什么是喷砂？
喷丸强化是一种广泛使用的冷加工方法，用于材料表面的清洗和处理，通过高速流喷涂磨料进行处理。它可以去除厚度不小于2mm或不需要保持准确尺寸和轮廓的中大型金属制品上的氧化物、铁锈、沙子和旧漆膜污垢、氧化层等物质。
同时，它可以提高表面质量，增强耐磨性，因此被广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。常用的磨料有钢砂、钢丸、石材等。抛丸方法可分为压缩空气抛丸、机械抛丸、液体喷射等。抛丸可以提高物体的表面质量、耐磨性和尺寸精度。
喷砂的原理是什么？
喷丸强化的原理是利用着陆速度快、角度好的磨料颗粒，利用磨料对物体表面的冲击和摩擦能量，去除表面氧化物、附着物和毛刺，从而达到提高物体表面质量和耐磨性的目的。
为什么喷砂被称为表面精加工？
喷丸之所以被称为表面精加工，是因为它可以对物体表面进行清洁和处理。表面精加工是指为改善物体表面状态而采取的各种方法和措施。喷丸可以去除污垢、氧化物和毛刺等，同时还可以提高物体表面的质量和耐磨性，因此被认为是一种非常有效的表面精加工方法。
喷砂技术应用于哪些领域？
喷丸强化已广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。在航空中，喷丸强化用于去除飞机发动机零件表面的氧化物和油污。在汽车制造中，喷丸强化可用于清洁汽车零件表面的毛刺和氧化物，以提高表面质量和耐腐蚀性。在机械制造中，喷丸强化可以提高机械零件表面的耐磨性和尺寸精度，延长零件的使用寿命。
工艺原理
喷丸强化，也称为喷丸强化。它是在完全受控的状态下，高速连续地喷射许多称为钢丸的小圆形介质，并锤击到零件表面，从而在表面形成残余压应力层。因为当每一次钢丸撞击金属零件时，就像一根微型棒撞击表面，产生小的压痕或凹陷。
要形成凹痕，必须拉伸金属表面。在表面下，压缩颗粒试图将表面恢复到其原始形状，从而在高压缩力下形成一个半球。许多凹陷重叠形成一个均匀的残余压应力层。最后，在压应力层的保护下，零件大大提高了疲劳强度，延长了安全工作寿命。
喷砂工艺包括以下步骤
- 准备工件：首先对工件进行清洁和检查，确保表面无油渍、污垢和松散的氧化层。
- 磨料的制备：根据工件的材料和表面要求，选择合适的材料进行制备。常用的磨料有铝砂、铸铁砂、钢丝等。
- 装载工件：将工件放置在抛丸设备的工作室中，确保工件表面能得到充分清洁。
- 调整设备参数：根据工件的材料和表面要求，调整抛丸设备的压力、抛丸角度和抛丸速度。
- 喷砂清洗：启动抛丸设备，将物料喷洒到工件表面，达到清洗和粗化处理。同时，通过吸尘装置收集灰尘和磨料，避免环境污染。
- 表面精加工：根据工件的要求，可对表面进行进一步的喷丸处理，以增加其附着力和耐腐蚀性。
- 检查和包装：清洁后进行表面质量检查，然后进行包装，以防止再次受到外部污染。
喷砂注意事项
抛丸清理材料的选择
抛丸清理的效果与材料的选择密切相关，不同的材料适用于不同的清洗要求。常见的抛丸材料包括石英砂、铜丝球、钢球等。在选择抛丸材料时，应根据被清洗对象的材料、表面状态和清洗要求来确定。同时，还应注意选择正规厂家生产的喷丸材料，以确保材料的质量和稳定性。
施工环境的影响
抛丸清理的效果受施工环境影响很大，因此在选择施工环境时需要注意一些事项。首先，必须选择通风良好的施工场地，以便及时消除抛丸清理过程中产生的有害气体和灰尘。其次，必须避免在潮湿环境中进行喷丸处理，以免影响清洁效果和设备正常运行。最后，要考虑保护周围环境，避免喷丸颗粒造成环境污染。
抛丸清理过程中对成品的质量要求主要包括以下几个方面
- 表面形貌：工件表面应无划痕、凹坑、凹坑、裂纹等缺陷，表面形状和尺寸应符合图纸要求。
- 表面粗糙度：工件的表面粗糙度、孔洞、裂纹等要求均符合表面粗糙度标准。
- 表面渗透：即薄膜厚度，工件表面应有一定厚度的薄膜，以免损坏光滑表面。
- 耐表面腐蚀：在环境温度、湿度、风速或化学气体变化的条件下，耐表面腐蚀性能需达到国家标准
- 表面外观：保证工件的表面光洁度，使工件表面颜色一致，避免污染表面现象。
工作要点
- 根据工件的材料和加工尺寸选择合适的抛丸材料和抛丸轮。
- 将喷丸片放入相应的容器中，将喷丸机提升到容器口的高度，打开喷丸机，调整电压，调整力。
- 每个喷丸动作应均匀分散，以免疲惫和过度减少。
- 喷丸完成后，及时清除喷丸噪音，并进行工件外观检查。
- 定期对喷丸机进行清洁和维护，以确保设备具有良好的效率和使用寿命。
- 注重安全，确保员工安全，防止受伤。
- 定期校准喷丸机，以确保数据准确性。
