Стандарты обработки прецизионных деталей фурнитуры с ЧПУ в основном включают в себя следующие аспекты
- Точность размеров: Обработка с ЧПУ может достигать высокой точности размеров, обычно может достигать +0,01 мм или меньших допусков. Это означает, что размер деталей после обработки должен быть очень близок к размеру на проектных чертежах, чтобы соответствовать требованиям точности прецизионных деталей оборудования.
- Шероховатость поверхности: Обработка с ЧПУ должна иметь возможность контролировать шероховатость поверхности деталей в соответствии с конкретными требованиями. Обычно шероховатость поверхности может достигать Ra0,8 мкм или меньше, а иногда она может достигать даже Ra 0,4 мкм или меньше, чтобы обеспечить чистоту и качество поверхности детали.
- Параллельность и перпендикулярность: Обработка с ЧПУ должна обеспечивать параллельность и перпендикулярность деталей, чтобы соотношение между различными гранями деталей соответствовало требованиям. Обычно для этого требуется параллельность и перпендикулярность в пределах 0,02 мм для обеспечения геометрической точности и производительности сборки деталей.
Кроме того, существуют некоторые другие технические требования
- Владеть навыками работы на станках с ЧПУ, включая ввод в эксплуатацию, выключение, ручное управление, редактирование программ, устранение ошибок и т. Д., А также понимать основной принцип и процесс работы при обработке с ЧПУ
- Овладейте базовыми математическими знаниями, такими как тригонометрические функции, векторные операции, системы координат и т.д., чтобы проводить соответствующие математические расчеты и рендеринг изображений.
- Знаком с технологией программного обеспечения CAD/CAM, способен освоить использование программного обеспечения CAD/CAM, в соответствии с требованиями заказчика или проектными чертежами для создания соответствующей программы обработки, а также осуществлять автоматическое программирование и оптимизацию траекторий обработки и т.д.
- Понимать знания материалов и параметров резки, знакомиться с механическими свойствами различных материалов, сложностью обработки, анализом силы резания и т. Д., И уметь разумно выбирать параметры резки, такие как скорость резки, подача, глубина реза и т. Д., Чтобы обеспечить эффективность и качество обработки.
Бенчмарки и показатели качества обрабатывающей промышленности с ЧПУ
•Отраслевой ориентир выглядит следующим образом
Контрольный показатель процесса: Первой предпосылкой прецизионной обработки с ЧПУ является точность эталона процесса, эталон на механическом чертеже представлен конкретным символом эталона с кольцом с заглавными буквами A, B, C, D и т. Д., Когда символ эталона совмещен с поверхностью и линией расширения поверхности или пределом размера поверхности, указывается, что поверхность является эталоном. Когда эталонный символ совмещен с линией размера, это означает, что физическая центральная линия, отмеченная размером, является эталонной.
Стандарт процесса сборки
Ссылка на сборку относится к точности сборки, используемой для определения положения детали в компоненте или продукте.
Стандарт измерений относится к спецификации размера и положения обрабатываемой поверхности, которая должна быть измерена при проверке деталей.
Позиционирование относится к эталону, используемому для позиционирования заготовки в станке или приспособлении во время обработки.
•Показатели качества
Стандарты прецизионного контроля станков с ЧПУ в основном включают геометрическую точность, точность позиционирования и точность резки.
Геометрическая точность: отражает погрешность геометрической формы механических деталей станка, включая прямолинейность и параллельность направляющей станины, прямолинейность ползуна в горизонтальной плоскости, параллельность движения хвостового сиденья к суппорту, а также радиальное круговое биение главного вала и центрирующей шейки шпинделя. Эти прецизионные элементы и методы обнаружения имеют важное значение для обеспечения точности обрабатываемой станком заготовки.
Точность позиционирования: относится к точности позиционирования, которая может быть достигнута, когда движущиеся части станка перемещаются под управлением системы числового программного управления. Определение точности позиционирования включает в себя определение точности позиционирования линейного движения, повторяющейся точности позиционирования, исходной возвратной точности и обратной ошибки. Эти методы контроля разработаны для того, чтобы станок мог точно достичь заданного положения в процессе обработки, тем самым гарантируя качество обработки.
Точность резания: Несмотря на то, что точность обработки станка явно не указана в результатах поиска, в соответствии с определением точности станка, под точностью резания можно понимать всестороннюю проверку геометрической точности и точности позиционирования станка, которая напрямую влияет на итоговое качество обработки и точность размеров заготовки.
Кроме того, описание национального стандарта охватывает методы измерения прямолинейности, плоскостности, параллельности, изометрической степени, степени совпадения, перпендикулярности и вращения, включая различные методы измерения, такие как метод плоской линейки и индикатора, метод прецизионного уровня и метод плоской пластины. Внедрение этих стандартов помогает обеспечить производительность и надежность станков с ЧПУ для удовлетворения различных требований к обработке.
Роль инноваций и передовых технологий в топовой обработке с ЧПУ
Технология пятиосевого рычажного механизма
Технология пятиосевой рычажки позволяет станку добиться гибкого вращения в пяти направлениях, что позволяет лучше обрабатывать сложные изогнутые детали и расширить возможности обработки.
Приложения искусственного интеллекта
Благодаря технологии искусственного интеллекта обрабатывающая система с ЧПУ может автоматически оптимизировать траекторию обработки, отслеживать качество деталей в режиме онлайн и выполнять другие функции для повышения эффективности производства и интеллекта.
Технология обработки с ЧПУ является лидером новых изменений в обрабатывающей промышленности и играет все более важную роль в повышении эффективности производства, оптимизации точности обработки и продвижении индивидуального производства.
Как лучшие услуги по обработке с ЧПУ расставляют приоритеты в потребностях и отзывах клиентов?
•Анализ спроса: Во-первых, общайтесь с клиентами и понимайте их конкретные потребности в обработке. Включая размер детали, форму, требования к количеству материала. С помощью подробного анализа спроса определите основные параметры и требования программы обработки.
•Техническая оценка: Техническая оценка, в соответствии со сложностью деталей, требованиями к точности обработки, производственным циклом и другими факторами, оцените подходящий тип и конфигурацию обрабатывающих центров с ЧПУ. Рассмотрите, какие режущие инструменты, системы питания станка и другое необходимое вспомогательное оборудование использовать.
•Проектирование и моделирование: проектирование и моделирование выполняются в соответствии с чертежами САПР или образцами деталей. Создавайте размерные модели с помощью программного обеспечения САПР и следите за тем, чтобы модели корректно отображались и вводились в САПР.
•Планирование траектории обработки: Для каждой детали используйте программное обеспечение CAM для планирования траектории обработки. Соответствующая программа G-кода генерируется в соответствии с режущими характеристиками геометрии детали, выбором инструмента и условиями резания.
•Составление плана процесса: Составьте подробный план процесса в соответствии с планированием траектории процесса и программой G-кода. Включая параметры процесса резки, конструкцию зажимного устройства, выбор смазочно-охлаждающей жидкости и так далее. Обеспечьте максимальную производительность станка и инструмента при обработке с ЧПУ.
•Проверка и модификация образцов: Обработка образцов в соответствии с технологическим планом и проверка результатов обработки путем измерений и испытаний. Если требуются поправки или корректировки, план процесса может быть изменен и оптимизирован для получения наилучшего решения по обработке, отвечающего требованиям качества. План массового производства: Определите план массового производства, включая производственный цикл, закупку материалов, планирование оборудования и другие мероприятия. Обеспечьте своевременную поставку продукции и поддерживайте стабильную эффективность производства.
•Мониторинг и управление: В процессе обработки, мониторинга и управления, включая обнаружение повреждений инструмента, регулировку параметров обработки, мониторинг состояния оборудования и т. д. Благодаря анализу данных в режиме реального времени и обратной связи.
Сертификаты и репутация в области обработки с ЧПУ
Yumei прошла сертификацию iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016.
Почему Yumei является первым выбором для обработки на станках с ЧПУ?
Наш строгий контроль качества и сильные производственные мощности, а также богатый опыт работы в отрасли могут эффективно обеспечить качество и доставку продукции, эффективная профессиональная команда может предоставить вам своевременную и эффективную обратную связь.
Профессионализм нашей технической команды и стремление к совершенству
В компании работает более 20 инженеров и технических специалистов с более чем 15-летним опытом работы, обслуживающих клиентов в различных отраслях, таких как машиностроение, электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование. У нас есть профессиональная команда дизайнеров, которая может предоставить индивидуальные дизайнерские решения в соответствии с потребностями клиентов. Наша философия дизайна всегда ориентирована на клиента, качество как гарантия, а инновации как движущая сила.
Передовые технологии и оборудование
Компания имеет прецизионные токарные станки с ЧПУ, многоцелевые токарные центры, фрезерные станки с ЧПУ (3 оси, 4 оси, 5 осей), швейцарские токарные станки (3 оси, 5 осей, 8 осей), автоматические токарные станки, станки холодной штамповки, гибочные станки с ЧПУ, станки для лазерной резки, сварочные аппараты и т. Д. Это оборудование играет жизненно важную роль в нашем производственном процессе, они могут точно обрабатывать различные детали, чтобы обеспечить качество нашей продукции.
