O que é Bead Blasted?
O shot peening é um método de processamento a frio amplamente utilizado para limpeza e tratamento da superfície do material, pulverizando abrasivo com fluxo de alta velocidade. Ele pode remover o óxido, ferrugem, areia e sujeira do filme de tinta velha, camada de óxido e outras substâncias em produtos de metal de médio e grande porte com espessura não inferior a 2 mm ou não requer manutenção de tamanho e perfil precisos.
Ao mesmo tempo, pode melhorar a qualidade da superfície e aumentar a resistência ao desgaste, por isso é amplamente utilizado na aviação, automóvel, fabricação de máquinas e outras indústrias. Os abrasivos comumente usados são areia de aço, granalha de aço, pedra, etc. Os métodos de jateamento podem ser divididos em jateamento de ar comprimido, jateamento mecânico, jato de líquido e assim por diante. O jateamento pode melhorar a qualidade da superfície, resistência ao desgaste e precisão dimensional dos objetos.
Qual é o princípio do Bead Blasted?
O princípio do shot peening é usar partículas abrasivas com alta velocidade de pouso e bom ângulo para remover óxidos de superfície, acessórios e rebarbas usando a energia de impacto abrasivo e atrito na superfície do objeto, de modo a atingir o objetivo de melhorar a qualidade da superfície e resistência ao desgaste do objeto.
Por que o Bead Blasted é chamado de tratamento de superfície?
A razão pela qual o shot peening é chamado de tratamento de superfície é porque ele pode limpar e tratar a superfície de um objeto. O tratamento de superfície refere-se a vários métodos e medidas tomadas para melhorar o estado da superfície de um objeto. O shot peening pode remover sujeira, óxido e rebarbas, etc., além de melhorar a qualidade e a resistência ao desgaste da superfície do objeto, por isso é considerado um método de tratamento de superfície muito eficaz.
Em quais áreas o Bead Blasted foi aplicado?
O shot peening tem sido amplamente utilizado na aviação, automobilística, fabricação de máquinas e outros campos. Na aviação, o shot peening é usado para remover óxidos e manchas de óleo da superfície das peças do motor de aeronaves. Na fabricação de automóveis, o shot peening pode ser usado para limpar rebarbas e óxidos na superfície de peças automotivas para melhorar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão. Na fabricação mecânica, o shot peening pode melhorar a resistência ao desgaste e a precisão dimensional da superfície das peças mecânicas e prolongar a vida útil das peças.
Princípio do processo
Shot peening, também conhecido como shot peening. Está em um estado totalmente controlado, vários pequenos meios circulares chamados pellets de aço são pulverizados em alta velocidade e continuamente, e martelados na superfície da peça, criando assim uma camada de tensão compressiva residual na superfície. Porque quando cada granalha de aço atinge a peça de metal, é como uma haste em miniatura atingindo a superfície, fazendo pequenas reentrâncias ou depressões.
Para fazer um amassado, a superfície do metal deve ser esticada. Sob a superfície, os grãos comprimidos tentam restaurar a superfície à sua forma original, resultando em um hemisfério sob altas forças de compressão. Numerosas depressões se sobrepõem para formar uma camada uniforme de tensão compressiva residual. Finalmente, sob a proteção da camada de tensão compressiva, as peças melhoram muito a resistência à fadiga e prolongam a vida útil segura.
O processo de jateamento consiste nas seguintes etapas
- Prepare a peça de trabalho: Em primeiro lugar, limpe e inspecione a peça de trabalho para garantir que a superfície esteja livre de manchas de óleo, sujeira e camada de óxido solta.
- Preparação do abrasivo: de acordo com os requisitos de material e superfície da peça de trabalho, o material apropriado é selecionado para preparação. Os abrasivos comumente usados são areia de alumínio, areia de ferro fundido, fio de aço e assim por diante.
- Carregue a peça de trabalho: Coloque a peça de trabalho na sala de trabalho do equipamento de jateamento para garantir que a superfície da peça de trabalho possa ser totalmente limpa.
- Ajuste os parâmetros do equipamento: de acordo com os requisitos de material e superfície da peça de trabalho, ajuste a pressão, o ângulo de jateamento e a velocidade de jateamento do equipamento de jateamento.
- Limpeza por jateamento de areia: Inicie o equipamento de jateamento e pulverize o material na superfície da peça de trabalho para obter um tratamento de limpeza e engrossamento. Ao mesmo tempo, poeira e abrasivos são coletados através do dispositivo de sucção para evitar a poluição ambiental.
- Tratamento de superfície: De acordo com os requisitos da peça de trabalho, a superfície pode ser ainda mais jateada para aumentar sua adesão e resistência à corrosão.
- Inspeção e embalagem: Após a limpeza, é realizada a inspeção da qualidade da superfície e, em seguida, a embalagem é realizada para evitar novamente a contaminação externa.
Precauções para jateamento de contas
Seleção de materiais de jateamento
O efeito do jateamento está intimamente relacionado à escolha dos materiais, e diferentes materiais são adequados para diferentes requisitos de limpeza. Os materiais comuns de jateamento incluem areia de quartzo, bolas de fio de cobre, esferas de aço, etc. Ao selecionar o material de jateamento, ele deve ser determinado de acordo com o material, estado da superfície e requisitos de limpeza do objeto a ser limpo. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção também à seleção de materiais de jateamento produzidos por fabricantes regulares para garantir a qualidade e estabilidade dos materiais.
Impacto do ambiente de construção
O efeito do jateamento é muito afetado pelo ambiente de construção, portanto, alguns assuntos precisam ser observados ao selecionar o ambiente de construção. Em primeiro lugar, é necessário escolher um canteiro de obras bem ventilado para eliminar oportunamente os gases nocivos e a poeira gerada durante o processo de jateamento. Em segundo lugar, é necessário evitar o shot peening em um ambiente úmido para evitar afetar o efeito de limpeza e o funcionamento normal do equipamento. Finalmente, é necessário considerar a proteção do ambiente circundante para evitar a poluição ambiental causada por partículas de shot peening.
Os requisitos de qualidade do produto acabado no processo de jateamento incluem principalmente os seguintes aspectos
- Topografia da superfície: não deve haver arranhões, buracos, buracos, rachaduras e outros defeitos na superfície da peça de trabalho, e a forma e o tamanho da superfície devem atender aos requisitos do desenho.
- Rugosidade da superfície: A rugosidade da superfície da peça de trabalho, furos, rachaduras e outros requisitos estão de acordo com o padrão de rugosidade da superfície.
- Penetração na superfície: Ou seja, a espessura do filme, a superfície da peça deve ter uma certa espessura do filme para evitar danos à superfície lisa.
- Resistência à corrosão da superfície: sob as condições de mudanças na temperatura ambiente, umidade, velocidade do vento ou gases químicos, a resistência à corrosão da superfície precisa atender aos padrões nacionais
- Aparência da superfície: Garanta o acabamento da superfície da peça de trabalho, torne a cor da superfície da peça consistente, evite poluir o fenômeno da superfície.
Pontos de operação
- De acordo com o material e o tamanho de processamento da peça de trabalho para escolher o material de jateamento apropriado e a roda de jateamento.
- Coloque as peças de shot peening no recipiente correspondente, levante a máquina de shot peening até a altura da boca do recipiente, abra a máquina de shot peening, ajuste a tensão e ajuste a força.
- Cada ação de shot peening deve ser uniformemente dispersa para evitar exaustão e muita redução.
- Após a conclusão do shot peening, limpe oportunamente o ruído de shot peening e a inspeção da aparência da peça.
- Limpeza e manutenção regulares da máquina de shot peening para garantir que o equipamento tenha boa eficiência e vida útil.
- Preste atenção à segurança, garanta a segurança dos funcionários, evite lesões.
- Calibre a máquina de shot peening regularmente para garantir a precisão dos dados.
