Что такое Дакромет?
Dacromet – это новый тип антикоррозионного покрытия с цинковым порошком, алюминиевой пудрой, кислотой Ming и деионизированной водой в качестве основных компонентов. Материалом подложки с использованием Dacromet в основном являются сталь и цветные металлы. После того, как жидкость покрытия вступит в реакцию с металлической подложкой, на ее поверхности образуется слой серебристо-серой антикоррозионной пленки, которая может изолировать подложку от воздуха и играть роль в защите заготовки.
Защитное действие слоя пленки дакромет на стальную матрицу можно резюмировать следующим образом:
Антикоррозийный механизм
- Барьерный эффект: Из-за наложения слоев листового цинка и алюминия он препятствует процессу попадания воды, кислорода и других агрессивных сред в матрицу и может играть изолирующую защитную роль.
- Пассивация: В процессе обработки дакромета хромовая кислота вступает в химическую реакцию с цинком, алюминиевым порошком и металлической матрицей с образованием плотной пассивационной пленки, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Преимущества
- Сверхкоррозионная стойкость: толщина пленки Dacrosol составляет всего 4-8 мкм, но ее антикоррозийный эффект более чем в 7-10 раз выше, чем у традиционного электрического цинкования, горячего цинкования или метода нанесения покрытий. Стандартные детали и соединения труб, обработанные с помощью Dacromet, не показали красной ржавчины после испытания на стойкость к солевому туману в течение более 1200 часов.
- Отсутствие хрупкости водорода: Процесс обработки Dacromet определяет, что Dacromet не имеет водородного охрупчивания, поэтому Dacromet очень подходит для покрытия напряженных деталей.
- Высокая термостойкость: Dacromet может противостоять высокотемпературной коррозии, а температура термостойкости может достигать 300°CC и более. Традиционный процесс цинкования был отменен, когда температура достигает 100 ° C.
- Хорошая сила сцепления и производительность повторного покрытия: покрытие Dacromet имеет хорошую силу сцепления с металлической матрицей и обладает сильной адгезией с другими дополнительными покрытиями, а обработанные детали легко распыляются и окрашиваются, а сила сцепления с органическим покрытием даже превышает фосфатирующую пленку.
- Хорошая проницаемость: Из-за эффекта электростатического экранирования глубокое отверстие, щель, внутренняя стенка заготовки и другие детали трудно поддаются гальваническому покрытию цинком, поэтому вышеуказанные части заготовки не могут быть защищены методом гальванического покрытия. Dacromet может проникать в эти части заготовки, образуя покрытие dacromet.
- Низкое трение: При добавлении полимерных материалов в покрытие Dacromet коэффициент трения правильно обработанной заготовки составляет 0,06 ~ 0,12, а общая обработка составляет 0,12 ~ 0,18, что может удовлетворить потребности промышленности.
- Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям: Dacromet может выдерживать эрозию диоксида серы, кислотные дожди, дым и пыль до определенной толщины. Он используется в муниципальных проектах. После тестирования его испытание на стойкость к SO2 может составлять до 3 недель, кроме того, он также обладает определенной коррозионной стойкостью к химическим веществам, а также хорошей коррозионной стойкостью в бензине и масле.
- Толщину покрытия легко контролировать: толщину общего покрытия Dacromet, два покрытия и две сушки можно контролировать в диапазоне 6 ~ 8 мкм, для антикоррозионной обработки поверхности крепежа точность его соответствия может соответствовать точности 69/6H, и не будет явления горячеоцинкованных крепежных элементов, легко разрушающих покрытие в процессе эксплуатации.
- Низкая твердость покрытия: твердость самого покрытия Dacromet составляет всего 1 ~ 2H, в сочетании с его тонким покрытием Dacromet не подходит для движущихся частей или в условиях высокой износостойкости.
Недостатки
- Некоторое количество Дакромета содержит вредные для окружающей среды и организма человека ионы хрома, особенно шестивалентные ионы хрома обладают канцерогенным действием.
- Температура спекания дакромета выше, время спекания больше, а потребление энергии велико.
- Твердость поверхности Dacromet невысокая, износостойкость не очень хорошая, а изделия с покрытием Dacromet не подходят для контакта и соединения с деталями из меди, магния, никеля и нержавеющей стали, потому что они будут вызывать контактную коррозию, влияющую на качество поверхности и коррозионную стойкость изделий.
- Цвет поверхности покрытия Dacromet одиночный, только серебристо-белый и серебристо-серый, что не подходит для индивидуальных потребностей автомобильной разработки. Тем не менее, различные цвета могут быть получены с помощью постобработки или композитного покрытия для улучшения декоративности и сочетания деталей грузовика.
- Электропроводность покрытия Dacromet не очень хорошая, поэтому оно не подходит для электрически соединенных деталей, таких как электрические заземляющие болты.
Ход технологического процесса
Обезжиривание органическими растворителями — механическая полировка — напыление — запекание — вторичное напыление — запекание — сушка.
Вопросы, требующие внимания
- Дакромет будет быстро стареть на свету, поэтому процесс нанесения покрытия Дакромет следует проводить в помещении
- Слишком низкая или слишком высокая температура запекания приведет к тому, что дакрококк потеряет свою антикоррозийную способность, и дакрококк следует запекать в подходящем температурном диапазоне
- Дакромет имеет короткий жизненный цикл, поэтому его следует использовать как можно скорее.
- Дакромет имеет плохую износостойкость, поэтому его следует покрыть сверху Дакрометом, а затем покрыть другими износостойкими покрытиями.
Антикоррозийным механизмом покрытия дакромет принято считать следующим
- Контролируемая защита от самопожертвования цинкового порошка
- Хромовая кислота при обработке поверхности заготовки приводит к образованию плотной оксидной пленки, которую нелегко подвергнуть коррозии;
- Покрытие, состоящее из десятков слоев цинковых и алюминиевых листов, наложенных друг на друга, создает защитный эффект и увеличивает путь, по которому злоумышленник достигает поверхности заготовки. Электроцинкование заключается в непосредственном покрытии поверхности стали слоем цинка, коррозионный ток легко протекает между слоями, особенно в среде солевого тумана, значительно снижает защитный ток, чтобы сделать цинк легким.
- При употреблении в пищу образуется белая или красная ржавчина на ранних стадиях обработки. Обработка дакромета состоит из листа цинка, покрытого соединениями хромовых кислот, умеренной проводимости, поэтому он обладает отличной коррозионной стойкостью. Слои цинковых листов накладываются друг на друга, образуя защиту, а скорость осаждения цинка контролируется даже в тесте в солевом тумане.
- Более того, поскольку соединение хромовой кислоты в сухой пленке дакросола не содержит кристаллической воды, его высокая термостойкость и коррозионная стойкость после нагрева также очень хорошие.
