Parlatma nedir?
Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder.
Parlatma işlemi altı türe ayrılır
Mekanik parlatma
Mekanik parti, cilalı dışbükey ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemini çıkarmak için sadece malzeme yüzeyinin kesilmesi, plastik deformasyonu ile yapılır, genellikle beyaz taş şerit, yün tekerlek, zımpara kağıdı vb. Döner gövdenin yüzeyi gibi özel parçaların ana bilgisayarı olarak manuel işlem için, döner tabla ve diğer yardımcı aletleri kullanabilir
Hareketi çevirin. Mekanik parlatma ile iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra = 0.3-3.0u'ya ulaşabilir.
Kavitasyon parlatma
Kimyasal parlatma, malzemeyi kimyasal ortamda yapmaktır, mikro dışbükey parçanın yüzeyi, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için içbükey parçadan tercihen çözülür; Kimyasal parlatma ile elde edilen iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra=0.5-10umno'ya ulaşabilir.
Elektrolitik pompalama
Elektrolitik parlatmanın temel prensibi, kimyasal parlatma ile aynıdır, yani yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaları seçici olarak çözer. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonu ag'yi ortadan kaldırmanın etkisi daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılır:
- Elektrolit içine yayılan makro tesviye çözünmüş ürün, malzemenin yüzey pürüzlülüğü azaldı, Ra>lum.
- Mikroskobik düz anot polarizasyonu, yüzey pürüzlülüğü iyileştirildi, Ra
Ultrasonik parlatma
İş parçası, aşındırıcı süspansiyona konur ve ultrasonik alanda bir araya getirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımına dayanılarak iş parçası yüzeyi üzerinde taşlanır ve parlatılır. Yaygın olarak kullanılan ultrasonik frekans 16-30kHz'dir ve kullanılan aşındırıcılar zımpara, bor karbür, silisyum karbür, alümina vb. Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit homojen olur.
Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyini fırçalamak için yüksek hızlı akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır. Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama vb. bulunur.
Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıklara sahip sıvı ortamın iş parçası yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir. Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılır.
Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlayan aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcının kullanılmasıdır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine ve iyi kaliteye sahiptir, taşlama iş parçası orijinal şeklini ve boyutsal doğruluğunu etkilemez, bitmiş ürün işlendikten sonra deforme olmaz, yüzeye zarar vermez, yüzey pürüzlülüğü Ra0.1um'a ulaşabilir ve yüzey formu parlak metalik parlaklık gösterir.
Altı parlatma işleminin avantajları ve dezavantajları
Mekanik parlatmanın avantajları
Mekanik parlatma ekipmanının yapısı nispeten basittir, fiyat genellikle düşüktür ve işlenen parçaların parlaklığı yüksektir.
Mekanik parlatmanın dezavantajları
- Mekanik parlatma, iş parçasını yüzeyde karmaşık şekil veya özel desen ve desen ile cilalamak zordur;
- Parlatma işçilerinin sağlığını etkileyen metal tozu üretmek kolaydır:
- İşçilerin teknik seviyesi yüksektir, iş parçası kalitesinin tutarlılığını ve istikrarını kontrol etmek zordur:
Kimyasal parlatmanın dezavantajları
Kimyasal Parlatmanın Avantajları
- Basit ekipman ve işlendikten sonra parçaların düzgün yüzey pürüzlülüğü.
- Kolay kullanım, enerji tasarrufu ve birçok iş parçasını aynı anda parlatma yeteneği.
- Yüksek verimlilik ve karmaşık şekilli iş parçalarını parlatma yeteneği.
- İşleme, kaçınılmaz olarak, iş parçasının yüzeyinde çıplak gözle görülmesi zor olan mikro çatlaklar ve artık gerilmeler bırakır, bu da iş parçasının kalitesini ve hizmet ömrünü etkileyebilir ve güvenlik riskleri taşıyabilir.
Elektro-parlatma
Avantaj -ları:
- İç ve dış renk tutarlıdır, parlaklık dayanıklıdır, sert malzemeleri, yumuşak malzemeleri ve ince duvarı, karmaşık şekli, küçük parçaları ve madeni paraları işleyebilir;
- Parlatma miktarı çok küçüktür, parlatma sonrası boyutsal doğruluk ve şekil doğruluğu 0,01 mm içinde kontrol edilebilir
- Yüksek parlatma oranı, parlatma hızı malzemenin sertliğinden etkilenmez
- Basit süreç, kolay kullanım, basit ekipman, küçük yatırım.
Dezavantaj -ları:
- Parlatma öncesi işlem daha karmaşıktır ve elektrolitin çok yönlülüğü zayıftır, hizmet ömrü kısadır ve korozyon güçlüdür ve başa çıkması zordur.
- Matris pürüzlülüğü gereksinimlerinin iş parçası yüzeyi olan "kaba dalgalanma" nın orijinal yüzeyini ortadan kaldıramaz, genellikle aşağıda Ra1.6 olmalıdır.
Manyetik taşlama parlatma avantajları
- Genellikle hassas optik lensleri parlatmak için kullanılan çok düşük pürüzlülük elde edebilir.
- Tüm iş parçası sıvı içinde olduğundan, parlatma ısısının dağılması kolaydır, iş parçasının yerel konumunda aşırı ısınmaya neden olmaz, bu da portakal kabuğunun parlatılmasını önlemek için elverişlidir.
- Parlatma etkisinin homojen olmasını ve iş parçasının şekli ile sınırlı olmamasını sağlamak için iş parçasının tüm parçaları sıvı ile düzgün temas halindedir.
Ultrasonik parlatma
Avantaj -ları:
Sıvıdaki ultrasonik kavitasyon, yüzey parlaklığına elverişli olan korozyon sürecini engelleyebilir
Dezavantaj:
Ultrasonik işleme makroskopik kuvveti küçüktür, iş parçası deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve montajı daha zordur.
