Toz boya nedir?
Toz kaplama, iş parçasının yüzeyine kuru toz şeklinde uygulanan ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda kürlenen bir kaplama türüdür. Toz, bir termoplastik veya ısıyla sertleşen bir polimer olabilir. Genellikle geleneksel sıvı kaplamalardan daha sert bir yüzey oluşturmak için kullanılır ve plastik, cam veya metal yüzeylerde kullanılabilir.
Işlev
Güçlü asit direnci, alkali direnci, çarpışma direnci, aşınma direnci ile ürünün yüzeyini pürüzsüz ve homojen bir renk haline getirin, güçlü ultraviyole radyasyon ve asit yağmurunun erozyonuna uzun süre kaplama tozu, solma, düşme ve diğer fenomenler olmadan dayanabilir.
Toz boya avantajları
- Yüksek verimlilik: tek seferlik film oluşumu nedeniyle üretkenlik% 30-40 oranında artırılabilir.
- Enerji tasarrufu: enerji tüketimini yaklaşık% 30 oranında azaltın.
- Daha az kirlilik: organik çözücü buharlaşması yok (boya kaplamalarında toluen, ksilen ve diğer zararlı gazları içermez)
- Boya kullanım oranı yüksektir:% 95'e kadar ve toz geri kazanıldıktan sonra birçok kez kullanılabilir.
- İyi film performansı: 50-80um'a kadar bir kerelik film kalınlığı, yapışması, korozyon direnci ve diğer kapsamlı göstergeler boya işleminden daha iyidir 6, yüksek verim: kürlemeden önce iki kez yeniden püskürtülebilir.
Üç kategorisi vardır: termoplastik toz boyalar (PE), termoset toz boyalar, mimari toz boyalar.
İki yaygın elektrostatik toz püskürtme ve daldırma.
Elektrostatik püskürtme
Elektrostatik toz püskürtme tabancası tarafından püskürtülen kaplama, toz parçacıklarını dağılırken negatif olarak yükler ve yüklü toz parçacıkları, hava akışı (veya merkezkaç kuvveti gibi diğer kuvvetler) ve elektrostatik yerçekimi etkisi altında topraklanmış kaplamaya kaplanır ve daha sonra bir film oluşturmak için ısıtılır ve eritilir.
Toz emprenye
Genellikle güçlü ve sert bir toz boya ile karakterize edilen bisiklet sepetleri ve demiryolu örgü çitleri gibi metal yüzeyleri kaplamak için kullanılır.
Sıvı daldırma işlemi
ön ısıtma, daldırma, plastikleştirme, soğutma, beş işlemi sıyırma ve daha sonra ürün son işlem (kuyruk kesme) yoluyla bitmiş ürünlere ve son olarak paketleme, nakliye.
Toz kaplamasız arıtmanın avantajları ve dezavantajları
Avantaj -ları
- Dayanıklılık: Dayanıklılık, kaplamasız parçaların önemli bir avantajıdır ve kaplamasız malzemelerin çoğu solmaya, çatlamaya, çizilmeye ve aşınmaya karşı dirençlidir.
- Yüksek kaliteli yüzey kaplaması: Toz boya işlemiyle üretilen yüksek kaliteli elemanlar temiz bir yüzeye sahiptir ve ürünün fiziksel mukavemeti, aşınma direnci ve diğer özellikleri iyileştirilmiştir.
- Çevre dostu: uçucu organik bileşikler içerir, bu nedenle çeşitli formlarda zararlı kimyasallar ve çözücüler yoktur. Ek olarak, toz yüzeyde kaplanmaz ve daha sonra ısı altında kürlenmez ve fazla toz geri dönüştürülmez, bu nedenle işlem çok az atık üretir.
Dezavantaj -ları
- Yüksek başlangıç maliyeti
- Toz karıştırılamaz
- Tamiri zor
Toz püskürtme tabancası kullanımı
- Toz püskürtme tabancasını toz püskürtme haznesine doğrultun ve iş parçasını test etmek için tetiği çekin.
- Elektrostatik yüksek voltajı, elektrostatik akımı, hız basıncını ve fiziksel ve kimyasal basıncı ayarlayın.
(a). Elektrostatik yüksek voltaj 60-90kV. Yüksek voltajın toz geri tepmesine ve kenar çukurlaşmasına neden olması kolaydır; Voltaj çok düşükse, toz oranı düşüktür.
(b). Elektrostatik akım 10-20uA. Yüksek akım, deşarj arızası toz boya üretmek kolaydır. Çok düşük akım da düşük toz oranına neden olur.
(c). Akış basıncı 0.30-0.55MPa. Akış basıncı ne kadar yüksek olursa, tozun birikme hızı o kadar hızlı olur, bu da gerekli kaplama kalınlığının hızlı bir şekilde elde edilmesine elverişlidir, ancak çok yüksekse, toz miktarı ve toz püskürtme tabancasının kayıp oranı artacaktır
(d). Atomizasyon basıncı 0.30-0.45MPa. Bulut basıncının düzgün bir şekilde arttırılması, toz kaplamanın kalınlığını eşit tutabilir, ancak çok yüksek olması, toz besleme parçalarının hızlı bir şekilde aşınmasına neden olur. Atomizasyon basıncının uygun şekilde düşürülmesi, toz kaplama kapasitesini artırabilir, ancak çok düşük olması toz besleme parçalarını tıkamak kolaydır. Bu nedenle, tozun verimliliğini artırabilen, püskürtme etkisini koruyabilen ve toz püskürtme tabancasının kullanım ömrünü sağlayabilen toz püskürtme tabancasının püskürtme parametrelerini uygun şekilde ayarlamak gerekir.
Püskürtme mesafesini ve püskürtme strokunu kontrol edin
- Püskürtme yaparken, iş parçası ile nozul arasındaki mesafe 150-300 mm arasında tutulmalıdır. İş parçası arasındaki mesafe çok yakınsa, kısa devre ve kıvılcım çıkarmak kolaydır, bu da kaplama yüzeyinde kaplama etkisini etkileyen bir kırılma noktasına neden olur.
- Püskürtme yaparken, tabancayı iş parçası düzlemine dik tuttuğunuzdan emin olun, aksi takdirde boya israfına neden olur.
