Процесс анодирования – это технология обработки поверхности металла, особенно для алюминия и алюминиевых сплавов
Основной принцип процесса заключается в том, что алюминий или изделия из алюминиевого сплава используются в качестве анода и помещаются в определенный электролит для образования оксидной пленки на поверхности изделия путем электролиза, с целью придания ему защиты, красоты и других характеристик.
Конкретные этапы процесса анодирования включают в себя
- Предварительная обработка: полировка и химическая обработка изделий из алюминия или алюминиевого сплава для удаления масла, отпечатков пальцев и других загрязнений с поверхности изделия. Этот процесс обычно требует определенных условий, таких как время и напряжение.
- Подготовка электролита: Выберите подходящий электролит, например, раствор серной кислоты, и подготовьте достаточное количество электролита, чтобы продукт был погружен в него.
- Анодирование: поместите обработанный алюминий или изделия из алюминиевого сплава в электролит в качестве анода и установите соответствующие условия процесса, такие как напряжение и плотность тока.
- Образование оксидной пленки: В результате электролиза на поверхности продукта образуется слой оксидной пленки.
- Последующая обработка: Очистите изделия, образовавшиеся оксидной пленкой. После сушки и другой внешней обработки, удалите остатки электролита и загрязнения с поверхности.
- Проверка качества: Проверка качества обрабатываемых продуктов, таких как толщина пленки, твердость, адгезия и другие показатели, чтобы убедиться, что качество соответствует требованиям.
К преимуществам процесса анодирования можно отнести
- Износостойкость и коррозионная стойкость: образовавшаяся оксидная пленка обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью, что позволяет эффективно противостоять износу и коррозии.
- Повышение эстетики: при выборе различных электролитов и методов обработки на поверхности изделий могут образовываться оксидные пленки различных цветов и текстур для улучшения эстетики изделий.
- Улучшение адгезии: окисление, пленка и материал подложки обладают хорошей адгезией, могут эффективно улучшить коррозионную стойкость и износостойкость изделий.
- Низкая стоимость, простой процесс: По сравнению с другими технологиями обработки поверхности, стоимость процесса анодирования низкая, а сам процесс относительно прост.
Ограничения процесса анодирования включают
- Ограниченная сфера применения: Процесс анодирования в основном применим к изделиям из алюминия и алюминиевых сплавов и может быть неприменим к изделиям из других материалов
- Плохая термостойкость: образовавшаяся оксидная пленка склонна к обесцвечиванию и осыпанию при высоких температурах, поэтому она не подходит для высокотемпературной среды.
- Плохая защита окружающей среды: в электролите используются некоторые вредные вещества, которые вредны для окружающей среды и организма человека, поэтому необходимо принимать соответствующие меры по защите окружающей среды.
Короче говоря, процесс анодирования — это технология обработки поверхности, подходящая для алюминия и изделий из алюминиевых сплавов, которая обладает такими преимуществами, как износостойкость, коррозионная стойкость и улучшенная эстетика, но в то же время имеет некоторые ограничения. В практических приложениях, таких как выбор процесса обработки поверхности упаковки для револьверных и автоматических дверей, необходимо выбирать соответствующую технологию и программу обработки поверхности в соответствии с конкретной ситуацией.
Анодирование также может выполняться в боратной или тартратной ванне, нерастворимой в глиноземе. В этих процессах покрытие перестает расти, когда деталь полностью покрыта, а толщина линейна приложенному напряжению. Широко используемый при изготовлении электролитических конденсаторов для воздействия на окружающую среду анодирование является более экологичным процессом отделки металла. Обычно побочные продукты содержат лишь небольшое количество тяжелых металлов.
Наиболее распространенные анодирующие сточные воды, гидроксид алюминия и сульфат алюминия могут быть переработаны или использованы в системах очистки промышленных сточных вод.
