- Comunícate con el cliente para obtener los planos y especificaciones objetivo, incluidas las dimensiones, las tolerancias, las propiedades del material y el acabado de la superficie.
- Utilice software de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear un modelo 3D de la pieza.
- Utilice el software de fabricación asistida por ordenador (CAM) para convertir los modelos CAD en trayectorias.
- Seleccione la aleación de aluminio adecuada en función de la aplicación específica.
- Obtener y preparar el material de aluminio en stock.
- Configure la máquina CNC, instale las herramientas de corte adecuadas
- Desbaste inicial, utilice herramientas de corte más grandes y velocidades de avance más altas para este paso para dar forma rápidamente a la pieza. Esto puede incluir ranurado, ranurado y contorneado para lograr dimensiones intermedias.
- Realice operaciones de acabado para lograr las dimensiones finales, las tolerancias y hacer que el acabado de la superficie como el anodizado, la pintura o el pulido...
- Realice una inspección de calidad para asegurarse de que cumple con las especificaciones y tolerancias de diseño. Realice inspecciones de la superficie para comprobar si hay imperfecciones, rebabas o defectos.
- A continuación, realice la limpieza y los ajustes finales.
- Embalaje y entrega.
Selección y optimización de parámetros en el procesamiento de materiales de aluminio
En el mecanizado de fresado CNC de materiales de aluminio, la selección y optimización de los parámetros de mecanizado son fundamentales para obtener piezas de alta calidad, maximizar la vida útil de la herramienta y garantizar una producción eficiente. Las influencias clave en el proceso de fresado incluyen la selección de la fresadora CNC, la determinación de las herramientas y materiales a mecanizar y el control de los parámetros del proceso, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.
Métodos para lograr un procesamiento de alta precisión
Lograr una alta precisión en el fresado CNC es un proceso de mejora integral, que comienza desde la etapa de diseño inicial y se extiende hasta la inspección final. Mediante el uso de herramientas avanzadas, la optimización de cada paso del proceso, la selección cuidadosa de los parámetros de procesamiento, la gestión de la temperatura y la vibración, y el uso de tecnología de medición de precisión, rigurosas pruebas de calidad, es posible garantizar la consistencia del producto y lograr una alta precisión.
Desafíos técnicos y soluciones de la fresadora CNC personalizada
El mecanizado geométrico más complejo es un reto.
Solución: la capacidad de mecanizado se puede aumentar mediante el uso de enlaces de 5 ejes o de varios ejes, utilizando software CAM avanzado para optimizar las trayectorias de las herramientas.
Equilibrando la selección eficiente de herramientas y la tasa de remoción de material.
Solución: En primer lugar, debemos elegir materiales de herramientas de alta calidad, mejorar desde la fuente. Por ejemplo, la elección de herramientas de carburo, en el procesamiento de aluminio, las herramientas recubiertas de TiB2 pueden reducir efectivamente el problema de la adherencia del material y reducir el desperdicio de material. Y también mejorar el sistema de monitoreo, monitoreo en tiempo real del estado de la herramienta, controlar la vida útil y el grado de desgaste de la herramienta.
Control de calidad de superficies y post-procesamiento.
Solución: La calidad de la superficie es uno de los índices importantes para medir la calidad de las piezas. Al optimizar los parámetros de corte, Vc, Fz y ap se pueden ajustar de manera integral para obtener un mejor acabado superficial. El posprocesamiento después del tratamiento de la superficie también es muy importante, hay muchos métodos de tratamiento de la superficie, como anodizado, pulido, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, pintura, niquelado, cualquier recubrimiento de zinc, niquelado de zinc, Dacromet, recubrimiento de conversión de cromato, tratamiento térmico. De acuerdo con diferentes materiales, partes de diferentes aplicaciones, elija la forma adecuada.
Análisis de caso de la industria CNC
Aplicación de fresado CNC personalizado de materiales de aluminio en el campo aeroespacial: el Boeing 787 utiliza una gran cantidad de aleaciones de aluminio para fabricar marcos de fuselaje, costillas y otros componentes estructurales, y las fresadoras CNC pueden procesar de manera eficiente formas geométricas complejas, pueden procesar piezas de gran tamaño y pueden producir piezas aeroespaciales complejas con mayor precisión y eficiencia.
Ventajas de los materiales ligeros de aluminio en la industria automotriz: Los materiales ligeros de aluminio tienen baja densidad, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, lo que los convierte en una clara ventaja en la industria automotriz. La alta resistencia del aluminio hace que muchos fabricantes utilicen carrocerías de aluminio para mejorar el manejo del vehículo y la experiencia de conducción, porque el aluminio tiene un mejor tratamiento de la superficie, el cuerpo hecho de él también tiene una mejor apariencia. Por ejemplo, el sedán de lujo Audi A8 cuenta con una estructura de carrocería totalmente de aluminio (llamada Audi Space Frame), es el primer sedán de carrocería totalmente de aluminio producido en serie del mundo. La carrocería de aluminio hace que el Audi A8 sea aproximadamente un 40% más ligero que la carrocería de acero tradicional, mejora la eficiencia del combustible y mejora significativamente el manejo y la aceleración.
Requisitos de procesamiento de precisión en la fabricación de productos electrónicos: la alta precisión es la prioridad, el material debe tener conductividad eléctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, debido al pequeño tamaño de los componentes electrónicos, la necesidad de miniaturización, mientras que la tecnología de soldadura y conexión es muy importante, el procesamiento de productos electrónicos de precisión también debe garantizar un entorno libre de polvo.
