CNC hassas donanım parçaları işleme standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir
- Boyutsal doğruluk: CNC işleme, yüksek boyutsal doğruluk elde edebilir, genellikle + 0,01 mm veya daha küçük tolerans gereksinimlerine ulaşabilir. Bu, hassas donanım parçalarının doğruluk gereksinimlerini karşılamak için işlendikten sonra parçaların boyutunun tasarım çizimlerindeki boyuta çok yakın olması gerektiği anlamına gelir.
- Yüzey pürüzlülüğü: CNC işleme, belirli gereksinimleri karşılamak için parçaların yüzey pürüzlülüğünü kontrol edebilmelidir. Genellikle, yüzey pürüzlülüğü Ra0.8um veya daha azına ulaşabilir ve bazen parça yüzeyinin bitişini ve kalitesini sağlamak için Ra 0.4um veya daha azına bile ulaşabilir.
- Paralellik ve diklik: CNC işleme, parçaların çeşitli yüzleri arasındaki ilişkinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için parçaların paralelliğini ve dikliğini sağlamalıdır. Bu, parçaların geometrik doğruluğunu ve montaj performansını sağlamak için genellikle 0,02 mm içinde paralellik ve diklik gerektirir.
Ek olarak, başka teknik gereksinimler de vardır
- Başlatma, kapatma, manuel çalıştırma, program düzenleme, hata işleme vb. dahil olmak üzere CNC takım tezgahlarının çalışmasında yetkin ve CNC işlemenin temel prensibini ve çalışma sürecini anlar
- İlgili matematiksel hesaplamaları ve görüntü oluşturmayı gerçekleştirmek için trigonometrik fonksiyonlar, vektör işlemleri, koordinat sistemleri vb. gibi temel matematiksel bilgilerde ustalaşın.
- CAD/CAM yazılım teknolojisine aşina, ilgili işleme programını oluşturmak için müşteri gereksinimlerine veya tasarım çizimlerine göre CAD/CAM yazılımının kullanımında ustalaşabilir ve işleme yollarının otomatik programlanmasını ve optimizasyonunu vb. gerçekleştirebilir.
- Çeşitli malzemelerin mekanik özelliklerine, işleme zorluğuna, kesme kuvveti analizine vb. aşina olan malzemeler ve kesme parametreleri hakkındaki bilgileri anlayın ve işleme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için kesme hızı, ilerleme, kesme derinliği vb. gibi kesme parametrelerini makul bir şekilde seçebilir.
CNC işleme endüstrisi kriterleri ve kalite göstergeleri
• Sektör ölçütü aşağıdaki gibidir
Süreç kıyaslaması: CNC hassas işlemenin ilk öncülü, proses kıyaslamasının doğruluğudur, mekanik çizim üzerindeki kıyaslama, A, B, C, D vb. büyük harfli bir halkaya sahip belirli bir kıyaslama sembolü ile temsil edilir. kıyaslama sembolü yüzey ve yüzey uzatma çizgisi veya yüzeyin boyut sınırı ile hizalandığında, Yüzeyin referans noktası olduğu belirtilmektedir. Referans sembolü boyut çizgisi ile hizalandığında, boyut ile işaretlenmiş fiziksel merkez çizgisinin referans olduğu anlamına gelir.
Montaj işlemi standardı
Montaj referansı, parçanın bileşen veya üründeki konumunu belirlemek için kullanılan montajın hassasiyetini ifade eder.
Ölçüm standardı, parçalar incelenirken ölçülecek işlenmiş yüzeyin boyutu ve konumu için spesifikasyonu ifade eder.
Konumlandırma referansı, işleme sırasında iş parçasını takım tezgahında veya fikstürde konumlandırmak için kullanılan referansı ifade eder.
• Kalite göstergeleri
CNC takım tezgahlarının hassas inceleme standartları esas olarak geometrik doğruluk, konumlandırma doğruluğu ve kesme doğruluğunu içerir.
Geometrik doğruluk: yatak kılavuz rayının düzlüğü ve paralelliği, yatay düzlemdeki sürgünün düzlüğü, kuyruk yuvası hareketinin kızağa paralelliği ve ana milin radyal dairesel salgısı ve iş mili merkezleme muylusu. Bu hassas algılama öğeleri ve yöntemleri, takım tezgahı tarafından işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için gereklidir.
Konumlandırma doğruluğu: Takım tezgahının hareketli parçaları sayısal kontrol sisteminin kontrolü altında hareket ettirildiğinde elde edilebilecek konum doğruluğunu ifade eder. Konumlandırma doğruluğunun tespiti, doğrusal hareket konumlandırma doğruluğunun, tekrarlanan konumlandırma doğruluğunun, başlangıç dönüş doğruluğunun ve ters hatanın algılanmasını içerir. Bu inceleme yöntemleri, işleme işlemi sırasında makinenin önceden belirlenmiş konuma doğru bir şekilde ulaşmasını sağlamak ve böylece işlemenin kalitesini garanti etmek için tasarlanmıştır.
Kesme hassasiyeti: Arama sonuçlarında açıkça listelenmese de, takım tezgahı doğruluğunun tanımına göre, kesme hassasiyeti, takım tezgahının geometrik doğruluğunun ve konumlandırma doğruluğunun kapsamlı bir incelemesi olarak anlaşılabilir, bu da iş parçasının nihai işleme kalitesini ve boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler.
Ek olarak, ulusal standardın tanımı, düz cetvel ve gösterge yöntemi, hassas seviye yöntemi ve düz plaka yöntemi gibi çeşitli ölçüm teknikleri dahil olmak üzere doğrusallık, düzlük, paralellik, izometrik derece, tesadüf derecesi, diklik ve dönme ölçüm yöntemlerini kapsar. Bu standartların uygulanması, farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için CNC takım tezgahlarının performansını ve güvenilirliğini sağlamaya yardımcı olur.
En iyi CNC işlemede inovasyon ve en son teknolojinin rolü
Beş eksenli bağlantı teknolojisi
Beş eksenli bağlantı teknolojisi, takım tezgahının beş yönde esnek dönüş elde etmesini sağlar, bu da karmaşık kavisli parçaları daha iyi işleyebilir ve işleme olasılığını genişletebilir.
Yapay Zeka uygulamaları
Yapay zeka teknolojisi sayesinde CNC işleme sistemi, üretim verimliliğini ve zekasını artırmak için işleme yolunu, çevrimiçi izleme parça kalitesini ve diğer işlevleri otomatik olarak optimize edebilir.
CNC işleme teknolojisi, imalat endüstrisindeki yeni değişikliklere öncülük ediyor ve üretim verimliliğini artırmada, işleme doğruluğunu optimize etmede ve özelleştirilmiş üretimi teşvik etmede giderek daha önemli bir rol oynuyor.
En iyi CNC işleme hizmetleri, müşteri ihtiyaçlarına ve geri bildirimlerine nasıl öncelik verir?
• Talep analizi: İlk olarak, müşterilerle iletişim kurun ve onların özel işleme ihtiyaçlarını anlayın. Parça boyutu, şekli, malzeme miktarı gereksinimleri dahil. Ayrıntılı talep analizi sayesinde, işleme programının temel parametrelerini ve gereksinimlerini belirleyin.
• Teknik değerlendirme: Parçaların karmaşıklığına, işleme doğruluğu gereksinimlerine, üretim döngüsüne ve diğer faktörlere göre teknik değerlendirme, CNC işleme merkezlerinin uygun tipini ve konfigürasyonunu değerlendirir. Hangi kesici takımları, makine güç sistemlerini ve diğer gerekli yardımcı ekipmanları kullanacağınızı düşünün.
• Tasarım ve modelleme: CAD çizimlerine veya parça örneklerine göre tasarım ve modelleme çalışmaları. CAD yazılımı ile boyutsal modeller oluşturun ve modellerin doğru bir şekilde görüntülendiğinden ve CAD yazılımına girildiğinden emin olun.
• İşleme yolu planlaması: Her parça için, işleme yolu planlaması için CAM yazılımını kullanın. İlgili G kodu programı, parça geometrisinin kesme özelliklerine, takım seçimine ve kesme koşullarına göre oluşturulur.
• Süreç planı yapın: Süreç yolu planlamasına ve G kod programına göre detaylı süreç planı yapın. Proses kesme parametreleri, sıkıştırma cihazı tasarımı, kesme sıvısı seçimi vb. dahil. CNC işleme sırasında maksimum makine ve takım performansı sağlayın.
• Numune doğrulama ve modifikasyon: Proses planına göre numune işleme ve ölçüm ve test yoluyla işleme sonuçlarının doğrulanması. Değişiklikler veya ayarlamalar gerekirse, kalite gereksinimlerini karşılayan en iyi işleme çözümünü elde etmek için süreç planı değiştirilebilir ve optimize edilebilir. Seri üretim planı: Üretim döngüsü, malzeme alımı, ekipman planlaması ve diğer düzenlemeler dahil olmak üzere seri üretim planını belirleyin. Ürünlerin zamanında teslim edilmesini sağlayın ve istikrarlı üretim verimliliğini koruyun.
• İzleme ve yönetim: Takım hasar tespiti, işleme parametresi ayarı, ekipman durumu izleme vb. dahil olmak üzere işleme, izleme ve yönetim sürecinde. Gerçek zamanlı veri analizi ve geri bildirim yoluyla.
CNC işleme alanındaki sertifikalar ve itibarlar
Yumei, iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016 sertifikasını geçti.
CNC işleme için Yumei neden ilk tercihtir?
Sıkı kalite kontrolümüz ve güçlü üretim kapasitemizin yanı sıra zengin endüstri deneyimimiz, ürünlerin kalitesini ve teslimatını etkin bir şekilde sağlayabilir, verimli profesyonel ekip size zamanında ve etkili geri bildirim sağlayabilir.
Teknik ekibimizin uzmanlığı ve mükemmelliğe olan bağlılıkları
Şirket, mekanik imalat, elektronik, otomotiv, havacılık ve tıbbi cihazlar gibi çeşitli sektörlerdeki müşterilere hizmet veren 15 yılı aşkın iş tecrübesine sahip 20'den fazla mühendislik ve teknik personele sahiptir. Müşteri ihtiyaçlarına göre kişiselleştirilmiş tasarım çözümleri sunabilen profesyonel bir tasarım ekibimiz var. Tasarım felsefemiz her zaman müşteri odaklı, garanti olarak kalite ve itici güç olarak yeniliktir.
İleri teknoloji ve ekipman
Şirketin hassas CNC torna tezgahları, çok amaçlı torna tezgahları, CNC freze tezgahları (3 eksen, 4 eksen, 5 eksen), İsviçre torna tezgahları (3 eksen, 5 eksen, 8 eksen), otomatik torna tezgahları, soğuk dövme fabrikaları, CNC bükme makineleri, lazer kesim makineleri, kaynak makineleri vb. Bu ekipmanlar üretim sürecimizde hayati bir rol oynamaktadır, ürünlerimizin kalitesini sağlamak için çeşitli parçaları doğru bir şekilde işleyebilirler.
