Что такое E-Coating?
E-Coating – это электрофоретическая краска в полюсах Инь и Ян, наносимая под действием напряжения, когда заряженные ионы краски перемещаются на катод, а щелочная реакция, генерируемая поверхностью катода с образованием нерастворимого вещества, осаждается на поверхности заготовки.
Процесс E-Coating делится на анодное E-Coating и катодное E-Coating. Если частицы покрытия заряжены отрицательно и заготовка представляет собой анод, частицы покрытия осаждаются в пленку на заготовке под действием силы электрического поля, которая называется анодным E-Coating. И наоборот, если частицы краски заряжены положительно, заготовка является катодом, а частицы покрытия осаждаются на заготовке в пленку, называемую катодным E-Coating.
Принцип работы E-Coating
Принцип E-Coating аналогичен гальваническому покрытию. Заготовка помещается в электролит, а другой электрод в электролите подключается к обоим концам источника питания постоянного тока, образуя электролитическую цепь. Электролит представляет собой проводящее водорастворимое или водоэмульгированное покрытие. Диссоциированные катионы в растворе покрытия перемещаются к катоду под действием силы электрического поля, а анионы перемещаются к аноду. E-Coating вместе с адсорбированными частицами пигмента попадает на поверхность заготовки и теряет свой заряд, образуя влажное покрытие, процесс, называемый E-Coating.
Ход технологического процесса
Травление – промывка – предварительное обезжиривание – обезжиривание – промывка – фосфатирование – промывка – промывка – ультразвуковая очистка – промывка чистой водой – электрофоретическая промывка распылением – промывка водой – промывка чистой водой – сушка на воздухе – выпечка
Особенности заключаются в следующем:
- Использование водорастворимой краски, защита окружающей среды.
- Высокая эффективность покрытия, малые потери краски.
- Равномерная толщина пленки, сильная адгезия, хорошее качество покрытия, высокая эффективность производства.
- Оборудование для нанесения покрытий E-Coating является сложным, с высоким научным и технологическим содержанием, подходит для цветного стационарного производственного оборудования, сложного, с высокими инвестиционными вложениями E-Coating, используемого в автомобилях, бытовой технике, скобяной промышленности, легкой промышленности, мебельной промышленности, механической и электротехнической промышленности.
Недостатки E-Coating
- Крупное оборудование, инвестиции в дополнение к полному оборудованию для предварительной очистки, но также нуждаются в резервуаре E-Coating и соответствующем вспомогательном оборудовании, ультрафильтрационном устройстве и установках для подготовки чистой воды, специальном источнике питания постоянного тока.
- Применимые покрытия и разновидности ограничены В настоящее время электрофоретические покрытия ограничены водорастворимой краской, а цвета водоэмульгированной краски ограничены темной грунтовкой или однослойной нижней краской двойного назначения, а белые и светлые цвета затруднены. Причина этого заключается в том, что ионизированные ионы железа и анионы смолы в электрофоретическом процессе (например, при анодном электрофоретическом осаждении) нейтрализуются и осаждаются на заготовке, приобретая желтовато-коричневый цвет.
- Электрофоретическую пленку краски необходимо запекать после общего процесса запекания при температуре 150 °C в течение 1 часа, поэтому потребление энергии велико.
Аномалии процесса и анализ
★Зернистость
Явления
- На поверхности электрофоретического покрытия после высыхания остаются шероховатые, твердые частицы, или мелкий колючий жар, видимый невооруженным глазом, часто горизонтальная плоскость покрытия более серьезная, чем вертикальная, и такую пленку краски называют частицами.
Причина
- Значение PH резервуара DCED высокое, а щелочные вещества смешиваются, что приводит к нестабильности резервуара и выпадению смолы в осадок или конденсации.
- В баке есть осажденные «мертвые зоны» и голый металл.
- После нанесения E-Coating чистящий раствор становится грязным, содержание краски слишком высоким, а фильтрация плохой.
- Входящая поверхность с покрытием и распределитель нечисты, а промывка после фосфатирования плохая.
- В процессе сушки на зернистую грязь.
- Окружающая среда для рисования грязная.
- Краска или смола для макияжа плохо растворяется и имеет частицы.
Профилактика и методы лечения
- Значение рН бака CED контролируется на нижнем пределе, щелочные вещества категорически запрещены, фильтрация усиливается, а обновление бака ускоряется.
- Устраните «мертвый угол», который легко выпадает в осадок, и голые металлические детали, из которых образуется пленка для осаждения.
- Для усиления фильтрации рекомендуется использовать фильтрующий элемент с точностью до 25мкм для подачи пены.
- Чтобы поверхность с покрытием была чистой, на ней не должно быть фосфатирующего шлама, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.
- Очистите сушильную камеру и воздушный фильтр.
- Поддерживайте чистоту в помещении для покраски, проверяйте и устраняйте источник пыли в воздухе.
- Следите за тем, чтобы новое покрытие хорошо растворялось, а тонкость цветной пасты находилась в пределах стандартного диапазона.
★Усадочные ямы (ямки)
Явления
Не видно на мокром электрофоретическом покрытии пленки, при высыхании на поверхности лакокрасочной пленки появляются кратерообразные ямки, диаметр которых обычно составляет 0,5-3,0мм, не оголяемое дно называется отверстиями, углублениями, обнаженное дно называется усадочными отверстиями, частицы посередине называются "рыбьими глазами".
Основная причина этого дефекта заключается в том, что внутри или на поверхности пленки электрофоретического мокрого покрытия присутствует пыль, а частицы, нерастворимые с маслом и электрофоретическим покрытием, становятся центром ямы, что делает несбалансированной текучесть пленки влажной краски при раннем высыхании, а пленку покрытия дефектами.
Причина
- Плохое обезжиривание перед нанесением покрытия или попадание масла и пыли после очистки.
- Бак смешивается с маслом, плавающим на жидком уровне или эмульгирующим в баке.
- Промывочный раствор после нанесения E-Coating смешивается с маслом.
- Сушильная камера не является чистой, а циркулирующий воздух содержит масло.
- Соотношение основания лица жидкости в резервуаре непропорционально, а низкое содержание пигмента позволяет легко создавать усадочные отверстия.
- Среда для рисования грязная, а воздух может содержать масляный туман, краску и силиконорганические вещества, которые загрязняют материал с покрытием или влажную пленку с покрытием.
- Краска для макияжа имеет усадочные отверстия или смола плохо растворяется, а нейтрализация не очень хорошая.
Профилактика и методы лечения
- Усильте процесс обезжиривания материала с покрытием, чтобы гарантировать, что фосфатирующая пленка не является вторичным загрязнением.
- Установите фильтр-мешки для удаления масла в систему циркуляции жидкости бака, и проверьте источник загрязнения масла, строго не допускайте попадания масляных загрязнений в бак.
- Улучшите качество очищающей воды и усилите фильтрацию.
- Содержите сушильную камеру и циркулирующий горячий воздух в чистоте
- Отрегулируйте базовое соотношение лица жидкости в баке и соответствующим образом добавьте цветную пасту для улучшения содержания пигмента.
- Содержите окружающую среду для рисования в чистоте, удалите вредные источники материалов для покраски, особенно источники силиконовых материалов.
- Усилите управление подпиточной краской, неквалифицированной нельзя добавлять в бак, чтобы убедиться, что подпиточная краска хорошо растворяется, нейтрализуется и фильтруется.
★Точечные отверстия
Явления
Электрофоретическое покрытие пленки при высыхании после производства игольчатых небольших ямок или отверстий, это пленочное заболевание называется точечными отверстиями, отличается от усадочной ямы (ямки) малой апертурой, отсутствием посторонних предметов в центре, отсутствием скопления лакокрасочной пленки вокруг выпуклости. По причине появления точечных отверстий различают следующие виды:
- Точечные отверстия, вызванные сопротивлением повторному растворению влажной пленки покрытия, называются точечными отверстиями для повторного растворения.
- В процессе нанесения E-Coating из-за интенсивной электролитической реакции образуется слишком много пузырьков, плохого пенообразования, или из-за низкой температуры ванны или недостаточного перемешивания, в результате чего пленка краски, обернутая в процессе сушки пузырька, лопается, и отверстие называется пузырьковым отверстием.
- Заправленная в паз ступень точечного отверстия: возникает в случае серьезных дефектов заряженной в паз ступени, обнажение точечного отверстия по наклону канавки, кроме того, из-за плохого смачивания канавки на поверхности объекта, в результате чего некоторые пузырьки закрываются в лакокрасочной пленке или пена на поверхности канавки прикрепляется к поверхности заготовки с образованием пузырьковых точечных отверстий, как правило, образующихся в нижней части покрытого материала.
Причина
- После электрофоретического покрытия материал с покрытием не очищается из резервуара вовремя, и пленка с влажным покрытием снова растворится.
- Содержание ионов примесей в баке слишком велико, электролитическая реакция протекает тяжело, а на поверхности материала с покрытием образуется слишком много газа.
- Фосфатирующая пленка имеет высокую пористость и легко удерживает пузырьки.
- Температура ванны низкая или перемешивание недостаточное, так что пенообразование влажной пленки происходит плохо,
- Когда заготовка загружается в паз, скорость транспортировочной цепи слишком низкая.
- Скорость потока материала с покрытием на поверхность резервуара в конце резервуара низкая, и происходит накопление пены.
Профилактика и методы лечения
- Материал с покрытием следует промыть жидкостью UF или чистой водой сразу после выхода из бака, причем время не должно превышать 1 минуты.
- Слейте ультрафиолетовую жидкость и добавьте чистую воду, чтобы снизить содержание примесных ионов.
- Отрегулируйте формулу фосфатирования и процесс, чтобы фосфатирующая пленка кристаллизовалась и уплотнилась.
- Усильте перемешивание бака, чтобы убедиться, что температура бака составляет 28 ~ 30 °C.
- В случае слишком низкой скорости цепи, нецелесообразно выбирать электрофоретическое покрытие для процесса зарядки в канавку, а использовать мощность после входа в канавку.
- Сделайте так, чтобы скорость поверхностного потока жидкости в баке превышала 0,2 м/с, чтобы устранить скопившуюся пену.
Разница между E-Coating и гальваническим покрытием
Гальваническое покрытие: процесс использования электролиза для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или другого материала.
E-Coating — это метод нанесения покрытия, при котором частицы, такие как пигмент и смола, взвешенные в электрофоретическом растворе, переносятся и осаждаются на поверхности подложки одного из электродов под действием приложенного электрического поля.
