Dacromet nedir?
Dacromet, ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, Ming asidi ve deiyonize su içeren yeni bir korozyon önleyici kaplama türüdür. Dacromet kullanan alt tabaka malzemesi esas olarak çelik ve demir dışı metallerdir. Kaplama sıvısı metal alt tabaka ile reaksiyona girdikten sonra, yüzeyinde alt tabakayı havadan izole edebilen ve iş parçasının korunmasında rol oynayabilen bir gümüş-gri korozyon önleyici film tabakası oluşacaktır.
Dacromet film tabakasının çelik matris üzerindeki koruyucu etkisi şu şekilde özetlenebilir:
Korozyon önleyici mekanizma
- Bariyer etkisi: Levha çinko ve alüminyum katmanların üst üste binmesi nedeniyle, su, oksijen ve diğer aşındırıcı ortamların matrise ulaşma sürecini engeller ve izolasyon koruyucu bir rol oynayabilir.
- Pasivasyon: Dacromet arıtma sürecinde, kromik asit, iyi korozyon direncine sahip yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmak için çinko, alüminyum tozu ve matris metal ile kimyasal olarak reaksiyona girer.
Avantaj -ları
- Süper korozyon direnci: Dacrosol filmin kalınlığı sadece 4-8um'dur, ancak pas önleyici etkisi geleneksel elektrikli galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme veya kaplama yönteminin 7-10 katından fazladır. Dacromet işlemi ile işlenen standart parçalar ve boru bağlantıları, 1200 saatten fazla tuz püskürtme direnci testinden sonra kırmızı pas göstermedi.
- Hidrojen kırılganlığı yok: Dacromet'in işleme süreci, Dacromet'in hidrojen gevrekleşmesine sahip olmadığını belirler, bu nedenle Dacromet, gerilmiş parçaların kaplanması için çok uygundur.
- Yüksek ısı direnci: Dacromet, yüksek sıcaklık korozyonuna dayanabilir ve ısı direnci sıcaklığı 300 °CC veya daha fazlasına ulaşabilir. Geleneksel galvanizleme işlemi, sıcaklık 100 ° C'ye ulaştığında hurdaya çıkarılmıştır.
- İyi yapıştırma kuvveti ve yeniden kaplama performansı: Dacromet kaplama, metal matris ile iyi bir yapışma kuvvetine sahiptir ve diğer ek kaplamalarla güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir ve işlenmiş parçaların püskürtülmesi ve renklendirilmesi kolaydır ve organik kaplama ile bağlanma kuvveti, fosfatlama filmini bile aşar.
- İyi geçirgenlik: Elektrostatik koruma etkisi nedeniyle, iş parçasının derin deliği, yarığı, iç duvarı ve diğer parçaların çinkoya elektrolizle kaplanması zordur, bu nedenle iş parçasının yukarıdaki kısımları elektrokaplama yöntemiyle korunamaz. Dacromet, bir dacromet kaplama oluşturmak için iş parçasının bu kısımlarına girebilir.
- Düşük sürtünme: Dacromet kaplamaya polimer malzemeler ekleyerek, uygun şekilde işlenmiş iş parçasının sürtünme katsayısı 0.06 ~ 0.12'dir ve genel işlem 0.12 ~ 0.18'dir, bu da endüstrinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- İyi hava direnci: Dacromet, belirli bir kalınlığın altında kükürt dioksit, asit yağmuru, duman ve toz erozyonuna dayanabilir. Belediye projelerinde kullanılır. Testten sonra, SO2 direnç testi 3 haftaya kadar sürebilir, ayrıca kimyasallara karşı belirli bir korozyon direncine sahiptir ve benzin ve yağda iyi korozyon direncine sahiptir.
- Kaplama kalınlığının kontrolü kolaydır: genel Dacromet kaplamanın kalınlığı, iki kaplama iki kurutma 6 ~ 8um arasında kontrol edilebilir, bağlantı elemanlarının yüzey korozyon önleyici işlemi için, eşleştirme doğruluğu 69 / 6H'nin doğruluğunu karşılayabilir ve operasyonda kaplamayı yok etmesi kolay sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanları olgusu olmayacaktır.
- Düşük kaplama sertliği: Dacromet kaplamanın sertliği sadece 1 ~ 2H'dir, ince ile birleştiğinde, Dacromet kaplama hareketli parçalar için veya yüksek aşınma direnci koşulları için uygun değildir.
Dezavantaj -ları
- Bazı Dacromet, çevreye ve insan vücuduna zararlı krom iyonları içerir, özellikle altı değerlikli krom iyonları kanserojen etkiye sahiptir.
- Dacromet'in sinterleme sıcaklığı daha yüksektir, sinterleme süresi daha uzundur ve enerji tüketimi büyüktür.
- Dacromet'in yüzey sertliği yüksek değildir, aşınma direnci iyi değildir ve Dacromet kaplı ürünler bakır, magnezyum, nikel ve paslanmaz çelik parçalarla temas ve bağlantı için uygun değildir, çünkü temas korozyonu üreterek yüzey kalitesini ve korozyon direncini etkiler.
- Dacromet kaplamanın yüzey rengi tek, sadece gümüş beyazı ve gümüş grisidir, bu da otomobil geliştirmenin kişiselleştirilmiş ihtiyaçları için uygun değildir. Bununla birlikte, kamyon parçalarının dekoratifliğini ve eşleşmesini iyileştirmek için işlem sonrası veya kompozit kaplama yoluyla farklı renkler elde edilebilir.
- Dacromet kaplamanın elektriksel iletkenliği çok iyi değildir, bu nedenle elektrik topraklama cıvataları gibi elektriksel olarak bağlı parçalar için uygun değildir.
Süreç akışı
Organik solvent yağ giderme — mekanik parlatma — püskürtme — pişirme — ikincil püskürtme — pişirme — kurutma.
Dikkat edilmesi gereken hususlar
- Dacromet ışıkta hızla yaşlanacaktır, bu nedenle Dacromet'in kaplama işlemi iç mekanlarda yapılmalıdır
- Çok düşük veya çok yüksek bir pişirme sıcaklığı, dacrococcus'un korozyon önleyici özelliğini kaybetmesine neden olur ve Dacrococcus uygun bir sıcaklık aralığında pişirilmelidir
- Dacromet'in kısa bir yaşam döngüsü vardır, bu nedenle mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır.
- Dacromet'in aşınma direnci zayıftır, bu nedenle Dacromet ile üst kaplanmalı ve daha sonra aşınma direncine sahip diğer kaplamalarla kaplanmalıdır.
Dacromet kaplamanın pas önleyici mekanizması genellikle aşağıdaki gibi kabul edilir
- Çinko tozunun kontrollü fedakarlık koruması
- Aşınması kolay olmayan yoğun bir oksit filmi oluşturmak için iş parçası yüzeyinin işlenmesinde kromik asit;
- Birlikte üst üste bindirilmiş düzinelerce çinko ve alüminyum levha katmanından oluşan bir kaplama, bir koruma etkisi oluşturur ve davetsiz misafirin iş parçasının yüzeyine ulaştığı yolu arttırır. Elektrogalvanizleme, çeliğin yüzeyini doğrudan bir çinko tabakası ile kaplamaktır, korozyon akımının katmanlar arasında akması kolaydır, özellikle tuz püskürtme ortamında, çinkoyu kolaylaştırmak için koruma akımını büyük ölçüde azaltır.
- Tüketim, tedavinin erken aşamalarında beyaz veya kırmızı pas üretir. Dacromet işlemi, kromik asit bileşikleri, orta derecede iletkenlik ile kaplanmış bir çinko tabakasından oluşur, bu nedenle mükemmel korozyon direncine sahiptir. Çinko levha katmanları, bir kalkan oluşturmak için üst üste bindirilir ve çinko çökeltme hızı, tuz püskürtme testinde bile kontrol edilir.
- Ayrıca dakrosol kuru filmdeki kromik asit bileşiği kristal su içermediği için yüksek sıcaklık dayanımı ve ısıtma sonrası korozyon direnci de çok iyidir.
