Что такое полировка?
Полировка относится к использованию механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения метода обработки яркой, плоской поверхности.
Процесс полировки делится на шесть видов
Механическая полировка
Механическая замес осуществляется только путем резки, пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой и гладкой поверхности методом полировки, как правило, используется белая полоса, шерстяной круг, наждачная бумага и т.д., для ручного управления в качестве хозяина специальных деталей, таких как поверхность вращающегося корпуса, можно использовать поворотный стол и другие вспомогательные инструменты
Поверните движение. Шероховатость поверхности заготовки при механической полировке может достигать Ra=0,3-3,0u.
Кавитационная полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы материал находился в химической среде, поверхность микровыпуклой части преимущественно растворяется, чем вогнутая, чтобы получить гладкую поверхность; Шероховатость поверхности заготовки, полученная путем химической полировки, может достигать Ra=0,5-10мкмно.
Электролитическая откачка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и при химической полировке, то есть выборочно растворять мелкие выступающие детали на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, эффект устранения катодной реакции AG лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа:
- При макровыравнивании растворенный продукт диффундировал в электролит, шероховатость поверхности материала уменьшилась, Ра>люм.
- Поляризация микроскопического плоского анода, улучшена шероховатость поверхности, Ra
Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки с помощью колебаний ультразвуковой волны. Обычно используемая ультразвуковая частота составляет 16-30 кГц, а используемые абразивы - это наждак, карбид бора, карбид кремния, глинозем и так далее. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза ультразвуковая вибрация применяется для перемешивания раствора, так что растворенные продукты на поверхности заготовки отделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся равномерными.
Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростной текущей жидкости и абразивных частицах, которые она переносит, чтобы очистить поверхность заготовки для достижения цели полировки. Общие методы включают абразивную струйную обработку, жидкостную струйную обработку, гидродинамическое шлифование и так далее.
Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, чтобы жидкая среда с абразивными частицами протекала через поверхность заготовки с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивами, которые могут представлять собой порошок карбида кремния.
Магнитная шлифовка и полировка
Магнитная шлифовка и полировка – это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку. Этот метод обладает высокой эффективностью обработки и хорошим качеством, шлифовка заготовки не влияет на ее первоначальную форму и точность размеров, готовое изделие не деформируется после обработки, не повреждает поверхность, шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм, а форма поверхности демонстрирует яркий металлический блеск.
Преимущества и недостатки шести процессов полировки
Преимущества механической полировки
Структура оборудования для механической полировки относительно проста, цена в целом невысокая, а яркость обрабатываемых деталей высокая.
Недостатки механической полировки
- Механическая полировка представляет собой сложную полировку заготовки сложной формы или специального рисунка и рисунка на поверхности;
- Легко образуется металлическая пыль, влияющая на здоровье полировщиков:
- Технический уровень рабочих высок, постоянство и стабильность качества заготовки сложно контролировать:
Недостатки химической полировки
Преимущества химической полировки
- Простое оснащение и равномерная шероховатость поверхности деталей после обработки.
- Простота в эксплуатации, энергосбережение и возможность одновременной полировки большого количества заготовок.
- Высокая эффективность и возможность полировки заготовок сложной формы.
- Механическая обработка неизбежно оставляет на поверхности заготовки микротрещины и остаточные напряжения, которые трудно заметить невооруженным глазом, что может повлиять на качество и срок службы заготовки и иметь риски для безопасности.
Электрополировка
Преимущества:
- Внутренний и внешний цвет постоянен, блеск прочный, может обрабатывать твердые материалы, мягкие материалы и тонкие стенки, сложную форму, мелкие детали и монеты;
- Количество полировки очень мало, точность размеров и точность формы после полировки можно контролировать в пределах 0,01 мм
- Высокая скорость полировки, скорость полировки не зависит от твердости материала
- Простой процесс, легкая эксплуатация, простое оборудование, небольшие инвестиции.
Недостатки:
- Обработка перед полировкой более сложная, а универсальность электролита оставляет желать лучшего, срок службы короткий, а коррозия сильная и с ней трудно бороться.
- Он не может устранить на исходной поверхности «шероховатую рябь», поверхность заготовки по которой требуется к шероховатости, как правило, должна быть Ra1,6 ниже.
Преимущества полировки с магнитной шлифовкой
- Он может достигать очень низкой шероховатости, обычно используется для полировки прецизионных оптических линз.
- Поскольку вся заготовка находится в жидкости, тепло полировки легко рассеивается, не вызовет перегрева в локальном положении заготовки, что способствует предотвращению полировки апельсиновой корки.
- Все части заготовки находятся в равномерном контакте с жидкостью, чтобы эффект полировки был равномерным и не ограничивался формой заготовки.
Ультразвуковая полировка
Преимущества:
Ультразвуковая кавитация в жидкости может препятствовать процессу коррозии, что способствует повышению яркости поверхности
Dsadvantage:
При ультразвуковой обработке макроскопическое усилие невелико, не вызовет деформации заготовки, но изготовление и монтаж оснастки затруднены.
