CNC マシニング センターは、製造のための強力で正確なツールです。ただし、オペレーターのミスや不適切な手順により、工具の衝突が発生することがあります。このようなインシデントが発生した場合、根本原因を診断することが重要です。工具のクラッシュの一般的な原因を理解することは、技術者がトラブルシューティングや修理中に正確な判断を下すのに役立ちます。
以下は、CNC マシニング センターにおける工具衝突の最も一般的な原因について、Zhongyilong編集チームによる要約です。これらの原因を知ることは、損傷を防ぎ、機械のパフォーマンスを維持するために不可欠です。
1. プログラミングエラー
プロセス計画のエラー、操作の順序を考慮しなかった、または誤ったパラメータ設定はすべて、クラッシュにつながる可能性があります。
例：
- A.座標を一番上にすべきときに、一番下にゼロに設定します。
- B.安全高さの設定が低すぎると、工具がワークピースを完全にクリアできなくなります。
- C.荒加工パス間の許容値が不十分です。
- D. コードの作成後にプログラム パスの分析と検証に失敗しました。
2. プログラムノートが不正確または不完全な
例：
- A.実際には 4 つの側面が中心参照である場合に、片側参照を示します。
- B.万力のクランプ距離またはワークピースの張り出しのラベルが間違っています。
- C.工具の長さに関するメモが不完全または不正確で、衝突の原因となります。
- D. プログラムシートは、できるだけ詳細かつ明確にする必要があります。
- E.プログラムが更新されたら、「古いものを新しいものに置き換える」という原則に従い、混乱を避けるために古いバージョンを破棄します。
3.工具測定誤差
例：
- A.工具ホルダーを考慮せずに工具オフセットデータを入力します。
- B.操作には短すぎるツールを取り付けます。
- C.不正確または非科学的な方法を使用した測定ツール。可能な限り、精密測定器を使用してください。
- D.工具の長さは、実際の切削深さをわずかに超える必要があります (通常は 2-5 mm)。
4. プログラム転送エラー
- 間違ったプログラム番号を呼び出したり、最近の編集にもかかわらず古いバージョンを実行したりします。
- 加工前に、オペレーターはプログラムの詳細、特に作成日時、バージョンを注意深く確認し、シミュレーションを実行して問題がないか確認する必要があります。
5. ツールの選択が間違っている
工具ライブラリまたはマガジンから間違った工具を選択すると、予期しない切削経路が発生したり、衝突が発生したりする可能性があります。
6.原材料が大きすぎる、または一貫性がない
- 実際の原材料は、プログラムが設計されたものよりも大きくなり、干渉や予期しない接触が発生する可能性があります。
7.材料の欠陥または過度の硬度
- 材料に欠陥や異常な硬度があると、工具が予期せず動作し、クラッシュにつながる可能性があります。
8. クランプの問題
- プログラムで考慮されていないサポートブロックや固定具からの干渉により、切断中に衝突が発生する可能性があります。
9.機械の故障
- 停電、落雷、内部システム障害などの予期せぬ問題により、警告なしにツールがクラッシュする可能性があります。
最終的な考え
これらは、CNC マシニング センターにおける工具衝突の主な原因です。CNCマシンは高精度な機器であるため、衝突防止が不可欠です。オペレーターは、慎重、注意深く、慎重に作業する習慣を身につける必要があります。正しい操作手順とベスト プラクティスに従うことで、クラッシュのリスクを大幅に軽減できます。
